转炉提钒氧氮混吹供气方法

    公开(公告)号:CN109722499A

    公开(公告)日:2019-05-07

    申请号:CN201910151342.6

    申请日:2019-02-28

    Abstract: 本发明涉及一种转炉提钒氧氮混吹供气方法,顶吹氧气,还包括下述步骤:a、取样:对铁水进行测温,取样化验,得到铁水温度和化学成分;b、修正:根据铁水成分对温度进行修正,得出铁水的计算温度;c、计算:根据铁水的计算温度计算顶部氧气中混入氮气的时间;d、转炉:转炉兑铁,降氧枪吹氧;e、混氮:根据计算出的混入氮气时间向顶部氧气中混入氮气;f、熔池温度达到终点温度,关氧气,关氮气。本方法顶吹氧枪采用纯氧吹炼,铁水中的钒可充分氧化,氧气中混入氮气,减少供氧强度,增加冷却强度,延缓铁水温度的上升速度,使得钒得到充分氧化,同时减少铁水中碳的氧化速度,达到“脱钒保碳”的目的。

    半钢冶炼转炉炉口粘结物处理方法

    公开(公告)号:CN105256092A

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201510700826.3

    申请日:2015-10-26

    Abstract: 本发明涉及半钢冶炼转炉设备领域,尤其是一种半钢冶炼转炉炉口粘结物处理方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种安全性高,炉口粘结物一次性处理干净成功率高的半钢冶炼转炉炉口粘结物处理方法。半钢冶炼转炉炉口粘结物处理方法,包括以下步骤:a、氧气吹扫炉口粘结物,即将转炉冶炼钢水拉碳提枪后,氧枪在等候点对炉口进行氧气吹扫;b、然后在摇炉安放专用钢管,所述专用钢管安放完毕后,所有操作人员撤离至安全位置;c、进行相应的反顶炉口抬炉操作,将炉口粘结物顶掉;d、清理炉口粘结物,完成炉口粘结物的清理。本发明尤其适用于半钢冶炼转炉炉口粘结物的清理工艺之中。

    一种半钢冶炼低磷钢的方法

    公开(公告)号:CN103789483B

    公开(公告)日:2015-07-22

    申请号:CN201410052611.0

    申请日:2014-02-17

    Abstract: 本发明提供一种半钢冶炼低磷钢的方法,包括以下步骤:(a)利用氧枪向转炉熔池供氧并同时加入造渣材料,当熔池温度为1460~1520℃,炉渣碱度为1.2~1.9,炉渣中的全铁含量的重量百分数为10~15wt%时,倒出炉渣;(b)再次利用氧枪向转炉熔池供氧并同时加入造渣材料,当熔池温度为1640~1660℃,炉渣碱度为4.3~5.2,炉渣中的全铁含量的重量百分数为16~20wt%时,倒出炉渣;(c)向转炉熔池中加入按每吨出钢钢水计为2~3kg/t钢的终渣调渣剂进行稠渣;(d)出钢过程中,加入低含磷量的合金进行钢水的合金化;(e)钢水合金化后向钢包加入按每吨出钢钢水计为3~5kg/t钢的活性石灰以及重量为活性石灰重量的15~20wt%的萤石。根据本发明,可在半钢转炉炼钢中有效脱磷,稳定生产成品磷含量不超过0.008%的低磷钢种。

    转炉提钒氧氮混吹供气方法

    公开(公告)号:CN109722499B

    公开(公告)日:2021-02-09

    申请号:CN201910151342.6

    申请日:2019-02-28

    Abstract: 本发明涉及一种转炉提钒氧氮混吹供气方法,顶吹氧气,还包括下述步骤:a、取样:对铁水进行测温,取样化验,得到铁水温度和化学成分;b、修正:根据铁水成分对温度进行修正,得出铁水的计算温度;c、计算:根据铁水的计算温度计算顶部氧气中混入氮气的时间;d、转炉:转炉兑铁,降氧枪吹氧;e、混氮:根据计算出的混入氮气时间向顶部氧气中混入氮气;f、熔池温度达到终点温度,关氧气,关氮气。本方法顶吹氧枪采用纯氧吹炼,铁水中的钒可充分氧化,氧气中混入氮气,减少供氧强度,增加冷却强度,延缓铁水温度的上升速度,使得钒得到充分氧化,同时减少铁水中碳的氧化速度,达到“脱钒保碳”的目的。

    一种超低磷钢的冶炼方法
    30.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108486454B

    公开(公告)日:2020-05-19

    申请号:CN201810288768.1

    申请日:2018-03-30

    Abstract: 本方法涉及一种超低磷钢的冶炼方法,包括下述步骤:a、制备含钒钛铁水;b、提钒炉初脱磷:采用钠镁法对含钒钛铁水处理;c、炼钢炉深脱磷:将半钢倒入炼钢炉中,并加入纯碱、活性石灰、髙镁石灰及石英砂,并供氧一段时间;d、精炼:将钢水在LF精炼炉使用高碱度精炼渣进一步深脱磷处理;e、除渣:扒除钢水中的脱磷渣,并将钢水送往连铸浇钢成形。本方法采用提钒炉初脱磷、炼钢炉深脱磷、精炼炉深脱磷三步工艺组合进行,实现了低磷钢成品磷<0.001%的控制,为纯净钢冶炼技术提供了新的思路,具有创新性。

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