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公开(公告)号：CN112975021A
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN202110423051.5
申请日：2021-04-19
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种线切割加工可靠性测试平台，克服了机床可靠性过低、出现预期之外的故障影响生产与很难进行故障分析的问题，该测试平台包括线切割工作台、走丝装置、工件固定进给装置、冷却装置与电源数据采集装置；线切割工作台包括4个安装底座立柱(1)与安装底座(2)；安装底座(2)放置在安装底座立柱(1)的顶端；走丝装置安装在安装底座(2)的左端,工件固定进给装置安装在安装底座(2)的中部,冷却装置通过冷却液导管(17)与冷却液储存箱(32)安装在安装底座(2)后侧的中间处与安装底座(2)底面的中心处，冷却液储存箱(32)与安装底座(2)的冷却液回流孔连通；电源数据采集装置安装在安装底座(2)的右上角处。
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公开(公告)号：CN111546122B
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN202010390437.6
申请日：2020-05-08
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及数控加工设备领域，具体是一种通过提高环保性来提升装备可靠性的数控机床装备，包括竖直设置的支撑安装罩，支撑安装罩的底部中间位置竖直设置有支撑安装筒，支撑安装筒的上端水平设置有平动安装平台，支撑安装罩的内部上半段水平设置有导向支撑柱，导向支撑柱的中间区域两侧均水平设置有导向移动槽，所述导向支撑柱的中间位置竖直设置有移动安装筒，通过伴随吹风的加工结构，使得装置加工产生的碎屑能够及时的导出并收集，保证了加工面的干净整洁，提升加工精度，通过多孔抽风结构和变作业空间的结构，使得装置能够在一定的空间内完成无毒化加工，环保高效，安全稳定，适用于多种尺寸加工件的加工。
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公开(公告)号：CN112857773A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202110145011.9
申请日：2021-02-02
Applicant: 吉林大学
IPC: G01M13/00
Abstract: 本发明适用于数控机床技术领域，提供了一种数控刀架加载机构，包括：加载组件，用于向数控刀架施加作用力；第一角度调节组件，用于调节加载组件向数控刀架施加的作用力与第一方向的夹角；第二角度调节组件，用于通过第一角度调节组件调节加载组件向数控刀架施加的作用力与第二方向的夹角；第一方向与第二方向垂直；高度调节组件，用于通过第一角度调节组件和第二角度调节组件调节加载组件的高度。与现有技术相比，本发明通过设置第一角度调节组件、第二角度调节组件和高度调节组件，能够方便地调节自身的高度和向数控刀架施加作用力时的施力角度，便于开展可靠性试验，应用范围广泛。本发明还提供了一种数控刀架的可靠性试验装置。
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公开(公告)号：CN112720064A
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN202110002412.9
申请日：2021-01-04
Applicant: 吉林大学
IPC: B23Q17/00
Abstract: 本发明涉及数控机床技术领域，公开了一种基于可靠性设计的数控机床主轴夹刀检测装置，包括主轴、刀柄、外锥面；所述主轴的周向上侧壁固定安装有用于驱动主轴进行旋转的传动齿，刀柄的底部固定安装有外锥面，外锥面的底部通过连杆固定安装有圆形结构的连接卡块，位于主轴上侧内部开设有与外锥面相互配合插接的锥孔，所述外锥面的外侧面等间隔固定安装有三组卡销，所述锥孔的内侧面对应卡销的位置开设有卡轨，所述卡销的底端固定安装有直径小于卡轨宽度的顶杆且所述卡轨的内底部固定安装有压力传感器，位于锥孔右侧的主轴的内部固定安装有与压力传感器电性连接的无线控制器，所述无线控制器与控制传动齿运行转动的驱动机构电性连接。
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公开(公告)号：CN112461531A
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN202011512212.X
申请日：2020-12-19
Applicant: 吉林大学
IPC: G01M13/00
Abstract: 本发明公开了一种数控机床弹性卡盘的可靠性试验装置，包括台板，所述台板的上端中部固定连接有连接机构，所述台板的上端左部固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有装夹液压缸，所述装夹液压缸的输出端固定连接有装夹机构，所述连接机构的右端上部固定连接有检测器安装机构，所述检测器安装机构上穿插固定连接有位移传感器和温度传感器，所述台板的上端右部设置有滑动支撑机构，所述滑动支撑机构的上部设置有加载机构，所述支撑围壳的前端中部固定连接有控制台。本发明所述的一种数控机床弹性卡盘的可靠性试验装置，弹性卡盘本体的可靠性试验具备可复现条件，从而能重复试验，试验周期短，试验效果更好，试验得出的数据更有价值。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112296508A
公开(公告)日：2021-02-02
申请号：CN202011201625.6
申请日：2020-11-02
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种激光自动加工平台,主要由空间调节装置、激光加工头回转装置、平台支撑装置、监测控制系统组成；激光加工头回转装置包括转接板、激光加工头；转接板与所述的空间调节装置中的Z轴滑座连接；监测控制系统包括激光同轴CCD摄像机、高速摄像机；激光同轴CCD摄像机与激光加工头连接；高速摄像机固定在所述平台支撑装置一侧；本发明所述的激光自动加工平台可以利用一台激光器实现加工过程中最多四种激光加工头的自动切换，减少了人工更换激光加工头的繁琐，可以在一个平台上同时实现激光焊接、切割、熔覆、喷丸等多种激光加工操作，具有很好的集成性与经济性；具有很好的高效性与灵活性；具有很好的安全性与精确性。
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公开(公告)号：CN112247638A
公开(公告)日：2021-01-22
申请号：CN202011082071.2
申请日：2020-10-12
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及刀具技术领域，具体是一种基于可靠性设计的高自由度多角度调节型快速换刀机构，包括基座和刀具架，基座上安装有支撑座，刀具架上安装有换刀架，换刀架的主体为换刀转盘，换刀转盘上等角度安装有若干道定位块，定位块上安装有相应的刀具座，刀具座的安装位置均安装有相应的卡合圆柱，换刀架的侧边设置有驱动转盘，驱动转盘的盘沿位置等角度安装有若干道外沿块，外沿块内均设置有嵌合槽口，刀具座的包括刀具和安装基筒，刀具架的顶部安装有推刀架，推刀架上设置有上沿限位槽，上沿限位槽内安装有推杆，推杆的前置杆端安装有挤压板。本申请整体作业方便简单，通过刀具转动和推杆传动两道程序即可完成换刀处理，保证刀具的作业精度，作业方便有效,且具有较高的可靠性。
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公开(公告)号：CN111546091A
公开(公告)日：2020-08-18
申请号：CN202010389592.6
申请日：2020-05-08
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及一种机械加工领域，具体是考虑设备安全性的数控机床及其安全防护机构，包括壳体，壳体顶部左端固定安装有第一电机，第二电机右侧安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆上安装有第一滑块，第一滑块下侧固定安装有第一连接杆，第一连接杆下侧安装有移动板，移动板下侧安装有刀具安装座，位于刀具安装座左右两侧的移动板上插入有喷头，喷头通过连接软管与抽水管进行连接，抽水管下端内侧与存储槽进行连接，存储槽内部左右两端安装有倾斜过滤网，存储槽上侧设置有若干个排水孔，壳体之间左右两端堆成设置有可移动夹持装置。本发明可以有效地方便调节两连接罩之间的距离，从而方便对长短不一的物料进行夹持处理，方便了设备的使用。
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公开(公告)号：CN111351659A
公开(公告)日：2020-06-30
申请号：CN202010190618.4
申请日：2020-03-18
Applicant: 吉林大学
IPC: G01M13/025 , G01M13/026 , G01M13/027
Abstract: 本发明公开了一种万向传动装置拉扭复合可靠性试验台，它包括：工作平台、万向传动装置系统、加载系统、检测系统、控制系统；万向传动装置系统和加载系统装设在工作平台上，加载系统中的横向平移装置垂直于万向传动装置系统中纵向平移装置的一侧；万向传动装置系统中装设有缓冲套轴，缓冲套轴的一侧端部装设有第一万向传动装置连接盘；加载系统中装设有拉扭复合传感器，拉扭复合传感器上设有第二万向传动装置连接盘；被测的万向传动装置装设在第一万向传动装置连接盘与第二万向传动装置连接盘间；检测系统装设在万向传动装置系统、加载系统和万向传动装置上；通过模拟实际运行工况，通过检测分析加载位移变化，获悉该万向传动装置的可靠性水平。
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公开(公告)号：CN111238810A
公开(公告)日：2020-06-05
申请号：CN202010080332.0
申请日：2020-02-05
Applicant: 吉林大学
IPC: G01M13/027
Abstract: 本发明公开了一种基于同步液压缸驱动加载的电主轴可靠性试验装置；包括主轴装夹部分、加载单元部分、加载单元支撑部分、主要径向加载部分、轴向加载部分、扭矩加载部分；主轴装夹部分包括传力杆；加载单元部分包括加载单元主体、1号至5号球形凹槽；加载单元支撑部分包括1号加载头；主要径向加载部分包括2号加载头；轴向加载部分包括3号至5号加载头；扭矩加载部分包括液压泵、扭矩传输测试装置；本发明对数控机床主轴可靠性试验中的两种常见主轴都适用，减少了试验成本，具有通用性；本发明在进行轴向、径向和扭矩加载时可以选择顺序、分别和同步加载的形式进行，更贴近主轴实际工况，减少了试验台因为不同加载需要拆装的步骤，节省了时间。
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