采用金属箔带缠绕芯模制备金属间化合物曲面薄壁构件的方法

    公开(公告)号:CN112091049B

    公开(公告)日:2021-06-04

    申请号:CN202010811707.6

    申请日:2020-08-13

    Abstract: 本发明属于金属间化合物曲面薄壁构件成形制造技术领域,提供了一种采用金属箔带缠绕芯模制备金属间化合物曲面薄壁构件的方法,步骤如下:设计预制坯;制备支撑芯模;确定箔带的厚度与层数;确定箔带的宽度;制定铺放工艺;箔带表面预处理;铺放A箔与B箔;预制坯料的胀形成形;胀形构件的反应合成及致密化处理;薄壁构件的后续处理。本发明可以解决采用泡沫塑料作为支撑模具与叠层箔预制坯料分离过程中产生的杂质影响零件最终性能、沿厚度方向单一均质的金属间化合物构件存在室温下塑性和韧性差的问题,通过将支撑芯模与叠层箔预置坯料作为一个整体进行后续的胀形成形及反应合成,可以提高整体叠层箔构件的塑性变形能力及其力学性能。

    采用3D打印和热气压胀形制造薄壁金属构件的方法

    公开(公告)号:CN111001699A

    公开(公告)日:2020-04-14

    申请号:CN201911365925.5

    申请日:2019-12-26

    Abstract: 本发明公开一种采用3D打印和热气压胀形制造薄壁金属构件的方法,采用3D打印获得复杂的薄壁预制坯,减小后续热气压胀形时的变形量,避免出现局部胀形减薄开裂、合模过程在分模处咬边、各截面材料分配不均出现起皱等缺陷;热气压胀形可以获得很高的形状尺寸精度,热气压胀形获得需要的形状后,在保持模具闭合状态下使构件在高温和高压下停留一段时间,使材料的晶粒和相发生转变以获得需要的微观组织,高压气体对材料产生厚度方向的压实作用,可以消除原始3D打印时存在的微小孔洞,提高材料的致密度和组织性能均匀性,还可以使3D打印坯料外表面存在的微小粉粒受到挤压并填充到邻近的微小凹坑,可提高零件外表面的平整度和光洁度。

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