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公开(公告)号：CN101029347A
公开(公告)日：2007-09-05
申请号：CN200610024191.0
申请日：2006-02-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明涉及用于炼钢的钢包精炼渣，特别涉及一种用于深脱硫的预熔型钢包精炼渣。主要解决现有精炼渣无法深度脱硫的技术问题。本发明的技术方案为：一种用于深脱硫的预熔型钢包精炼渣，其组成成分的重量百分比为：CaO 50～56％，MgO 3～6％，Al2O332～38％，SiO2≤6％，S+P≤0.05％，H2O≤0.5％。其制备方法：原料选用石灰石、高铝矾土熟料和镁砂，按照上述预熔型钢包精炼渣成份范围进行配比，并在室温下混合后进入高温炉中熔化、冷却、破碎成5～30mm的粒状，然后根据重量要求进行包装为成品。本发明主要用于钢水精炼LF炉深度脱硫，可缩短LF炉造渣时间，从而可缩短LF炉处理周期时间。
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公开(公告)号：CN120060589A
公开(公告)日：2025-05-30
申请号：CN202311605923.5
申请日：2023-11-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 江阴市富雷德机械制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于底吹石灰粉脱硫的热态试验系统，包括喷粉罐体、供气单元、给料单元和喷射单元；所述供气单元分别与所述喷粉罐体、所述喷射单元相连通；所述喷粉罐体与所述给料单元相连通；所述给料单元与所述喷射单元相连通汇合，并再与出料管相连通。本发明用于实验室条件下的在感应炉内对熔化的铁水进行底吹脱硫粉剂实验装置，通过喷粉罐、管道、底吹供气元件和一些必要的控制仪表，利用载气将脱硫粉剂喷入铁水中对铁水进行脱硫，为工艺大生产铁水包底吹铁水脱硫工艺制定提供理论和实验数据。
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公开(公告)号：CN119332056A
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202310878448.2
申请日：2023-07-18
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种防止RH处理后回氧的精炼渣改质剂及其改质方法，其中精炼渣改质剂包括按重量百分比计的如下成分：Al：30～65％，Fe：3～30％，CaO：5～20％，Al2O3：5～20％，CaCO3：2～7％，粘结剂：5～15％，其余为不可避免的杂质。本发明能够避免RH处理后精炼渣向钢水中传氧的问题，从根本上解决RH处理后精炼渣的氧化性高的问题。
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公开(公告)号：CN115341069B
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202110527711.4
申请日：2021-05-14
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 一种基于在线动态检测模型的转炉吹炼终点的钢液碳含量预测控制方法，包括如下步骤：S1：确定转炉吹炼的脱碳临界点、确定转炉吹炼终点；S2：根据建立的预测模型确定转炉吹炼脱碳临界点的钢液碳含量；S3：自转炉吹炼的脱碳临界点开始至转炉吹炼终点为止，基于理论脱碳速率对钢液碳含量的变化关系，结合根据步骤S2确定的转炉吹炼脱碳临界点的钢液碳含量，建立对转炉吹炼终点的钢液碳含量的预测。本发明的一种基于在线动态检测模型的转炉吹炼终点的钢液碳含量预测控制方法，采用炉口微差压信号，结合相应的检测模型及在线学习，实现转炉吹炼脱碳临界点的判定及临界点处的钢液碳含量的预测，进而实现终点碳含量的预测控制。
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公开(公告)号：CN117165733A
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202210591056.3
申请日：2022-05-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉自动倒渣的渣量实时识别方法及系统，包括以下步骤：S1、获得倾倒渣区任一水平位置渣层的实时厚度；S2、采集所述渣层在厚度垂直方向上的实时平面图像，将所述渣层的厚度与时间间隔内平面区域内所述渣层的面积相乘，获得微层渣体积；S3、将微层渣体积与所述渣层的密度、折算系数相乘，获得微层的渣量值，连续累加微层的实时渣量值，获得已经倒入渣罐的总渣量数值。本发明能够迅速、及时、准确的实时测量、计算和反馈倒出的炉渣重量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113801976A
公开(公告)日：2021-12-17
申请号：CN202010552813.7
申请日：2020-06-17
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高效KR脱硫铁水罐，包括外部壳体(9)、由永久砖砌筑形成的底部平面(1)、设置在底部平面(1)上的工作层、以及安装于铁水罐中心处的搅拌桨(8)，其特征在于：所述工作层由厚度不同的工作砖砌筑而成，所述工作层的上表面构成底部内表面，所述底部内表面的形状相对于铁水罐中心轴不是轴向对称的，所述底部内表面的形状可以由整体倾斜平面(3)构成，也可以由一半水平平面(4)和一半倾斜平面(7)构成。当使用KR高效脱硫铁水罐对铁水进行脱硫时，本发明可以将添加的脱硫剂有效地分散在铁水中，可以提高脱硫效率，不仅由于减少了脱硫剂消耗而降低了生产成本，还减少了产生的脱硫渣，减轻了对环境的影响。
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公开(公告)号：CN113467437A
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN202010241698.1
申请日：2020-03-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: G05D1/02
Abstract: 本发明公开了一种KR自动扒渣智能路径的优化方法，首先对彩色图像灰度处理，然后根据动态阈值方法对图像二值化并计算所有可能路径上扒渣面积尽可能大且扒渣时间尽可能小时的路径为最优路径；或者是根据图像灰度信息表征渣量，直接求取所有可能路径上扒除渣量尽可能大且扒渣时间尽可能小时的路径为最优路径。本发明在实际扒渣作业中具有可操作性、有效性和实用性，可以到达降本增效的目的。
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公开(公告)号：CN113373381A
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN202010155818.6
申请日：2020-03-09
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/54 , C21D1/25 , C21D8/02
Abstract: 本发明公开了一种大线能量焊接670MPa级钢板，其化学元素质量百分比为：C:0.08％～0.12％、Mn:0.80％～1.20％、Cr:0.2％～0.6％、Ni:1.5％～1.9％、Mo:0.3％～0.5％、Cu:0.1％～0.3％、V:0.02％～0.05％、Al:0.001％～0.01％、Ti:0.006％～0.012％、B:0.0008％～0.0014％、N:0.001～0.006％，余量为Fe及其他不可避免的杂质。此外本发明还公开了上述大线能量焊接670MPa级钢板的制造方法，其步骤包括(1)冶炼和铸造(2)轧制(3)淬火+回火调质热处理：其中淬火加热温度为900～980℃，然后水淬；回火加热温度为600～700℃。本发明所述的大线能量焊接670MPa级钢板具有良好的能量焊接性能和时效冲击性能，可以有效作为焊接结构材料应用于海洋工程领域。
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公开(公告)号：CN108788030B
公开(公告)日：2021-06-15
申请号：CN201710289095.7
申请日：2017-04-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于模拟连铸结晶器内流场的试验装置，包括水箱，其上设有工业水入口；结晶器模型，其顶部插设有浸入式水口，所述浸入式水口的上部与所述水箱相连通，所述水箱与所述浸入式水口之间设有第一流量调节阀；回水池，其分别与所述结晶器模型的底部和所述水箱相连通，所述结晶器模型与所述回水池之间设有第二流量调节阀；所述回水池与所述水箱之间设有自吸泵；所述结晶器模型外侧设有容器，所述容器的底部与所述结晶器模型的底部相连通，所述容器的侧部设有溢流口。采用本发明的用于模拟连铸结晶器内流场的试验装置，能够精确控制结晶器模型的液位，并且能够调节结晶器模型内腔的宽度以及结晶器模型内坯壳的锥度。
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公开(公告)号：CN110616289A
公开(公告)日：2019-12-27
申请号：CN201810639604.9
申请日：2018-06-20
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉全自动出钢的出钢流量控制方法，其包括步骤：(1)通过计算获取转炉内冶炼钢水的重量G1；(2)基于转炉内冶炼钢水的重量设定转炉在开始出钢时的初始角度θ0；以及设定目标出钢流量Qaim(t)；(3)开始出钢后，将实际出钢流量Qreal(t)实时地与目标出钢流量Qaim(t)进行比较，若Qreal(t)≥Qaim(t)，则减小转炉倾角，若Qreal(t)＜Qaim(t)，则增大转炉倾角；出钢过程中同时控制钢包台车行走位移量xt以使钢包台车始终位于出钢钢流冲击点；(4)当检测到出钢结束条件时，停止出钢并且抬炉。此外，本发明还公开了一种转炉全自动出钢的出钢流量控制系统。
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