一种多功能双辊铸轧设备及其应用

    公开(公告)号:CN112935207B

    公开(公告)日:2022-07-01

    申请号:CN202110133059.8

    申请日:2021-01-29

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明涉及一种多功能双辊铸轧设备,包括铸轧控制系统、双辊铸轧系统和高纯气体保护装置,其中双辊铸轧系统包括熔炼装置、侧注式提拉装置、浇道装置和轧制装置;本发明还提供了多功能双辊铸轧设备在铸轧合金的应用;采用侧注式浇注可有效防止样品夹渣;轧制装置包括轧辊和轧辊角度调节机架,通过对轧辊转速、直径及倾斜角度的调节可实现同步铸轧、异步铸轧、等径铸轧、不等径铸轧及上轧辊和下轧辊中心连线与水平方向夹角为0‑90°的铸轧,制备了1‑15mm厚的轻合金板带材。本发明可防止氧化造成的铸轧板开裂现象,板材内部晶粒尺寸细小且分布均匀、表面质量好、力学性能优异,实现了多种铸轧方式一体化,是一种多功能高效高质量的铸轧成型设备。

    车辆寄生功的分类方法及非必要寄生功率的测量方法

    公开(公告)号:CN114112141A

    公开(公告)日:2022-03-01

    申请号:CN202111403684.6

    申请日:2021-11-22

    Abstract: 本发明提供一种车辆寄生功的分类方法及非必要寄生功率的测量方法,从寄生功产生的原因入手,将寄生功分为必要寄生功和非必要寄生功。非必要寄生功产生于双桥以上驱动车辆,为消极功,通过全桥驱动发动机(电动机)的功率和单桥驱动时发动机(电动机)的功率,两者作差就获得非必要寄生功率。本发明首次提出寄生功的分类方法及测量方法,可以有效研究车辆的驱动效能和燃油效率。

    一种多功能双辊铸轧设备及其应用

    公开(公告)号:CN112935207A

    公开(公告)日:2021-06-11

    申请号:CN202110133059.8

    申请日:2021-01-29

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明涉及一种多功能双辊铸轧设备,包括铸轧控制系统、双辊铸轧系统和高纯气体保护装置,其中双辊铸轧系统包括熔炼装置、侧注式提拉装置、浇道装置和轧制装置;本发明还提供了多功能双辊铸轧设备在铸轧合金的应用;采用侧注式浇注可有效防止样品夹渣;轧制装置包括轧辊和轧辊角度调节机架,通过对轧辊转速、直径及倾斜角度的调节可实现同步铸轧、异步铸轧、等径铸轧、不等径铸轧及上轧辊和下轧辊中心连线与水平方向夹角为0‑90°的铸轧,制备了1‑15mm厚的轻合金板带材。本发明可防止氧化造成的铸轧板开裂现象,板材内部晶粒尺寸细小且分布均匀、表面质量好、力学性能优异,实现了多种铸轧方式一体化,是一种多功能高效高质量的铸轧成型设备。

    一种Al-Mg-Si合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN112501481A

    公开(公告)日:2021-03-16

    申请号:CN202011382857.6

    申请日:2020-12-01

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明涉及一种Al‑Mg‑Si合金及其制备方法。合金按成分质量百分比为:镁0.15‑1.0wt.%,硅0.9‑1.5wt.%,铁0.1‑0.5wt.%,锰0‑0.2wt.%,钙0‑0.2wt.%,不可避免的杂质总和≤0.05%,余量为铝。合金制备方法包括以下步骤:合金熔炼、亚快速凝固、均质化处理、旋转冷轧和精细退火处理,其中旋转冷轧过程为4~12道次冷轧,每道次旋转30~90°,总压下量为75~90%;精细退火处理采用逐步升温、保温后出炉后水淬工艺。通过旋转冷轧与精细退火处理工艺解决了亚快速凝固工艺制备的铝合金轧制后的固溶处理窗口窄、高温热稳定性差、极易发生局部晶粒异常长大的问题;通过在合金中添加微量锰、钙元素,有利于进一步提高抑制晶粒异常长大的效果;在Al‑Mg‑Si铝合金轧制后进行高温固溶处理0‑2h后,合金晶粒尺寸仍保持均匀分布。

    车载修井机半自动控制系统

    公开(公告)号:CN106401503B

    公开(公告)日:2017-10-17

    申请号:CN201611039675.2

    申请日:2016-11-11

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明公开了一种车载修井机半自动控制系统,属于修井机作业过程的半自动控制领域,控制系统由电磁换向阀、刹车安全阀、刹车比例阀、双向转角传感器、角速度传感器、控制单元和指令开关按钮组成;在半自动控制策略方面,对修井机典型作业工况进行划分,将作业状态分为急停模式、定位模式、拔管模式、卸管模式、调差模式和待机模式,制定相应控制策略,确定各模式电控柴油发动机、离合器与刹车等动力与传动部件的工作状态,实现半自动控制。本发明自主判断作业过程,提高修井机作业自动化程度,降低劳动强度,提高作业安全性,并延长刹车盘等关键零部件的使用寿命,同时通过对电控柴油发动机的速度控制,降低功率浪费,节能减排。

    一种制备多孔球状二氧化钛的方法

    公开(公告)号:CN104587995B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201510067107.2

    申请日:2015-02-09

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明的一种制备多孔球状二氧化钛的方法,属于无机材料制备工艺的技术领域。所提供的方法是使用锐钛矿相二氧化钛纳米粒子制得高浓度的纳米二氧化钛水分散液,经过加热最终制得多孔球状二氧化钛。本发明获得的锐钛矿相多孔球状二氧化钛,直径为100~270nm,晶粒尺寸小于5nm,其比表面积可达到160m2/g以上,孔径分布在2~3nm。本发明的方法简便易行,克服了现有技术需要添加模板剂或使用高压反应釜等繁冗步骤,降低了生产成本,且所得多孔球状二氧化钛光催化活性高,具有生产、应用前景。

    一种制备黑色二氧化钛B相和锐钛矿相纳米粒子的方法

    公开(公告)号:CN104817107A

    公开(公告)日:2015-08-05

    申请号:CN201510148532.4

    申请日:2015-03-31

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明的一种制备黑色二氧化钛B相和锐钛矿相纳米粒子的方法属于无机材料制备技术领域。制备过程是取二氧化钛B相粉末样品分散于盛有溶剂的石英管中,通氮气后密封,紫外灯照射,真空干燥得到黑色粉末,在氮气保护下200~340℃煅烧0.5~24h得到黑色二氧化钛B相纳米粒子,或350~650℃煅烧0.5~24h得到黑色二氧化钛锐钛矿相纳米粒子。本发明反应时间短,操作简便无风险,在氮气氛围下通过调控煅烧温度得到不同相的黑色二氧化钛,且在空气中能够稳定存在,克服了传统高温灼烧加氢还原等缺点。

    热冲击诱导的钴铁双掺杂亚稳相镍/氧化镍异质结构复合电极及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN119411158A

    公开(公告)日:2025-02-11

    申请号:CN202411898818.X

    申请日:2024-12-23

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明涉及一种热冲击诱导的钴铁双掺杂亚稳相镍/氧化镍异质结构(Co,Fe‑Ni/NiO/NF)复合电极的制备方法及其应用。制备方法包括以下步骤:裁剪并清洗泡沫镍基底;通过恒电压沉积法在泡沫镍基底上生长镍钴铁层状双氢氧化物纳米片;通过离子交换法在镍钴铁层状双氢氧化物纳米片表面原位生长镍钴铁普鲁士蓝类似物纳米颗粒;通过热冲击法制备Co,Fe‑Ni/NiO/NF复合电极。该复合电极作为析氢和析氧反应的工作电极均表现出优异的催化活性和稳定性。该复合电极可直接作为阴离子交换膜电解槽的阴极和阳极,在不同温度下高效催化全水分解反应,并且该电解槽能够在0.1和1.0A cm‑2的电流密度下分别稳定运行1000和240h,具有良好的应用前景。

    高性能Al-Mg-Si合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN112522553B

    公开(公告)日:2022-01-25

    申请号:CN202011386691.5

    申请日:2020-12-01

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明公开了高性能Al‑Mg‑Si合金及其制备方法,合金按质量百分比计由以下组分组成:Mg:0.50‑0.85%;Si:0.80‑1.30%;Fe:0.10‑0.35%;Ti:0.03‑0.25%;Zr:0.03‑0.30%;不可避免的杂质总和≤0.15%,其余为Al。合金制备方法为短流程亚快速凝固铸轧制备方法,包括五个步骤:合金熔炼、水冷铜辊铸轧、多道次冷轧、固溶热处理和人工时效。本发明制备方法的优点:形成Al‑Ti‑Zr三元相有效抑制了Al‑Mg‑Si合金中晶粒异常长大,显著提高合金热稳定性,改善析出相的分布及尺寸,提高沉淀强化;亚快速凝固铸轧引入过饱和固溶Zr元素参与纳米Mg2Si相析出过程,促进时效动力学,提高时效硬化响应;人工时效后,合金晶粒均匀细小,屈服强度高,达到312MPa,同时保持高塑性。本发明的制备方法缩短了工艺流程步骤及时间,板带材质量高、成材率高。

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