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公开(公告)号：CN107931420B
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201711222456.2
申请日：2017-11-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 基于超声振动辅助的微型薄壁回转体工件成形‑校形装置，属于机械加工领域，解决了现有微型薄壁回转体工件的成形方式存在的微型薄壁回转体工件不合格率较高、制造周期长、污染环境和对微型薄壁回转体工件的材料限制大的问题或者微型薄壁回转体工件回弹的问题。所述装置：凸凹模与凹模配合，对待成形的薄板料进行拉深成形，并将得到的拉深件落料在弹压卸料柱上。弹压卸料柱包括卸料柱和弹簧。弹性顶件和弹簧使凸凹模与卸料柱夹紧拉深件。凸凹模还与凸模配合，对夹紧的拉深件进行冲裁成形，得到微型薄壁回转体工件。超声振动源对薄板料施加超声振动。本发明所述的基于超声振动辅助的微型薄壁回转体工件成形‑校形装置用于微型薄壁回转体工件的成形。
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公开(公告)号：CN109047610A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201810821752.2
申请日：2018-07-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种钛合金微型齿轮脉冲电流辅助微成形浮动模具，它涉及一种微成形浮动模具，具体涉及一种钛合金微型齿轮脉冲电流辅助微成形浮动模具。本发明为了解决现有钛合金微齿轮模锻微型坯料加热效率低，微型模具受力大、微型齿轮下角隅难于充满，模具使用寿命短的问题。本发明的冲头安装在所述上模组件的下表面，凸模安装在所述下模组件的上表面，凹模套装在凸模上，所述型腔位于冲头的正下方，钛合金锻坯设置在所述型腔内，第一导线的一端通过一个导线接头与所述上模组件连接，第一导线的另一端与脉冲电源连接，第二导线的一端通过另一个导线接头与所述下模组件连接，第二导线的另一端与脉冲电源连接。本发明属于机械制造及塑性微成形技术领域。
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公开(公告)号：CN108906891A
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201810672602.X
申请日：2018-06-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 大面积功能微结构阵列电流辅助滚压成形装置，涉及一种滚压成形技术，为了解决大面积功能微结构阵列成形难的问题。本发明的控制柜用于控制驱动电机驱动精密微结构阵列滚压机完成对成形件的微结构阵列成形；所述辅助成形电源用于输出脉冲直流，该脉冲直流通过精密微结构阵列滚压机与成形件实现电流的闭环回路。有益效果为降低了成形载荷，并非常适合连续生产，利用电流辅助成形的焦耳热效应和电致塑性效应，提高材料的塑性成形能力，突破了最小成形尺寸极限。解决了大面积功能微结构阵列成形难的问题。
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公开(公告)号：CN108714694A
公开(公告)日：2018-10-30
申请号：CN201810564347.7
申请日：2018-06-04
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 超声振动-增材制造细化微观组织装置，涉及一种增材制造技术，为了解决增材制造构件微观组织结构比较粗大的问题。本发明所述的超声振动装置通过与增材制造设备运动机构连接控制其在三维空间内运动；所述激光发生器发出的激光经过光纤传导后穿过超声振动装置后作用于打印构件上的粉体层形成熔池；所述超声振动装置产生的超声振动经过装置末端的曲面型腔聚焦直接并非接触的作用于熔池。有益效果为将超声振动施加到增材制造过程中，利用超声振动对熔化及冷却过程中的粉体进行作用，促进形核，细化增材制造构件的微观组织结构，并且消除凝固过程中的偏析，进一步优化微观组织结构。
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公开(公告)号：CN104625559B
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201510009443.1
申请日：2015-01-08
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23P9/02
Abstract: 一种金属微热压印成形模具装置及方法，它涉及一种成形模具装置及使用该装置的成形方法。本发明为了解决微热压印脱模难度大、硅模具容易损坏以及模具寿命低等问题。装置：上模板和下模板通过上隔热板和下隔热板与微成形设备的连接，压头、上垫板依次安装在上模板上，上模板上设真空泵螺纹管，硅模具通过真空吸附固定在压头上，自适应调整平台底座固定在下模板上，坯料固定座固定在调整平台上，坯料固定座与调整平台之间设有中间隔热板，加热圈安装在坯料固定座上，坯料安装在坯料固定座中的凹槽内，压头固定板和固定板之间通过导柱和导套连接。方法：坯料准备：选定用于成形的压力机型号；模具装置安装与调试：微热压印成形试验。本发明用于金属微热压印成形。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104139113B
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201410330912.5
申请日：2014-07-11
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 箔板微型复合构件微冲压成形-连接方法，它涉及一种微冲压成形-连接方法。本发明为解决复合构件连接需要采用手工收集和连接前的定位，存在工作效率低、精度差的问题。方法：步骤一、将下模板固定安装在下工作台上，将上模板固定安装在上工作台上；步骤二、将钛、钛合金或不锈钢箔带板沿微冲压成形-连接装置的纵向设置在第一落料凹模的上端面上，将紫铜或铜合金箔带板沿微冲压成形-连接装置的横向设置在凹模固定板的上端面上；步骤三、驱动精密冲压成形机的上工作台向下运动；步骤四、上模板继续向下运动，直到达到设定的下死点；步骤五、上模板在精密冲压成形机的带动下向上死点移动。本发明用于箔板微型复合构件微冲压成形-连接。
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公开(公告)号：CN104502203A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201510009429.1
申请日：2015-01-08
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种金属薄板电流辅助微拉伸力学性能测试装置，它涉及一种力学性能测试装置。本发明为了解决目前国内外没有相关资料可参考，需要解决微拉伸夹具的通电与绝缘、微小试样的夹持形式、试样温度控制与采集、电流参数采集的问题。本发明的力传感器安装在万能材料试验机移动横梁下部，两组夹具体对称安装在万能材料试验机上，微拉伸试样安装在两组夹具体之间，脉冲电源的两端分别通过一个紫铜电极与两组夹具体连接，数字储存型示波器通过霍尔电流探头与脉冲电源连接，脉冲电源、两个紫铜电极、两组夹具体和微拉伸试样之间形成回路，红外热像仪和工业吹风机通过支架安装在万能材料试验机的两侧。本发明用于电流辅助微拉伸力学性能测试。
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公开(公告)号：CN103949550A
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201410213628.X
申请日：2014-05-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 箔板锥形件变压边力拉深-冲裁复合成形装置及方法，它涉及一种箔板锥形件精密微冲压成形装置及方法，以解决现有箔板锥形壳体零件采用电镀方法，存在工艺稳定性不足、容易污染环境及材料种类受限制的问题。装置：上模与下模上下设置，上凹模与下凸模上、下正对设置，下凸模上端的下凸模圆锥面与上凹模上的第二锥孔段的圆锥面相吻合，下凸模上端的环形下法兰边与上凹模上的环形上法兰边相吻合，环形下法兰边和环形上法兰边的长度为30微米，导柱设置在上模导套、下模导套和下导柱孔中。方法：一、无压边拉深；二、有压边拉深及校形；三、中心微孔冲裁；四、落料锥形件底部外圆；五、脱模，即得到箔板锥形件。本发明用于箔板锥形壳体零件成形。
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公开(公告)号：CN103639227A
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201310657043.2
申请日：2013-12-09
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种制造超薄壁微小圆筒件的模具与方法，它涉及一种超薄壁微小圆筒件的模具及方法。本发明为了解决现有加工技术中存在的加工效率低、废品率高的问题。本发明一种制造超薄壁微小圆筒件的模具，其包括上模座、下模座、冲头固定板、上冲头、凹模固定板、活动凹模、下冲头、凸模垫板、加热圈、凹模垫板、多个导套和多根导柱；其制备方法为：步骤一：将经过体积不变原理计算所加工的坯料放入活动凹模的型腔内，并通过加热圈将模具和坯料加热到坯料所需的温挤压温度。本发明用于圆筒件的制造。
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公开(公告)号：CN102240755A
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN201110141484.8
申请日：2011-05-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 微型涡轮模压成形装置及方法，它涉及一种微型涡轮成形装置及方法，以解决现有技术制造微型涡轮时存在材料利用率低、加工效率低、加工成本高和不宜批量化生产的问题。该装置包括凸模、凹模、凹模座、顶杆、电加热元件、温度传感器、温度控制仪和第一螺钉；凹模座的上端面的中部设有凹槽，凹模置于凹模座的凹槽内，凹模与凹模座可拆卸连接，凹模的上端面的中部设有成形槽，成形槽的下端面设有叶片槽，凸模置于凹模的成形槽内，凹模座置于电加热元件内，电加热元件与凹模座滑动连接，温度传感器的探头与凹模接触，温度传感器的信号输出端与温度控制仪的信号输入端相连，温度控制仪的信号输出端与电加热元件连接。本装置用于微型涡轮的成形。
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