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公开(公告)号：CN103627852B
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201310628862.4
申请日：2013-11-29
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C7/076 , B22D11/111 , C21B5/04 , C21B5/00
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明提供了一种铁水保温剂及含钒钛铁矿的冶炼方法。所述冶炼方法包括将含钒钛铁矿在高炉冶炼得到含钒钛铁水，并在高炉出铁过程中，将铁水保温剂随铁水流加入至承装所述含钒钛铁水的容器中进行保温；其中，所述铁水保温剂按重量百分比计包括45～55%的SiO2、10～20%的Al2O3、10～15%的固定C、8～15%的CaO、5～20%的FeO、不大于0.10%的S、不大于0.10%的P以及不大于5.0%的H2O。本发明能够在不影响铁水质量、生产节奏及生产组织的前提下，降低铁水运输过程的温降，提高铁水进入脱硫站的温度，为后步工序拥有充足的热源提供了保障，同时降低炼钢生产成本。
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公开(公告)号：CN103642963B
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201310616274.9
申请日：2013-11-27
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C1/02
Abstract: 本发明公开了一种降低含钒钛铁水脱硫后回硫量的方法，将脱硫后的含钒钛铁水进行扒渣，待扒至脱硫渣的剩余量为10kg/t铁水～16kg/t铁水时，加入1.0kg/t铁水～1.25kg/t铁水的含钒钛铁水聚渣剂并搅拌，然后继续进行扒渣至脱硫渣被扒尽；加入0.5kg/t铁水～0.8kg/t铁水的低硫活性石灰并覆盖含钒钛铁水的表面，之后将含钒钛铁水进行后处理，其中，以重量百分比计，所述含钒钛铁水聚渣剂包括SiO260～70％、Al2O320～30％、Na2CO34～8％、CaF23～6％、CaO≤3.0％、S≤0.050％、P≤0.050％。本发明的降低含钒钛铁水脱硫后回硫量的方法相对于现有技术具有操作简单、使用效果好等优点，且含钒钛铁水脱硫后至下步工序的回硫量≤0.001％，降低了炼钢生产成本。
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公开(公告)号：CN104419804A
公开(公告)日：2015-03-18
申请号：CN201310389551.7
申请日：2013-08-30
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明公开了一种喷吹脱硫流态化装置，其中，该喷吹脱硫流态化装置包括具有沿高度方向布置的脱硫剂入口（1）和脱硫剂出口（3）的壳体（4）、供气通道（2）以及密布有多个出风孔（5）的布风管（6），所述壳体（4）内形成为流化室，所述布风管（6）设置在所述流化室内并且位于所述脱硫剂入口（1）和所述脱硫剂出口（3）之间，所述供气通道（2）与所述布风管（6）连通，所述供气通道（2）供给的气体通过所述布风管（6）的多个出风孔（5）喷入所述流化室内。该喷吹脱硫流态化装置能够在脱硫剂下料的过程中对脱硫剂进行均匀地流化作用，流化效果较好，使得脱硫剂下料速度稳定，缩短喷吹工艺时间，减小喷溅，降低铁损量。
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公开(公告)号：CN116356103A
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202310278488.3
申请日：2023-03-21
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开一种提钒冷却剂及其在降低转炉提钒钒渣全铁中的应用,该发明原创性地提出一种通过在提钒过程中加入自制的氧化钙含量较高的提钒冷却剂的方式，实现有效降低钒渣中全铁含量的新方法；而且本发明在制备氧化钙含量较高的提钒冷却剂的过程中，充分利用起现有炼钢转炉富集污泥中含有较高氧化钙含量以及全铁含量高的特点，将其适量引入提钒冷却剂的制备过程，不仅可以充分利用废弃资源，减少环境污染，实现钢产量增加；而且还能够有效地将制得的提钒冷却剂中的氧化钙含量控制在合理的范围内，进而实现对钒渣中氧化钙含量的精确控制，从而实现在不影响钒渣后续工艺处理过程中钒产品收得率的同时，有效降低钒渣中的全铁含量。
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公开(公告)号：CN109722499B
公开(公告)日：2021-02-09
申请号：CN201910151342.6
申请日：2019-02-28
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21C5/35
Abstract: 本发明涉及一种转炉提钒氧氮混吹供气方法，顶吹氧气，还包括下述步骤：a、取样：对铁水进行测温，取样化验，得到铁水温度和化学成分；b、修正：根据铁水成分对温度进行修正，得出铁水的计算温度；c、计算：根据铁水的计算温度计算顶部氧气中混入氮气的时间；d、转炉：转炉兑铁，降氧枪吹氧；e、混氮：根据计算出的混入氮气时间向顶部氧气中混入氮气；f、熔池温度达到终点温度，关氧气，关氮气。本方法顶吹氧枪采用纯氧吹炼，铁水中的钒可充分氧化，氧气中混入氮气，减少供氧强度，增加冷却强度，延缓铁水温度的上升速度，使得钒得到充分氧化，同时减少铁水中碳的氧化速度，达到“脱钒保碳”的目的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108486454B
公开(公告)日：2020-05-19
申请号：CN201810288768.1
申请日：2018-03-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本方法涉及一种超低磷钢的冶炼方法，包括下述步骤：a、制备含钒钛铁水；b、提钒炉初脱磷：采用钠镁法对含钒钛铁水处理；c、炼钢炉深脱磷：将半钢倒入炼钢炉中，并加入纯碱、活性石灰、髙镁石灰及石英砂，并供氧一段时间；d、精炼：将钢水在LF精炼炉使用高碱度精炼渣进一步深脱磷处理；e、除渣：扒除钢水中的脱磷渣，并将钢水送往连铸浇钢成形。本方法采用提钒炉初脱磷、炼钢炉深脱磷、精炼炉深脱磷三步工艺组合进行，实现了低磷钢成品磷＜0.001％的控制，为纯净钢冶炼技术提供了新的思路，具有创新性。
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公开(公告)号：CN104419804B
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201310389551.7
申请日：2013-08-30
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: B65G53/34
Abstract: 本发明公开了一种喷吹脱硫流态化装置，其中，该喷吹脱硫流态化装置包括具有沿高度方向布置的脱硫剂入口（1）和脱硫剂出口（3）的壳体（4）、供气通道（2）以及密布有多个出风孔（5）的布风管（6），所述壳体（4）内形成为流化室，所述布风管（6）设置在所述流化室内并且位于所述脱硫剂入口（1）和所述脱硫剂出口（3）之间，所述供气通道（2）与所述布风管（6）连通，所述供气通道（2）供给的气体通过所述布风管（6）的多个出风孔（5）喷入所述流化室内。该喷吹脱硫流态化装置能够在脱硫剂下料的过程中对脱硫剂进行均匀地流化作用，流化效果较好，使得脱硫剂下料速度稳定，缩短喷吹工艺时间，减小喷溅，降低铁损量。
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公开(公告)号：CN105331772A
公开(公告)日：2016-02-17
申请号：CN201510852379.3
申请日：2015-11-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明属于半钢脱硫技术领域，具体涉及半钢脱硫后进行扒渣时使用的调渣剂及其制备方法，以及扒渣时调渣方法。本发明的目的在于解决半钢脱硫后扒渣时铁损较高、钢铁料消耗大、导致成本升高问题。本发明解决上述技术问题的技术方案是提供了一种脱硫后半钢扒渣用调渣剂。该调渣剂是由以下配比的原料制成的球状颗粒：20％～40％的C、2％～10％的SiO2、2％～20％的Al2O3、30％～40％的MgO。本发明技术方案能够有效降低半钢脱硫后回硫量，同时更能降低半钢脱硫后扒渣过程中铁的损失，能够提高刚睡质量，有效减少成本，具有很好的应用前景。
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公开(公告)号：CN103642965A
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201310636599.3
申请日：2013-11-27
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C1/02
Abstract: 本发明提供了一种含钒钛铁水用硅基脱硫调渣剂及其制备方法和脱硫调渣方法。所述制备方法包括：将按重量计60～80份的石英砂粉、2～8份的萤石粉、5～10份的纯碱粉和10～20份的氧化铝粉混合均匀，得到硅基脱硫调渣剂。所述硅基脱硫调渣剂的成分按重量百分比计包括：不大于0.10%的S，不大于0.10%的P，60%～80%的SiO2，1.5%～6%的CaF2，5%～9%的Na2CO3，0%～3%的CaO和8%～18%的Al2O3。所述脱硫调渣方法包括将如上所述的硅基脱硫调渣剂加入含钒钛铁水中，对含钒钛铁水进行调渣脱硫。本发明的有益效果包括：能够降低铁水脱硫后回硫量；能够降低扒渣铁损。
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公开(公告)号：CN102041353B
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN200910207107.2
申请日：2009-10-23
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 一种脱硫剂，其中，该脱硫剂含有CaO、CaC2、SiO2、Al2O3和Na2O，以该脱硫剂的总量为基准，所述CaO的含量为68-80重量%，所述CaC2的含量为10-20重量%，所述SiO2的含量为2-5重量%，所述Al2O3的含量为0.5-2重量%，所述Na2O的含量为2-5重量%。本发明还提供了该脱硫剂的制备方法以及采用该脱硫剂的脱硫方法。在采用本发明提供的脱硫剂与钝化镁粉与铁水混合进行脱硫后，得到的脱硫渣呈颗粒状，很容易与铁分离，从而使去渣率比现有技术提高了10%以上，且脱硫渣中TFe的平均含量可以降低至33.5%，大大降低了铁的损失。
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