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公开(公告)号：CN102286538A
公开(公告)日：2011-12-21
申请号：CN201110253537.5
申请日：2011-08-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种利用纤维素生产氢气的方法，它涉及一种生产氢气的方法。本发明要解决现有纤维素产氢方法成本高的问题。本发明的操作步骤如下：1.培养，2.分离，3.配置纤维素溶液，4.制备纤维素糖化液，5.产氢。本发明优点：1.本发明没有采用商品酶，使产氢的成本降低了60％；2.本发明使用的绿色木霉所产生的纤维素酶对自然界中的不同种类的纤维素都有降解能力，扩大了纤维素原料的利用范围；3.本发明采用纤维素糖化液的产氢量比直接采用纤维素溶液的产氢量提高45倍，提高了产氢效能。本发明主要用于生产氢气。
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公开(公告)号：CN102286367A
公开(公告)日：2011-12-21
申请号：CN201110210638.4
申请日：2011-07-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C12M1/107
Abstract: 光发酵厌氧流化床产氢反应器，本发明涉及一种厌氧流化床产氢反应器。本发明为了解决现有的光发酵制氢反应器存在的生物量易流失和光能利用率低的问题。本发明的回流管的一端由反应器主体的上盖上插入至反应器主体内部，回流管的另一端与进水管连通，回流管与进水管的连接点在进水泵与反应器主体之间，回流泵安装在回流管上，活性碳纤维吸附载体填充在反应器主体的内部，沉淀区单管的一端安装在反应器主体的中部侧壁上，沉淀区单管的另一端与上清液流出管连通，沉淀区单管倾斜设置，沉淀区单管与反应器主体的连接端低于沉淀区单管与上清液流出管的连接端，出水泵安装在上清液流出管上。本发明用于光发酵厌氧流化床产氢中。
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公开(公告)号：CN117187071A
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202311169397.2
申请日：2023-09-11
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C12N1/12 , C12N1/38 , C12P7/6463 , C12R1/89
Abstract: 一种利用抗氧化剂提高微藻低温抗性和促进生物能源生产的方法，它涉及微藻生物工程领域，本发明方法：首先将微藻接种到含有不同类型和浓度抗氧化剂的BG‑11培养基中，培养基中抗氧化剂的浓度为1‑100μM，培养基的初始pH为6.8‑7.0，培养温度为15±1℃；培养微藻至对数生长后期离心收集藻细胞，冻干称重，利用超声破碎结合有机溶剂提取干藻粉中的油脂。低温是一种有效的促进微藻油脂积累的方式，为寒区利用微藻生产生物能源提供新的见解。本发明方法操作简单，能够利用抗氧化剂促进微藻低温条件下生产生物能源，同时提高微藻低温条件下的抗胁迫能力，促进微藻生物能源生产。
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公开(公告)号：CN115845808A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202111113503.6
申请日：2021-09-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B01J20/24 , B01J20/28 , B01J20/30 , C02F1/28 , C02F101/30 , C02F103/30
Abstract: 一种高效吸附亚甲基蓝的纤维素凝胶的制备方法及应用。本发明属于纤维素凝胶材料及应用领域。本发明的目的是为了解决用于制备纤维素凝胶的纤维素原料提取过程复杂、能耗高、成本高，以及制备凝胶过程繁琐的技术问题。制备方法：步骤1：将玉米芯加入到氢氧化钠溶液中，油浴加热处理，然后干燥，得到碱处理玉米芯；步骤2：向碱处理玉米芯中加入次氯酸钠溶液，油浴加热处理，干燥后置于水中超声处理，将得到的糊状的纤维素进行干燥，得到纤维素凝胶。所得纤维素用于吸附含亚甲基蓝的废水。本发明的纤维素凝胶的原材料来源于废弃生物质，成本低廉，凝胶制备过程无需交联，所得纤维素凝胶对亚甲基蓝具有高效的吸附去除作用。
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公开(公告)号：CN112142267A
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN202011075260.7
申请日：2020-10-09
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C02F9/14 , C02F3/10 , C02F3/12 , C02F3/28 , C02F3/00 , C02F1/461 , C02F101/30 , C02F101/38
Abstract: 本发明公开了一种厌氧生物电化学‑好氧移动床生物膜一体式废水处理装置及其处理废水的方法，属于废水生物处理技术领域。本发明将厌氧生物电化学系统(BES)和好氧移动床生物膜反应器(MBBR)进行一体化堆叠组装作为难降解废水的预处理和后续处理工艺，以实现难降解有机污染物的降解及矿化。本发明具有设计简单，操作方便，更具有实用性等特点，且更有利于反应器的放大化，对不同进水水质可调可控，废水先经过生物电化学模块的阴极区，发生生物催化还原反应与毒性解除，中间代谢产物为无毒或低毒性有机物，可在后续移动床生物膜模块阶段实现彻底分解和利用，从而实现难降解有毒有机废水的深度强化处理。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103725606A
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201410012299.2
申请日：2014-01-10
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 序批式生物制氢反应器及其使用方法，它涉及一种序批式生物制氢反应器及其使用。它要解决现有生物制氢反应器中以木质纤维素糖化液为底物时，发酵产氢底物利用率低，生物量容易流失的问题。反应器：包括进水罐、进水泵、第一时间继电器、磁力搅拌器、反应器主体、水浴箱、加热棒、第三时间继电器、出水泵、第二时间继电器、出水箱和气体流量计。使用方法：向反应器主体中加入产氢菌液体发酵培养基，通氮气后密封，再接入发酵产氢种子液进行产氢发酵。本发明反应器结构简单，操作方便，利用木质纤维素糖化液为底物且利用率达到90%以上，比产氢率达到1.7mol H2mol-1底物，最高产氢速率达到9.6mmol H2L-1h-1。
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公开(公告)号：CN102286538B
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201110253537.5
申请日：2011-08-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种利用纤维素生产氢气的方法，它涉及一种生产氢气的方法。本发明要解决现有纤维素产氢方法成本高的问题。本发明的操作步骤如下：一、培养，二、分离，三、配置纤维素溶液，四、制备纤维素糖化液，五、产氢。本发明优点：一、本发明没有采用商品酶，使产氢的成本降低了60％；二、本发明使用的绿色木霉所产生的纤维素酶对自然界中的不同种类的纤维素都有降解能力，扩大了纤维素原料的利用范围；三、本发明采用纤维素糖化液的产氢量比直接采用纤维素溶液的产氢量提高45倍，提高了产氢效能。本发明主要用于生产氢气。
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公开(公告)号：CN102321671B
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201110278172.1
申请日：2011-09-19
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种生物预处理木质纤维素及同步糖化发酵产氢的方法，它涉及一种预处理木质纤维素及发酵产氢的方法。本发明解决了现有发酵产氢过程中木质纤维素预处理能源需求高，污染环境以及产生发酵抑制物的问题。方法：一、白腐真菌接种于木质纤维素液体培养基中培养，经水洗、烘干后得预处理后纤维素；二、产氢菌营养盐溶液与绿色木霉粗酶液混合，加入预处理后纤维素，得同步糖化发酵产氢培养基，然后通入氮气，再接种产氢菌的种子液进行厌氧发酵产氢即完成。本发明减少了木质纤维素产氢过程中的能源消耗，减少设备投入，不产生发酵抑制物，将产氢过程可能对环境造成的破坏减小到最低；本发明中木质素相对去除率达到55.7％，产氢量为72.6ml/g。
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公开(公告)号：CN102286367B
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201110210638.4
申请日：2011-07-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C12M1/107
Abstract: 光发酵厌氧流化床产氢反应器，本发明涉及一种厌氧流化床产氢反应器。本发明为了解决现有的光发酵制氢反应器存在的生物量易流失和光能利用率低的问题。本发明的回流管的一端由反应器主体的上盖上插入至反应器主体内部，回流管的另一端与进水管连通，回流管与进水管的连接点在进水泵与反应器主体之间，回流泵安装在回流管上，活性碳纤维吸附载体填充在反应器主体的内部，沉淀区单管的一端安装在反应器主体的中部侧壁上，沉淀区单管的另一端与上清液流出管连通，沉淀区单管倾斜设置，沉淀区单管与反应器主体的连接端低于沉淀区单管与上清液流出管的连接端，出水泵安装在上清液流出管上。本发明用于光发酵厌氧流化床产氢中。
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公开(公告)号：CN102321671A
公开(公告)日：2012-01-18
申请号：CN201110278172.1
申请日：2011-09-19
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种生物预处理木质纤维素及同步糖化发酵产氢的方法，它涉及一种预处理木质纤维素及发酵产氢的方法。本发明解决了现有发酵产氢过程中木质纤维素预处理能源需求高，污染环境以及产生发酵抑制物的问题。方法：一、白腐真菌接种于木质纤维素液体培养基中培养，经水洗、烘干后得预处理后纤维素；二、产氢菌营养盐溶液与绿色木霉粗酶液混合，加入预处理后纤维素，得同步糖化发酵产氢培养基，然后通入氮气，再接种产氢菌的种子液进行厌氧发酵产氢即完成。本发明减少了木质纤维素产氢过程中的能源消耗，减少设备投入，不产生发酵抑制物，将产氢过程可能对环境造成的破坏减小到最低；本发明中木质素相对去除率达到55.7％，产氢量为72.6ml/g。
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