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公开(公告)号：CN103785843A
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201310751902.4
申请日：2013-12-31
Applicant: 厦门钨业股份有限公司 , 厦门理工学院
Abstract: 本发明公开了一种超细碳氮化钛基金属陶瓷球形团聚粉体的制备方法，是以石蜡为粉末粘结剂，酒精为溶剂介质，采用喷雾造粒技术处理超细碳氮化钛基金属陶瓷粉末而形成团聚粉体，该团聚粉体具有粒度分布均匀且呈球状，流动性能优异的特点，该制备方法具有工艺简单，生产效率高，适用于批量化生产等特点。
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公开(公告)号：CN118478000A
公开(公告)日：2024-08-13
申请号：CN202410365506.6
申请日：2024-03-28
Applicant: 厦门理工学院
Abstract: 本发明公开一种粉末材料的离心烧结及变形加工的同步加工方法及装置，涉及粉末材料烧结加工的技术领域。包括加工装置，该加工装置中，离心桶的前端设置有进料斗和振动锤，离心桶的外壁套设有感应加热线圈；还包括以下步骤：驱动离心桶，将粉末材料经进料斗喂入离心桶的底部；感应加热线圈对粉末材料进行感应加热烧结；随着粉末材料的喂入，同步将离心桶逐渐向后移，使粉末材料在离心桶内形成环形工件；并同步启动振动锤，由振动锤敲击环形工件的前端面；离心桶的转动速度与振动锤的敲击频率满足以下条件：v＝λ*v*d*h，且d≥a。本发明兼具粉末离心铸造、感应加热烧结及塑性加载优化微观组织的特性，由此节省了加工过程中的工作时间，提高工作效率。
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公开(公告)号：CN116283305B
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202211589748.0
申请日：2022-12-12
Applicant: 厦门理工学院
IPC: C04B35/582 , C04B35/622 , C04B35/645
Abstract: 本发明涉及一种氮化铝氮化硼复合陶瓷及其制备方法，包括如下制备步骤：步骤S10，将氮化铝粉末、氮化硼粉末、氧化钙粉末和氧化钇粉末混合，得到的混合粉末装入球磨罐中，同时加入磨球和溶剂进行球磨，形成粉末浆料；步骤S20，将所述粉末浆料进行真空干燥，形成复合粉末；步骤S30，将所述复合粉末在保护气氛下进行热压烧结。该制备方法可以有效去除了产品杂质，显著降低了氧含量，净化了氮化铝晶界，制得的氮化铝氮化硼复合陶瓷拥有优异的导热性能，可以广泛运用于大功率LED器件和5G通讯等复杂形状的对导热性能要求高的散热器件领域。
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公开(公告)号：CN114874019B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202210703501.0
申请日：2022-06-21
Applicant: 厦门理工学院
IPC: C04B35/71 , C04B35/581 , C04B35/622 , C04B35/645
Abstract: 本发明涉及一种立方氮化硼相变增强的氮化铝/氮化硼复合陶瓷及其制备方法，包括：S10将氮化铝粉末、立方氮化硼粉末和六方氮化硼粉末混合形成浆料；S20将所述浆料干燥形成复合粉末；S30将所述复合粉末进行热压烧结形成氮化铝/氮化硼陶瓷。本发明以氮化铝、立方氮化硼和六方氮化硼为原料，利用高温烧结过程中，立方氮化硼将相变为洋葱结构的六方氮化硼，避免引入第二相杂质，同时伴随明显的体积膨胀效应，使氮化铝/氮化硼复合陶瓷的致密度和力学性能得到有效提高，各向异性显著减少，氮化铝/氮化硼复合陶瓷拥有优异的力学性能，可解决现有的氮化铝/氮化硼复合陶瓷致密度较低、强度不高和各向异性明显等问题。
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公开(公告)号：CN113774297B
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN202111049101.4
申请日：2021-09-08
Applicant: 厦门理工学院
Abstract: 本发明提供一种基于剧烈塑性变形的可提高铝合金耐腐蚀性和力学性能的方法及高性能耐腐蚀铝合金，该方法通过将预变形处理铝合金放入高压扭转系统中进行周期性扭转变形，可得到高性能耐腐蚀铝合金。其中，周期性扭转变形的一个扭转变形周期为先顺时针扭转180°，然后在逆时针扭转180°，且周期性扭转变形的扭转周次N≥1。本发明通过高压扭转系统的周期性高压扭转变形可改变铝合金的析出相分布、晶粒尺寸、位错密度等，使得铝合金的晶粒尺寸细化，进而提高铝合金的机械性能。另一方面，通过周期性高压扭转变形还可改变铝合金的耐腐蚀性能，进而获得高性能耐腐蚀铝合金。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113774297A
公开(公告)日：2021-12-10
申请号：CN202111049101.4
申请日：2021-09-08
Applicant: 厦门理工学院
Abstract: 本发明提供一种基于剧烈塑性变形的可提高铝合金耐腐蚀性和力学性能的方法及高性能耐腐蚀铝合金，该方法通过将预变形处理铝合金放入高压扭转系统中进行周期性扭转变形，可得到高性能耐腐蚀铝合金。其中，周期性扭转变形的一个扭转变形周期为先顺时针扭转180°，然后在逆时针扭转180°，且周期性扭转变形的扭转周次N≥1。本发明通过高压扭转系统的周期性高压扭转变形可改变铝合金的析出相分布、晶粒尺寸、位错密度等，使得铝合金的晶粒尺寸细化，进而提高铝合金的机械性能。另一方面，通过周期性高压扭转变形还可改变铝合金的耐腐蚀性能，进而获得高性能耐腐蚀铝合金。
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公开(公告)号：CN110028639B
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN201910309890.7
申请日：2019-04-17
Applicant: 厦门理工学院
IPC: C08F299/02 , C08G77/60 , C04B35/58 , C04B35/56
Abstract: 本发明涉及一种光敏感性Zr‑B‑Si‑C陶瓷前驱体及其原位制备方法。所述方法为：将甲基乙烯基二氯硅烷和硼烷二甲硫醚混合均匀，然后加入金属钠进行脱氯，得到甲基乙烯基硼硅烷；将氯甲基三氯硅烷、甲基氯甲基二氯硅烷和二氯二茂锆混合均匀，然后加入金属镁进行第一保温反应，再加入还原剂进行第二保温反应，得到聚锆碳硅烷；将甲基乙烯基硼硅烷和聚锆碳硅烷混合均匀，得到乙烯基Zr‑B‑Si‑C烷；将乙烯基Zr‑B‑Si‑C烷与巯基丙酸酯混合均匀，然后加入光引发剂引发聚合反应，制得所述陶瓷前驱体。本发明解决了传统光固化体系粘度大、热应力大、结构件力学性能衰减等问题，为光固化3D打印超高温陶瓷结构件提供了优质的原材料。
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公开(公告)号：CN109721368B
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN201910183202.7
申请日：2019-03-12
Applicant: 厦门理工学院
IPC: C04B35/58 , C04B35/622 , C04B35/626
Abstract: 本发明涉及一种碳氮化钛粉末及可水解性钛源制备碳氮化钛的方法，以可水解性钛源为钛源，炭黑为碳源，曲拉通X‑100或十六烷基三甲基溴化铵为表面活性剂，环己烷为水解缓冲剂，氨水为沉淀剂，其制备工艺流程为：配置乳液→滴入氨水→悬浊液抽滤、洗涤，干燥→前驱体粉末预处理→碳热氮化还原→碳氮化钛。该方法不使用球磨混料，可实现大批量生产，产物粒径为200～300nm，纯度大于99％，制备成本低，为碳氮化钛提供了一种新的合成路径。
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公开(公告)号：CN112939608A
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN202110366070.9
申请日：2021-04-06
Applicant: 厦门理工学院
IPC: C04B35/582 , C04B35/645
Abstract: 本发明涉及一种白色氮化铝陶瓷及其热压烧结方法和用途，包括将氮化铝粉末、氮化硼粉末和溶剂混合，获得混合浆料，所述氮化硼粉末占氮化铝粉末和氮化硼粉末总重的3％～10％；将所述混合浆料进行干燥，之后进行热压烧结，所述热压烧结采用石墨模具，热压烧结温度为1826℃～1930℃，保温时间为3h～10h，加载压力为20MPa～25MPa，保温结束后卸掉压力，降温获得白色氮化铝陶瓷，上述烧结全程在压力的1.2KPa～1.6KPa的氮气气氛下进行。本发明可解决氮化铝陶瓷热压烧结技术中存在的产品颜色发黑问题，获得致密度高，颜色为白色的氮化铝陶瓷制品，同时可避免使用价格昂贵的氮化硼坩埚，而且烧结时间短，可大大降低烧结制备成本。
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公开(公告)号：CN109249014B
公开(公告)日：2021-04-27
申请号：CN201811175674.X
申请日：2018-10-10
Applicant: 厦门理工学院
Abstract: 本发明涉及一种用于制备高密度耐腐蚀发动机连杆的组合物及发动机连杆的制备方法，用于制备高密度耐腐蚀发动机连杆的组合物包括以重量份数计的以下各组分：铁粉90‑100份，镍粉1‑10份，钼粉0.1‑1份，铜粉0.1‑1份，镉粉0.05‑0.5份，锰粉0.05‑0.5份，石蜡1‑5份，聚丙烯0‑1份，高密度聚乙烯0.05‑1份，聚苯乙烯0‑1份，表面活性剂0.1‑0.5份，润滑剂0.3‑0.9份。本发明采用温压技术，生产所述的高密度耐腐蚀发动机连杆的成本低，有利于提升汽车发动机性能、降低生产成本、减轻重量、节能降耗。对促进温压技术在国内汽车零部件生产中的推广应用，具有非常重要的意义。
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