一种处理粗轧支撑辊断辊的吊运装置及方法

    公开(公告)号:CN117920760A

    公开(公告)日:2024-04-26

    申请号:CN202211308402.9

    申请日:2022-10-25

    Abstract: 本发明公开了一种处理粗轧支撑辊断辊的吊运装置及方法,包括托架、第一套装箱体和第二套装箱体;所述第一套装箱体、所述第二套装箱体均设于所述托架的顶部;所述第一套装箱体、所述第二套装箱体的上部均设有用于搁置断辊并对所述断辊进行纠偏的机构;所述第一套装箱体与所述第二套装箱体的设置相同,宽度一致;且所述第一套装箱体的长度大于所述第二套装箱体的长度。本发明解决现有处理断辊作业时难以吊运所存在的安全隐患,以及钢丝绳吊运作业时间太长的问题。

    解决高表面薄规格带钢输送辊道划伤的控制方法

    公开(公告)号:CN112570466B

    公开(公告)日:2023-01-20

    申请号:CN201910939156.9

    申请日:2019-09-30

    Inventor: 李华明

    Abstract: 一种解决高表面薄规格带钢输送辊道划伤的控制方法,属控制领域。其对带钢下表面进行实时监测;若当前带钢头部下表面未检测到划伤质量缺陷,则执行接收到的工艺生产数据,当前带钢正常向卷取机运行,进入卷取机进行卷钢,并对下一块带钢采用当前带钢的生产工艺数据;若当前带钢头部/尾部的下表面检测到划伤质量缺陷,则启动调整对应的辊道超前率系数/滞后率系数,对层冷输送辊道运行速度进行修正,并对下一块带钢采用当前轧制带钢的辊道超前率/滞后率参数进行修正控制。其通过及时调整辊道的超前率、滞后率及不同冷却方式,从静态和动态二方面进行优化,可防止高表面带钢下表面产生划伤缺陷,提高了热轧产品表面质量和热轧高表面薄板卷型质量。

    一种基于热轧辊系铁皮分类的轧制油在线调整方法

    公开(公告)号:CN112007954B

    公开(公告)日:2022-06-24

    申请号:CN201910456692.3

    申请日:2019-05-29

    Abstract: 本发明揭示了一种基于热轧辊系铁皮分类的轧制油在线调整方法,涉及热轧表面在线检测技术领域,包括轧制油开口度初始值设置、带钢辊系铁皮缺陷采集、轧制油开口度的计算逻辑、根据表面仪测量的表面等级,制定轧制油投用策略。本发明将轧制油的使用和表面仪检测的辊系铁皮缺陷进行结合,仅在出现辊系铁皮且满足一定条件时才投用,可大幅度减少投用轧制油卷数,降低轧制油的消耗;根据带钢表面辊系铁皮等级及缺陷数量来确认缺陷等级,实现了轧制油浓度的在线动态调整,进一步发挥了轧制油在改善带钢表面质量上的作用。本发明基于热轧产品表面质量进行的轧制油动态调整,以提高热轧过程中轧制油使用效率和改善产品质量,显著提升了轧制油的使用效率。

    一种高碳钢头部冲击痕的控制方法

    公开(公告)号:CN111195655B

    公开(公告)日:2021-09-17

    申请号:CN201811386890.9

    申请日:2018-11-20

    Abstract: 本发明涉及一种高碳钢头部冲击痕的控制方法,本发明的控制方法包括三个部分(1)采用相应的时序控制方式,根据带钢切头、切尾信号,对带钢高压除鳞水进行启闭;(2)通过机架的启闭信号,采用相应的控制时序,对机架水进行控制;(3)根据带钢钢种层别,对机架轧辊冷却水的流量和压力进行设定,控制各机架轧辊冷却水。本发明通过对精轧除鳞等工艺水进行精确控制,避让带钢头部区域;同时,结合精轧工作辊安全使用经验,对轧辊冷却水流量和压力进行控制,解决了高碳钢生产过程中,带钢表面存在周期的辊印或压痕缺陷的问题。

    一种解决热轧高强钢密集冷却区扣头废钢的控制方法

    公开(公告)号:CN106269905B

    公开(公告)日:2019-03-05

    申请号:CN201510260681.X

    申请日:2015-05-20

    Abstract: 一种解决热轧高强钢密集冷却区扣头废钢的控制方法,涉及专门适用于金属轧机或其加工产品的控制设备或方法,尤其涉及一种用于热轧高强钢的层流冷却控制系统,可以根据预先制定的防扣头控制策略表,将密集冷却区上部的若干正常冷却水控制阀设定为故障阀门;同时,利用层流冷却控制系统的层流冷却模型,在引入故障阀门的条件下进行常规流量控制计算;在保持下表快速冷却能力的同时,利用故障阀门屏蔽功能自动关闭带有故障标记的故障阀门,降低上表冷却能力,实现带钢上下表冷却能力的自动调节,以自动冷却控制方式满足热轧高强钢整体性能的密集冷却要求。可以解决热轧高强钢在层冷密集冷区扣头废钢,减少废钢事故造成的非计划时间损失和安全隐患。

    一种解决热轧高强钢密集冷却区扣头废钢的控制方法

    公开(公告)号:CN106269905A

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201510260681.X

    申请日:2015-05-20

    Abstract: 一种解决热轧高强钢密集冷却区扣头废钢的控制方法,涉及专门适用于金属轧机或其加工产品的控制设备或方法,尤其涉及一种用于热轧高强钢的层流冷却控制系统,可以根据预先制定的防扣头控制策略表,将密集冷却区上部的若干正常冷却水控制阀设定为故障阀门;同时,利用层流冷却控制系统的层流冷却模型,在引入故障阀门的条件下进行常规流量控制计算;在保持下表快速冷却能力的同时,利用故障阀门屏蔽功能自动关闭带有故障标记的故障阀门,降低上表冷却能力,实现带钢上下表冷却能力的自动调节,以自动冷却控制方式满足热轧高强钢整体性能的密集冷却要求。可以解决热轧高强钢在层冷密集冷区扣头废钢,减少废钢事故造成的非计划时间损失和安全隐患。

    飞剪大圆弧刀片及修磨方法

    公开(公告)号:CN105834514A

    公开(公告)日:2016-08-10

    申请号:CN201510012227.2

    申请日:2015-01-12

    Inventor: 李华明 孙健

    Abstract: 本发明涉及热连轧机曲柄飞剪领域,尤其涉及一种飞剪及其修磨方法。一种飞剪大圆弧刀片修磨方法,设定最大合格间隙,设定上刀片和下刀片重合时两端剪刃的初始间隙,对上刀片和/或下刀片进行修磨,改变剪刃的圆弧半径,直到满足间隙要求。一种飞剪大圆弧刀片,上刀片的剪刃和下刀片的剪刃的圆弧半径不相等。本发明通过改变刀片剪刃半径将上下刀片的剪刃修磨成半径不同的圆弧,来实现剪刃间隙的随意调整,满足了刀片整体间隙精度要求,同时无需改变其他机械设备结构,最终彻底解决了飞剪因间隙精度不受控造成的带头带尾问题,大大降低了废钢故障及各种质量缺陷的发生,实现降本增效等多重效果。

    一种卷取机助卷辊的辊缝设定方法

    公开(公告)号:CN104043680B

    公开(公告)日:2016-06-01

    申请号:CN201310075582.5

    申请日:2013-03-11

    Abstract: 一种卷取机助卷辊的辊缝设定方法,属控制领域。其在卷取机组入口设置一测温仪,在上位机建立一初始辊缝设定值静态表,根据不同规格带钢的特点,设定不同的助卷辊的初始辊缝设定值;当上位机得到“咬钢”信号后,在助卷辊的初始辊缝设定值静态表内检索相应的三个助卷辊的初始辊缝设定值,再将这三个值下发给卷取机的卷取基础自动化计算机,卷取基础自动化计算机根据实际卷取温度对辊缝设定值进行对应的补偿修正。其充分考虑到卷取温度、带钢宽度、带钢厚度对钢卷内圈卷层松紧的影响,兼顾这些因素对钢卷内圈卷层松紧的影响,能保证各类钢卷内圈致密,有效减少卷取机打滑事故的发生,并可改善厚规格带钢导入,减少废钢事故的发生。

    利用静态保压测试动态辊缝液压状态的方法

    公开(公告)号:CN104043656A

    公开(公告)日:2014-09-17

    申请号:CN201310081801.0

    申请日:2013-03-14

    Abstract: 本发明揭示了一种利用静态保压测试动态辊缝液压状态的方法,该方法将F1~3轧机液压压力保持在1500吨、F4~7轧机液压压力保持在1000吨维持5分钟,并且在5分钟内执行一下过程:检测每一个回路中两个油缸活塞的位置差;检测油缸的内泄漏;检测活塞相对缸体的偏斜。本发明的利用静态保压测试动态辊缝液压状态的方法能及时发现机架液压系统存在的隐患,提高热连轧机在高速、高轧制力下薄板轧制稳定性,本发明的方法能在很短的时间内完成测试,并利用原先的液压系统,不需要增加任何硬件投入。

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