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公开(公告)号：CN102139279B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201010588872.6
申请日：2010-12-15
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种利用定向凝固板坯制备取向高硅钢冷轧薄板的方法，属于金属材料制备技术领域。工艺技术包括如下步骤：首先真空冶炼母铸锭，控制硅含量为4.5~10.0%，硼含量为50~2000ppm，其余为铁；然后将母铸锭重新熔化并定向凝固，形成 方向生长的柱状晶组织，板坯厚度为2~16mm；直接沿着定向凝固方向进行低温轧制，轧制温度控制在200~950℃之间，板材轧后厚度为1.0~3.0mm，变形量在50~90%；温轧板经酸洗直接进行冷轧，经多道次冷轧，最终板厚为0.5~0.1mm。优点在于，轧制是在再结晶温度以下进行，保留了原有定向凝固组织的特点，利于冷轧后二次再结晶得到取向组织，同时工艺流程大大简化，应用前景广阔。
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公开(公告)号：CN102534279A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201210019532.0
申请日：2012-01-20
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种制备金属间化合物T2相合金的原位反应热压方法，属于合金材料制备技术领域。其特征在于采用放电等离子烧结炉(SPS)，主要通过控制工艺参数，消除Mo、Si和B三元素之间的低温固-固反应，而利用它们之间的固-液反应原位合成T2相，并充分利用原位反应放出的热量同时一步热压致密，降低热压温度，提高材料致密度，细化组织，简化工序，同时发挥原位合成界面洁净、不含Mo3Si、Mo5Si3、Mo2B、MoB等领先相、纯度高的优点，来制备晶粒细小、高致密、高纯T2相合金，从而最大限度地发挥T2相的良好抗高温氧化性和优异力学性能尤其高温力学性能，最大限度改善T2相合金的性能，并且工艺简便、易于控制、工序简化。
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公开(公告)号：CN102002567A
公开(公告)日：2011-04-06
申请号：CN201010588874.5
申请日：2010-12-15
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种取向高硅钢薄板的制备方法，属于金属材料制备技术领域。工艺包括如下步骤：(1)采用定向凝固方式获得 方向生长的柱状晶，凝固速率控制在0.6~15mm/min，温度梯度控在60~400K/cm；(2)热轧，板坯加热，加热温度为800~1300℃，再经热轧到1.0~4.0mm的薄钢板；(3)热轧板经过退火热处理及酸洗，温轧得到0.8~0.4mm的板材；(4)温轧板热处理，然后进行多道次冷轧，然后进行二次再结晶退火制得取向高硅钢。本发明的优点在于，利用定向凝固方法从材料制备源头控制组织和晶粒取向，并通过冷轧方法制备该合金取向板材，能极大的改善高硅钢的软磁性能。所制备出来的冷轧薄带具有良好的板型。
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公开(公告)号：CN101397644B
公开(公告)日：2011-01-19
申请号：CN200810117000.4
申请日：2008-07-22
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明是一种Ti基大块非晶合金及其生产方法，其化学成分为(原子百分比)：TixZryBezVu，其中36≤x≤50，28≤y≤34，16≤z≤36，0≤u≤6，且x+y+z+u＝100。本发明的生产方法是先用真空电弧炉熔炼母合金，然后将母合金置于快速凝固装置的电弧炉中熔化，熔化后吸铸到铜模中形成非晶态合金棒，非晶含量50％到100％。Ti基大块非晶具有极高的强度以及良好的室温耐蚀性，并且Ti基大块非晶的玻璃转变温度较高，可作为新型高温耐蚀结构材料。本发明的优点在于舍弃掉了以前钛基非晶合金的后过渡族元素，如Ni，Cu和Sn等，使钛基非晶合金具有更低的密度和更高得比强度。
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公开(公告)号：CN101089209A
公开(公告)日：2007-12-19
申请号：CN200710118710.4
申请日：2007-07-12
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种高铌钛铝多孔金属间化合物的制备方法，属于金属间化合物技术领域。采用Ti、Al和Nb元素粉末，用模压成型的方式，压制成坯。采用低温预反应和高温反应两阶段合成工艺烧结，低温预反应阶段的温度为500～800℃，时间为50～150分钟；高温反应阶段的温度为1300～1400℃，时间为60～180分钟。烧结方式采用真空微压烧结，真空度为1×10－1～1×10－3Pa，压强为0.5～10KPa，获得高铌钛铝多孔金属间化合物。优点在于，有利于控制多孔体的孔径分布，适应不同的应用要求。制备过程不需添加造孔剂，节能环保，操作简单，可重复性强。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1189581C
公开(公告)日：2005-02-16
申请号：CN02131106.4
申请日：2002-10-09
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种γ-TiAl诱导相γ1基高温结构材料，涉及TiAl基金属间化合物高温合金。本发明选择晶体结构简单的轻比重金属间化合物TiAl合金系为基础，合金成分按重量百分数为30-50%Al，25-45%Nb，20-35%Ti，合金还可含有少量的微合金化元素，利用难熔金属元素，提高熔点，降低扩散和固溶强化，形成高铌TiAl合金及由TiAl+Nb合金系演变得到的γ1金属间化合物基合金，从而进一步提高了TiAl基金属间化合物的使用温度，1100℃的拉伸强度达到450MPa以上，是普通TiAl基化合物的两倍。
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公开(公告)号：CN1132953C
公开(公告)日：2003-12-31
申请号：CN01134630.2
申请日：2001-11-08
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种高铌TiAl合金大尺寸饼材制备方法，工艺流程为：熔炼→均热化处理→车削加工→包套→锻造→缓慢冷却，其特征在于：熔炼包括第一次自耗+自耗凝壳+第二次自耗；在1100-1300℃保温24-48小时，进行均热化处理；然后将铸锭的表面氧化皮去除；采用外径150-300mm壁厚2-6mm纯不锈钢管作为包套，将铸锭放置钛管中央，并采用氩弧焊用2-6mm厚不锈钢的管两端封顶，不锈钢管外再加一层1-3mm厚的不锈钢板包上；随炉加热到1250-1300℃保温40-60分钟，出炉；将经过6-10小时预热的锻件移到3000-5000吨油压机上进行锻造，形变温度为1200-1350℃，形变速率为1×10-3-10-1/s，变形量为60-80%；锻造后进行低温回火。其优点在于：晶粒尺寸细小，具有优良的综合力学性能。
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公开(公告)号：CN1123647C
公开(公告)日：2003-10-08
申请号：CN01136482.3
申请日：2001-10-19
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C45/10
Abstract: 本发明提供了一种新型含钨高比重Zr-W-Cu-Ni-Al-B大块非晶合金、悬浮熔炼加双室吸铸设备以及利用该制备大块非晶合金的方法及设备。合金成分配比(原子百分比)为：Zr为40-60，Cu为5-25，Ni为5-20，Al为2-10，W为5-15，B为2-10。由机械泵，扩散泵，气阀，真空室，升降台，水冷铜模，上下连接密封结构，悬浮线圈，石英玻璃坩埚，塞子，拔塞机构，保护气进气放气阀，热电偶，电源，炉门，下真空室放气口组成。本发明的优点是：大块非晶合金的比重可达7.5～8.0g/cm3，比传统Zr基大块非晶提高15～20%，采用悬浮熔炼可均匀净化熔体，采用双室吸铸提高熔体充型速度，简化模具设计和制造过程，大大降低制造成本，特别适合大尺寸大块非晶的制备。
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公开(公告)号：CN1344931A
公开(公告)日：2002-04-17
申请号：CN01136483.1
申请日：2001-10-19
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01N33/20
Abstract: L10型金属间化合物TiAl中层错能的计算方法,以层错能和包围层错的分位错间的弹性作用能平衡为计算基础,考虑了L10型金属间化合物中不同晶体学平面和方向上的剪切模量和泊松比对计算层错能的影响作用。该计算方法在物理模型和计算公式方面借用弹性各向同性介质中的计算方法,通过引入位向相关的剪切模量G′hkl和泊松比V′hkl来达到考虑弹性各向异性的影响作用,因此,本发明的计算方法具有明显的首创性。采用本发明的计算方法简单、直观,且计算出的结果和实验结果更吻合。
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公开(公告)号：CN1342892A
公开(公告)日：2002-04-03
申请号：CN01134451.2
申请日：2001-11-05
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种确定材料微区塑性力学状态方程的方法。本发明根据压入法测量的条件下,载荷P,压应力H和压入深度h之间有相互关系式P=Ch2H(C为常数)确定了材料微区塑性力学状态方程:见上式(I),m是应变速率敏感系数见右式(Ⅱ),γ是名义加工硬化系数,是加工硬化系数的表征:见右式(Ⅲ)。恒温下m和γ都是硬化状态H*和应变速率ε的函数。该方法可以节省大量的时间和降低了成本、测量方法自动化、精确度较高,操作简便;并且解决了压入法变形中加工硬化表征的难题,同时该方法还可以测定已有技术无法测定的材料。
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