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公开(公告)号：CN119685629A
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202411872423.2
申请日：2024-12-18
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种氧化钼复合压球配方工艺，复合压球的成份包括：5～30％的石灰粉，5～20％的白云石粉，3～8％的无烟煤粉，3～6％的镁粒，40～80％的氧化钼粉，3～10％的AD粉，1～3的％粘结剂。通过回转窑预烧结，石灰中的CaO和白云石中的MgO与氧化钼生成熔点较高的钼酸盐，有效抑制了氧化钼直接合金化时的挥发；预烧结过程中，C、Mg、Al会将部分氧化钼提前预还原；在转炉冶炼前期将氧化钼复合压球加入炉内，氧化钼复合压球中的C、Mg、Al以及铁水中的C能将钼酸盐、氧化钼还原，生成的钼元素进入钢液而达到钢液合金化的目的。由于氧化钼价格远低于钼铁价格，因此经济效益显著。
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公开(公告)号：CN115491457B
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202211271295.7
申请日：2022-10-17
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Inventor： 王强
Abstract: 本发明属于钢铁冶金炼钢技术领域，具体涉及一种应用于螺纹钢生产的转炉造渣工艺，本发明转炉出钢时采用滑动出钢口挡渣，减少下渣量，并在出钢过程中加入石灰石，充分利用石灰石生料的特性，造渣效果更加迅速有效，并且渣面不易结坨，缩短了精炼调渣时间，工艺效率进一步提高。加入石灰石后能有效提高钢包内炉渣碱度，控制出钢后的炉渣碱度≥2.0，为碳化钙脱氧提供了有利条件，出钢后立即加入碳化钙，在钢包底吹的作用下，利用碳化钙良好的发泡性，在进LF精炼之前碳化钙充分反应，提前成渣，由于碳化钙发泡性良好，提高了渣面保温效果，同时由于提前成渣，钢水中夹杂物能更有效的上浮去除，提高了精炼工艺效果。
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公开(公告)号：CN115478125B
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN202211256151.4
申请日：2022-10-13
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/44
Abstract: 本发明属于钢铁冶金炼钢技术领域，尤其涉及转炉工序，具体涉及一种用于转炉的快速补炉方法，本发明利用自流料和砖料各自的特点，将两者配合起来对溅渣形成的溅渣层的薄弱位置进行进一步的填补，形成防护层，增强了溅渣层的耐用性。镁砂材质自流料在炉内高温下能迅速熔化，并具有良好的流动性的特点，能在较短时间内流动填充到溅渣层细小凹坑位置，对炉衬薄弱位置进行维护。而镁碳材质的砖料耐高温、粒度合适，能够快速分布在炉衬溅渣层较大凹坑部位，发挥骨架的作用，在自流料的进一步填充作用下，形成更好的长效烧结层，起到维护炉衬的作用，经应用后，本发明能实现转炉短时间烧结、长时间有效的补炉目的。
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公开(公告)号：CN115491457A
公开(公告)日：2022-12-20
申请号：CN202211271295.7
申请日：2022-10-17
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Inventor： 王强
Abstract: 本发明属于钢铁冶金炼钢技术领域，具体涉及一种应用于螺纹钢生产的转炉造渣工艺，本发明转炉出钢时采用滑动出钢口挡渣，减少下渣量，并在出钢过程中加入石灰石，充分利用石灰石生料的特性，造渣效果更加迅速有效，并且渣面不易结坨，缩短了精炼调渣时间，工艺效率进一步提高。加入石灰石后能有效提高钢包内炉渣碱度，控制出钢后的炉渣碱度≥2.0，为碳化钙脱氧提供了有利条件，出钢后立即加入碳化钙，在钢包底吹的作用下，利用碳化钙良好的发泡性，在进LF精炼之前碳化钙充分反应，提前成渣，由于碳化钙发泡性良好，提高了渣面保温效果，同时由于提前成渣，钢水中夹杂物能更有效的上浮去除，提高了精炼工艺效果。
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公开(公告)号：CN115478125A
公开(公告)日：2022-12-16
申请号：CN202211256151.4
申请日：2022-10-13
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/44
Abstract: 本发明属于钢铁冶金炼钢技术领域，尤其涉及转炉工序，具体涉及一种用于转炉的快速补炉方法，本发明利用自流料和砖料各自的特点，将两者配合起来对溅渣形成的溅渣层的薄弱位置进行进一步的填补，形成防护层，增强了溅渣层的耐用性。镁砂材质自流料在炉内高温下能迅速熔化，并具有良好的流动性的特点，能在较短时间内流动填充到溅渣层细小凹坑位置，对炉衬薄弱位置进行维护。而镁碳材质的砖料耐高温、粒度合适，能够快速分布在炉衬溅渣层较大凹坑部位，发挥骨架的作用，在自流料的进一步填充作用下，形成更好的长效烧结层，起到维护炉衬的作用，经应用后，本发明能实现转炉短时间烧结、长时间有效的补炉目的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113088797B
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN202110320887.2
申请日：2021-03-25
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种适用于SPHC低碳系列钢种的浅处理工艺。本发明提供的一种适用于SPHC低碳系列钢种的浅处理工艺，通过转炉终点成分和温度控制及在转炉出钢脱氧合金化阶段控制酸溶铝的含量，减轻或避免了转炉炼钢的钢水过氧化；并且在出钢过程中加入合成渣的同时加入脱氧促进剂，有效调配渣样成分和配比，使转炉终渣直接形成黄白渣，LF精炼阶段无需化渣造渣，简化了LF精炼的步骤，缩短了LF精炼时间，从而释放了LF精炼炉产能，另外减少了LF精炼阶段的用电量和脱氧剂加入量，降低了成本和能耗。
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公开(公告)号：CN110564916A
公开(公告)日：2019-12-13
申请号：CN201910904524.6
申请日：2019-09-24
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于缩短SPHC钢种精炼时间的方法，该方法利用转炉出钢过程中良好的动力学条件，在出钢前后通过合金溜槽向钢水内添加提前造渣料，提前造渣料加入过程中直接受到出钢钢水流的冲击，使钢包内钢水与加入渣料充分作用，实现出钢过程的快速成渣，提前造成高碱度、具备一定脱硫能力的顶渣，加入的顶渣对钢包内原始渣起到改质及预脱氧的作用。进LF后无需重新再造渣，可以节省LF处理时间3～5分钟，降低精炼电耗3～5度/吨钢，提高LF脱硫效率，提高顶渣去除钢中夹杂物的目的。
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公开(公告)号：CN110551869A
公开(公告)日：2019-12-10
申请号：CN201910905070.4
申请日：2019-09-24
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于转炉溅渣阶段炉渣改性的方法，该方法包括以下步骤：1)转炉出钢温度控制在1620～1690℃，终点放钢碳控制在0.03％～0.20％。2)转炉出钢结束，炉子摇至零位，加入炉渣改质剂。3)将炉体向炉后摇炉，回零位，再向炉前摇炉，回零位。4)降枪至氧枪标尺开氮气溅渣。5)溅渣结束关气提枪至炉口以上，摇炉20～65度至炉前但不倒渣直接加废钢、兑铁进入下一炉冶炼。本发明有效的降低了炉渣FeO含量，提高了渣中MgO含量，进而提高了炉渣熔点，缩短了起渣孕育时间，改善了炉渣溅渣后附着能力以及耐侵蚀能力，从而明显提高转炉溅渣护炉效果。
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公开(公告)号：CN110527778A
公开(公告)日：2019-12-03
申请号：CN201910934700.0
申请日：2019-09-29
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种大型高性能炼钢转炉结构，包括：炉体；设置于所述炉体入液口上方的吊架；可转动设置于所述炉体内的空心杆，且所述空心杆两端之间的外壁设有通孔；设置于所述吊架，且连通于所述空心杆靠近所述吊架一端的通孔的气槽；用于驱使所述空心杆转动的驱动机构。在本方案中，气槽内的氧气可通过空心杆外壁上的通孔引入至炉体内，再通过空心杆的旋转，以使得从空心杆外壁上的通孔出来的氧气具有离心力，以此促进了氧气与铁水的充分混合，从而提升了炼钢的效率。
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公开(公告)号：CN109943679A
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201910261449.6
申请日：2019-04-02
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C21C1/02
Abstract: 本发明属于冶金工程领域，具体地，涉及一种铁水预处理脱硫促进剂及其应用。本发明的铁水预处理脱硫促进剂的原料组成按重量百分比计包括：铝渣35％～70％、拜耳法赤泥10％～35％、烧结法赤泥5％～30％、LF精炼废渣0％～25％。其化学成分组成按重量百分比计包括：Al：1.5％～15％，Al2O3：15％～80％，SiO2≤15％，CaO：2％～15％，Na2O：1.0～15％，Fe≤5％，S+P≤2.0％，其它成分为不可避免的杂质。本发明的铁水预处理脱硫促进剂，应用时工艺方法简单易行，成渣、化渣速度快，脱硫效率高；本发明可以明显降低钝化石灰的使用量，应用本发明所述的铁水预处理脱硫促进剂，钝化石灰消耗可以降低12％以上。
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