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公开(公告)号：CN119177383A
公开(公告)日：2024-12-24
申请号：CN202411298777.0
申请日：2024-09-14
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明属于铝铜合金铸造技术领域，尤其涉及一种原位颗粒增强铝铜合金及其制备方法。按照重量百分比计，所述铝铜合金包括如下组分：6.0％＜Cu＜7.5％，0.3％＜Mn＜0.5％，0.2％＜Cd＜0.5％，0.1％＜Zr＜0.3％，0.05％＜Ti＜0.5％，0＜V＜0.2％，0.005＜B＜0.5％，0＜Ce＜0.5％，余量为Al。本发明通过加入K2TiF6、KBF4、CeO2的粉末混合物在合金形成弥散的原位TiB2颗粒增强了合金的强度和塑性；同时通过添加Ce元素使TiB2颗粒和其他析出相在基体中分散分布，从而使合金产生明显的晶粒细化，使得枝晶间距变窄。
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公开(公告)号：CN109946152B
公开(公告)日：2020-04-07
申请号：CN201910351991.0
申请日：2019-04-29
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明一种刀具切削刃磨损检测夹具属于刀具检测工具领域，涉及一种刀具切削刃磨损检测夹具,特别适用于纤维增强复合材料钻削制孔刀具切削刃检测。该夹具由底座、支架、分度盘、齿轮组件、压紧组件、夹筒组件组成。夹具上刻有用于准确指示机构周向旋转角度的刻线组，还刻有对刀具俯仰角度度数准确定位，指示分度盘俯仰角度的刻线组以及配合刀柄标记准确读数定位对刀的夹筒角度刻线。夹具采用固紧螺钉和旋钮锁紧机构紧固，夹具结构简单，紧凑灵巧，零件拆装，定位夹紧方便。避免了测量过程中机构松动滑脱，提高了刀具检测效率和准确性。
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公开(公告)号：CN107008934B
公开(公告)日：2018-11-09
申请号：CN201710305853.X
申请日：2017-05-04
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明抑制复材制孔时刀具磨损的侧向内冷孔设计方法属于机械加工制造领域，涉及一种复材加工制孔时，抑制刀具磨损的侧向内冷孔设计方法。该方法包括侧孔开设位置、侧孔形状、侧孔角度设计三个部分；通过在刀具切削成型刃的后刀面或附后刀面上开设侧方内冷孔，喷射冷却剂，大幅降低刀具该部位在复材加工时的切削温度，抑制刀具刃圆和后刀面磨损。通过在制孔刀具上增添该结构，能够有效降低复材制孔刀具切削成型区的磨损，有针对性地抑制该区域温度升高，从而避免刀具材料软化，降低刀具磨损，提升刀具寿命，保证终孔加工质量；适用于各类复合材料制孔加工。
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公开(公告)号：CN105651200B
公开(公告)日：2017-11-10
申请号：CN201610008899.0
申请日：2016-01-08
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明一种切削刃钝圆半径计算的数据选取方法属于刀具几何特征测量技术领域，涉及一种切削刃钝圆半径计算的数据选取方法。该方法首先利用显微测量方法获得刀具切削刃轮廓，提取刀具切削刃轮廓数据点曲线。采用迭代方法拟合计算并逐次逼近刀具前、后刀面所在直线，得到切削刃刃圆拟合数据点范围，计算切削刃刃圆钝化半径和左、右距离差。重复上述拟合计算过程进行迭代计算，直到左距离差和右距离差均达到迭代终止条件。本方法消除参与刀具切削刃刃圆拟合数据点范围不确定带来的误差，应用本方法拟合计算刀具切削刃刃圆钝化半径更加真实、准确，易于实现程序化，并可以有效提高刀具切削刃刃圆钝化磨损测量的效率。
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公开(公告)号：CN106077768A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610412512.8
申请日：2016-06-14
Applicant: 大连理工大学
IPC: B23B51/08
CPC classification number: B23B51/08 , B23B51/009
Abstract: 一种碳纤维增强复合材料制孔的多阶梯多微刃钻头，该多阶梯多微刃钻头包括阶梯切削区、微齿切削区、副切削区、倒锥区和夹持区；阶梯切削区由n级阶梯结构组成，每级阶梯结构由阶梯主切削区和阶梯副切削区组成；微齿切削区位于阶梯切削区，由n级微齿结构组成；从钻尖向夹持区方向依次分布n级微齿结构；倒锥区位于副切削区上。本发明的多阶梯多微刃钻头，具有阶梯结构，并在每级阶梯结构的副切削刃上分布微齿结构，实现了在制孔过程中产生的毛刺可以回弹入微齿结构并被微齿剪断，可有效去除出、入口毛刺，降低了形成终孔时的分层及撕裂损伤；采用倒锥结构，减小了钻削最终成型阶段，孔入口侧的振动，提高了孔径精度和入口质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106054803A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610382979.2
申请日：2016-06-01
Applicant: 大连理工大学
IPC: G05B19/401
CPC classification number: G05B19/4015
Abstract: 本发明一种复合材料的适温切削实时控制方法属于复合材料加工技术领域，具体涉及一种复合材料的适温切削实时控制方法。该方法先搭建复合材料的适温切削实时控制系统，然后用雾化喷嘴向切削区喷射超低温气体。在降低切削温度的基础上，通过工件切削区附近的热电偶实时测量切削区温度，并将切削区温度反馈给位移平台控制器。以此为信号来实时调节安装在位移平台上的雾化喷嘴与切削区间的距离，调节切削区的温度处于预期值，实现材料在合适的温度区间进行切削，以得到最优的加工表面质量。该方法实现了直接控制切削区的温度，温度调节速度较快，能够保证温度控制的高效性和准确性。在开放空间直接进行调节，更适合于实际生产应用。
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公开(公告)号：CN113584267A
公开(公告)日：2021-11-02
申请号：CN202110847115.4
申请日：2021-07-27
Applicant: 大连理工大学
IPC: C21D1/20
Abstract: 一种高碳纳米贝氏体钢组织的动态等温处理方法，其属于铸造技术领域。该方法采用将待处理的高碳钢工件进行完全奥氏体化处理；后油浴进行等温处理；根据不同等温时间下组织中残余奥氏体中的含碳量及Ms点温度，将等温过程设置为连续缓慢降温的动态等温处理；等温过程降至碳原子难以扩散的温度后，等温温度被保持获得更多纳米贝氏体组织，最后空冷至室温并低温回火。该方法可显著增加纳米贝氏体最终转变量，细化贝氏体铁素体板条厚度，减少块状残余奥氏体含量。对于不同成分的纳米贝氏体钢可通过调整其不同阶段的缓降温速率，从而得到更加优异的组织，并显著提高纳米贝氏体钢的综合力学性能。
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公开(公告)号：CN111027191A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201911198283.4
申请日：2019-11-29
Applicant: 大连理工大学
IPC: G06F30/20 , G06F119/14
Abstract: 本发明一种单向复合材料钻削轴向力分布的测定方法属于纤维增强复合材料加工技术领域，涉及一种纤维增强复合材料钻削轴向力随纤维切削角度分布的测定方法。在该方法中，首先对复合材料样件进切割处理，在其表面形成凹槽结构。在现有钻削测力实验平台上进行制孔加工，制得通孔需与样件切割凹槽相交。提取钻削阶段的轴向力曲线，对比正常轴向力曲线寻找其突变点，并判断突变点即凹槽所处位置的纤维切削角度。根据加工参数计算轴向力波动周期，推算出全部周期轴向力随纤维切削角分布。本测定方法不改变钻削加工状态，不需搭建新的测量试验平台，实验操作简单、方便，采用读取轴向力突变确定其分布规律，测定结果准确可靠。
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公开(公告)号：CN109946152A
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201910351991.0
申请日：2019-04-29
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明一种刀具切削刃磨损检测夹具属于刀具检测工具领域，涉及一种刀具切削刃磨损检测夹具,特别适用于纤维增强复合材料钻削制孔刀具切削刃检测。该夹具由底座、支架、分度盘、齿轮组件、压紧组件、夹筒组件组成。夹具上刻有用于准确指示机构周向旋转角度的刻线组，还刻有对刀具俯仰角度度数准确定位，指示分度盘俯仰角度的刻线组以及配合刀柄标记准确读数定位对刀的夹筒角度刻线。夹具采用固紧螺钉和旋钮锁紧机构紧固，夹具结构简单，紧凑灵巧，零件拆装，定位夹紧方便。避免了测量过程中机构松动滑脱，提高了刀具检测效率和准确性。
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公开(公告)号：CN106503384B
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201610975600.9
申请日：2016-10-28
Applicant: 大连理工大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明一种碳纤维复合材料表层切削损伤的综合抑制方法属于碳纤维增强复合材料加工领域，涉及一种碳纤维增强复合材料表层切削加工损伤的综合抑制方法。该方法通过“微元去除”方法减弱撕裂，进而利用“反向剪切”去除表层毛刺两个过程，能够有效抑制碳纤维增强复合材料切削加工过程中撕裂和毛刺现象。首先建立考虑单侧约束的单纤维切削模型，采用“微元去除”的方法控制单刃切削量，以降低切削过程中分层、撕裂损伤的可能。提出了基于“微齿切刃剪刀切削”抑制毛刺的“反向剪切”法，提高碳纤维复合材料的加工质量，能够有效抑制碳纤维增强复合材料切削加工过程中撕裂和毛刺现象。
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