一种三模式磨料流加工装置

    公开(公告)号:CN114800239B

    公开(公告)日:2023-05-12

    申请号:CN202210330646.0

    申请日:2022-03-30

    Abstract: 本发明属于抛光加工相关技术领域,其公开了一种三模式磨料流加工装置,装置包括控制总成,模式切换总成以及输出总成,模式切换总成包括竖直杆和涡轮;竖直杆的下部由上至下依次设有第一齿轮A和第二齿轮A;输出总成包括第一传动轴、第二传动轴和箱体,第一传动轴由上至下依次包括第一齿轮B和第二齿轮B,齿轮D套设于第一传动轴外部并设于第一齿轮B和第二齿轮B之间;第二传动轴包括设于上部的齿轮C和设于下端部的末端连接件,齿轮C与第二齿轮B啮合;输出总成还包括磨料箱,磨料箱包括磨料箱体和设于磨料箱体下部的升降杆。本申请可以根据模具待抛光表面具体特征切换工作方式,可以实现多种类型模具表面的抛光。

    一种具有双性能的微槽道板件及其复合成形工艺与设备

    公开(公告)号:CN114192797B

    公开(公告)日:2023-03-28

    申请号:CN202111339792.1

    申请日:2021-11-12

    Abstract: 本发明属于复合材料微成形相关技术领域,其公开了一种具有双性能的微槽道板件及其复合成形工艺与设备,包括以下步骤:(1)均匀铺设一层A粉末,并对形成的A粉末层的预定区域进行选择性激光熔化以进行成形;(2)继续均匀铺设一层B粉末,并对形成的B粉末层进行选择性激光熔化以成形,进而完成一层复合材料的打印,得到一个复合材料层;(3)重复步骤(1)及步骤(2),层层叠加成形以得到复合材料板坯;(4)在脉冲电流辅助下对复合材料板坯进行微辊压成形以得到微槽道结构,进而得到具有双性能的微槽道板件。本发明提高了微槽道板件的耐腐蚀性能、导热性及强度,并通过选择性激光熔化及电脉冲辅助微辊压相结合的工艺提高成形质量。

    一种金相试样镶嵌料自动清理装置

    公开(公告)号:CN115683797A

    公开(公告)日:2023-02-03

    申请号:CN202211418564.8

    申请日:2022-11-14

    Abstract: 本发明提供了一种金相试样镶嵌料自动清理装置,属于金相制样领域,该装置包括机架以及固定在机架上的破碎单元、镶样固定单元和控制单元:破碎单元中第一动力组件通过轴承与刀具连接,刀具包括圆形刀柄和沿周向固定在该圆形刀柄上的V形刀头;镶样固定单元中固定架上设置有样品环,并且其一侧设置有锯齿;第二动力组件与固定架的锯齿啮合并通过齿轮传动;阻样架位于刀具的正下方;控制单元与第一动力组件和第二动力组件连接。本发明对刀具的形状进行设计,在保证金相试样完整的前提下实现镶嵌料有效分离,同时考虑到刀具压入镶嵌料会产生粘连,通过增设阻样架使得刀具能够继续下一个试样的破碎分离,有效提高了金相试样镶嵌料清理的自动化程度。

    变向锻造成形的金属晶粒尺寸和取向的智能协同调控方法

    公开(公告)号:CN114925584B

    公开(公告)日:2022-09-20

    申请号:CN202210858281.9

    申请日:2022-07-21

    Abstract: 本发明公开了一种变向锻造成形的金属晶粒尺寸和取向的智能协同调控方法,属于金属智能制造领域,包括:以任一理想金属晶粒尺寸和取向作为目标,将当前时刻的变向锻造工艺参数输入神经网络模型,输出金属晶粒尺寸和取向的预测值,计算预测值与目标之间的距离;通过调整下一时刻的变向锻造工艺参数,计算前后时刻距离的倒数之差作为奖励,以从当前时刻到最终时刻累积奖励最大时对应的各时刻的变向锻造工艺参数作为最佳工艺路径,在最佳工艺路径下对金属进行变向锻造,最终得到理想金属晶粒尺寸和取向。本发明方法可以通过调整变向锻造工艺参数,对金属材料任意的晶粒尺寸和取向进行智能调控,不需要反复试错和实验,成本较低。

    一种双性能涡轮盘的热旋转挤压成形装置及方法

    公开(公告)号:CN115055593A

    公开(公告)日:2022-09-16

    申请号:CN202210699350.6

    申请日:2022-06-20

    Abstract: 本发明属于热旋转挤压相关技术领域,其公开了一种双性能涡轮盘的热旋转挤压成形装置及方法,所述装置包括上组件、芯轴、下组件及旋轮,所述上组件可分离地连接于所述芯轴的一端,所述下组件活动地连接于所述芯轴的另一端,所述旋轮邻近所述芯轴设置;所述上组件及所述下组件共同用于夹持待成形的环形盘坯,并对所述环形盘坯的边缘进行加热,同时对所述环形盘坯的中心进行冷却,以使得所述环形盘坯的边缘的温度高于所述环形盘坯中心的温度;所述旋轮用于对环形盘坯进行成形。本发明无需进行双组织热处理,工艺简单稳定,成形载荷低,有利于工业应用。

    一种三模式磨料流加工装置

    公开(公告)号:CN114800239A

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN202210330646.0

    申请日:2022-03-30

    Abstract: 本发明属于抛光加工相关技术领域,其公开了一种三模式磨料流加工装置,装置包括控制总成,模式切换总成以及输出总成,模式切换总成包括竖直杆和涡轮;竖直杆的下部由上至下依次设有第一齿轮A和第二齿轮A;输出总成包括第一传动轴、第二传动轴和箱体,第一传动轴由上至下依次包括第一齿轮B和第二齿轮B,齿轮D套设于第一传动轴外部并设于第一齿轮B和第二齿轮B之间;第二传动轴包括设于上部的齿轮C和设于下端部的末端连接件,齿轮C与第二齿轮B啮合;输出总成还包括磨料箱,磨料箱包括磨料箱体和设于磨料箱体下部的升降杆。本申请可以根据模具待抛光表面具体特征切换工作方式,可以实现多种类型模具表面的抛光。

    可控温控速超声振动辅助薄壁毛细管拉拔成形装置及方法

    公开(公告)号:CN114011892B

    公开(公告)日:2022-07-05

    申请号:CN202111271092.3

    申请日:2021-10-29

    Abstract: 本发明属于薄壁毛细管成形领域,并具体公开了一种可控温控速超声振动辅助薄壁毛细管拉拔成形装置及方法,包括超声组件、控温组件和控速组件,超声组件上端设有拔丝模,拔丝模上开设有环形凹槽;超声组件内开设有轴向通孔,待拉拔毛细管穿过轴向通孔和拔丝模;控温组件包括预冷流体管、调温流体管、电加热丝和温度传感器,预冷流体管插入轴向通孔中,调温流体管插入环形凹槽中,电加热丝安装在拔丝模内,温度传感器安装在拔丝模上;控速组件包括滚轮盘和超声波测厚仪,超声波测厚仪用于检测拉拔后毛细管的壁厚,滚轮盘用于从上端夹持毛细管进行拉拔。通过本发明提供的拉拔成形装置可得到壁厚小,且表面质量、尺寸精度和强度高的薄壁毛细管。

    一种基于铝箔电致汽爆的焊接装置及焊接方法

    公开(公告)号:CN113664359B

    公开(公告)日:2022-04-26

    申请号:CN202110975527.6

    申请日:2021-08-24

    Abstract: 本发明公开了一种基于铝箔电致汽爆的焊接装置及焊接方法,属于高速冲击焊接相关技术领域,包括铝箔制动器、液压机构、第一传送机构和第二传送机构;铝箔制动器包括弹性绝缘块和铝箔,铝箔粘贴于弹性绝缘块上;弹性绝缘块的两端设有通槽,铝箔两端位于通槽的槽口处;铝箔制动器和待焊接工件分别通过第一传送机构和第二传送机构传送至压头下方;压头下行施予弹性绝缘块预压力以使铝箔紧贴于待焊接工件上表面,同时带动电极进入通槽内并与铝箔两端接触;电流传导至铝箔的汽爆区发生电致汽爆从而产生高压以使两个待焊接对象焊接在一起。本发明通过对铝箔制动器的结构设计,结合液压机构及传送机构可实现工业化流水线的焊接生产,大幅提高了生产效率。

    一种纳米氧化锆/非晶合金复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN113337786B

    公开(公告)日:2022-04-19

    申请号:CN202110602632.5

    申请日:2021-05-31

    Abstract: 本发明属于非晶合金相关技术领域,并公开了一种纳米氧化锆/非晶合金复合材料及其制备方法。复合材料中纳米氧化锆均匀分布在非晶合金基体中。制备方法包括下列步骤:S1选取非晶合金粉末和氧化锆粉末,并将二者溶解在溶剂中形成混合均匀的溶液,利用该混合均匀的溶液制备并获得非晶合金和氧化锆的混合粉末;S2利用混合粉末烧结获得块状坯料;利用该块状坯料在真空中制备氧化锆/非晶合金复合材料,在该制备过程中,非晶合金熔融粘接,氧化锆均匀分布在熔融的非晶合金中。通过本发明,制备出基体为完全非晶态结构的ZrO2增强增韧非晶合金复合材料,通过氧化锆自身的高强度和外在应力诱导纳米氧化锆相变,提高非晶合金的强度和断裂韧性。

    一种具有双性能的微槽道板件及其复合成形工艺与设备

    公开(公告)号:CN114192797A

    公开(公告)日:2022-03-18

    申请号:CN202111339792.1

    申请日:2021-11-12

    Abstract: 本发明属于复合材料微成形相关技术领域,其公开了一种具有双性能的微槽道板件及其复合成形工艺与设备,包括以下步骤:(1)均匀铺设一层A粉末,并对形成的A粉末层的预定区域进行选择性激光熔化以进行成形;(2)继续均匀铺设一层B粉末,并对形成的B粉末层进行选择性激光熔化以成形,进而完成一层复合材料的打印,得到一个复合材料层;(3)重复步骤(1)及步骤(2),层层叠加成形以得到复合材料板坯;(4)在脉冲电流辅助下对复合材料板坯进行微辊压成形以得到微槽道结构,进而得到具有双性能的微槽道板件。本发明提高了微槽道板件的耐腐蚀性能、导热性及强度,并通过选择性激光熔化及电脉冲辅助微辊压相结合的工艺提高成形质量。

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