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公开(公告)号：CN103290205B
公开(公告)日：2014-10-22
申请号：CN201310105123.7
申请日：2013-03-28
Applicant: 北京科技大学 , 江苏荣鑫伟业新材料有限公司 , 淮南宝鑫新材料有限公司
Abstract: 本发明通过煤基直接还原焙烧分离海滨钛磁铁矿中铁和钛的工艺，该工艺以海滨钛磁铁矿为原料，添加还原剂、粘结剂和添加剂进行压球，然后采用选择性直接还原焙烧—磁选工艺分别回收铁和钛的工艺方法，工艺方法本身较其他方法简单，直接使用成本低的煤为还原剂；所添加的添加剂为碳酸钠和硼酸钠的混合物，通过添加还原剂和添加剂，并控制焙烧温度和时间可实现选择性还原铁和铁钛分离，在保证直接还原铁品位和回收率的同时降低直接还原铁中钛的含量；最终得到铁品位在93%以上的直接还原铁粉，铁的回收率一般都大于85%，二氧化钛含量低于0.5%，而得到的高钛磁选尾矿中二氧化钛的含量高于20%，且钛的回收率高于90%。
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公开(公告)号：CN104087753A
公开(公告)日：2014-10-08
申请号：CN201410360982.5
申请日：2014-07-25
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种红土镍矿自催化还原生产高镍品位镍铁粉的方法，属于矿物资源综合利用领域。该方法将粉状红土镍矿与还原剂、粘结剂按一定比例混合造球，含碳球团在高温下还原焙烧，冷却后进行多段磨矿、弱磁选，将磁选尾矿进行中磁扫选，扫选精矿返回原矿造球。这部分返回产品的特点是粒度细并含有少量镍铁金属颗粒，其作用为：细颗粒充填在粗颗粒的缝隙之间，在造球过程中提高球团强度；在焙烧过程中，金属铁一方面通过催化煤气化从而促进镍的还原，另一方面作为新生成的金属镍铁颗粒的成核剂，促进金属镍铁颗粒的聚集长大。该工艺与目前的煤基直接还原-磁选工艺相比，镍回收率和镍品位都明显提高，镍回收率达到90％、镍品位可达10％以上。
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公开(公告)号：CN104085988A
公开(公告)日：2014-10-08
申请号：CN201410332139.6
申请日：2014-07-11
Applicant: 北京科技大学
IPC: C02F3/30
Abstract: 本发明公开了一种用悬浮填料-微氧膜生物反应器处理焦化废水的装置及方法，属于焦化废水处理领域。该装置由微氧反应池和污泥沉降池组成，微氧反应池中设置微孔曝气系统、悬浮型颗粒填料、膜组件和搅拌系统。微氧反应池中活性污泥以附着在悬浮型颗粒填料上的生物膜为主，悬浮态活性污泥通过污泥沉降池收集分离并排出系统。在微氧条件下，经搅拌系统的搅拌流化，悬浮型填料上生物膜的同步硝化反硝化作用增强，从而达到同步去除焦化废水中COD和总氮的处理效果。该装置显著降低了曝气量，降低了运行费用；由于活性污泥以附着态的生物膜为主，降低了活性污泥与膜组件过滤表面的接触频率，再加上悬浮型颗粒填料的刮擦作用，有效减缓了膜污染过程。
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公开(公告)号：CN103789477A
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201410067123.7
申请日：2014-02-26
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21B13/00
Abstract: 本发明属于资源综合利用领域，提供了一种用高磷鲕状赤铁矿和高炉灰生产直接还原铁的方法，本方法使用固体废弃物高炉灰作为还原剂，将高磷鲕状赤铁矿经过直接还原焙烧，焙烧产品经过两段磨选即可得到直接还原铁。在焙烧磁选过程中，既可以回收高磷鮞状赤铁矿中的铁，还可以同时回收高炉灰中的铁。本发明工艺方法简单，充分利用了作为固体废弃物的高炉灰，避免了使用成本较高的煤粉，也使得高炉灰中的铁得到综合回收利用；通过添加的脱磷剂和高炉灰的共同作用可以实现鲕状赤铁矿和高炉灰中的铁综合回收，同时降低直接还原铁中磷的含量，最终可以获得铁品位大于91%，磷含量小于0.08%的直接还原铁，包括高炉灰中铁的总回收率大于85%。
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公开(公告)号：CN102268503B
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN201110236675.2
申请日：2011-08-17
Applicant: 北京科技大学 , 宁夏展绿低碳科技有限公司
IPC: C21B13/00
Abstract: 本发明属于钢铁冶金领域，涉及一种用于铁主要以褐铁矿和赤铁矿存在的铁矿石，在焙烧竖炉中采用直接还原焙烧方法生产还原铁的工艺方法。其特征在于：原矿粗碎至粒度范围为100%–50mm，与特制的还原剂和助熔剂按比例充分混合，在焙烧竖炉中进行直接还原焙烧，并采用磨矿磁选法得到铁品位90%，铁的回收率大于80%的直接还原铁产品；该工艺还原温度1100℃～1250℃，具体温度根据矿石的性质确定，还原时间120~240分钟。该工艺可以根据不同的矿石性质，添加不同量的还原剂和助熔剂。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102605174A
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201210098480.0
申请日：2012-04-05
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于资源利用领域，涉及一种从低镍高铁红土镍矿中分别回收镍和铁的工艺方法，与常规方法中将镍铁同时回收生产镍铁合金精矿不同的是，本发明经过两步直接还原焙烧分别得到镍含量高的镍铁粉和直接还原铁粉两种产品，实现对镍和铁的分别回收。其特征在于：工艺方法本身较其他方法简单，使用成本低的煤粉直接为还原剂，避免了使用成本较高的焦炭；依靠还原剂和添加剂可实现回收镍和抑制铁的同步完成，在保证镍回收率的同时抑制铁的还原；最终得到镍品位在10%以上的镍铁粉和铁品位大于90%的直接还原铁粉，镍和铁的回收率一般都大于80%。
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公开(公告)号：CN103643033B
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201310655494.2
申请日：2013-12-06
Applicant: 北京科技大学 , 江苏荣鑫伟业新材料有限公司 , 淮南宝鑫新材料有限公司
Abstract: 一种组合添加剂降低海滨钛磁铁矿直接还原铁中钛的方法，属于矿物资源利用领域。其步骤如下：（1）海滨钛磁铁矿为原料，加入煤泥和组合添加剂，混合均匀；（2）将配好的混合物料置于坩埚中，并加盖；（3）坩埚置于马弗炉中，进行直接还原焙烧；（4）焙烧矿自然冷却后破碎至一定粒度；（5）破碎后的焙烧矿进行磨矿、弱磁选，所得磁性产品即为直接还原铁。本发明所用原料主要为海滨钛磁铁矿，采用煤泥做还原剂，CaO和NaF做组合添加剂，通过煤泥与组合添加剂的共同作用，来降低直接还原铁中钛的含量，最终得到产品中铁品位在90%～95%，二氧化钛含量低于0.5%。
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公开(公告)号：CN103290205A
公开(公告)日：2013-09-11
申请号：CN201310105123.7
申请日：2013-03-28
Applicant: 北京科技大学 , 江苏荣鑫伟业新材料有限公司 , 淮南宝鑫新材料有限公司
Abstract: 本发明通过煤基直接还原焙烧分离海滨钛磁铁矿中铁和钛的工艺，该工艺以海滨钛磁铁矿为原料，添加还原剂、粘结剂和添加剂进行压球，然后采用选择性直接还原焙烧—磁选工艺分别回收铁和钛的工艺方法，工艺方法本身较其他方法简单，直接使用成本低的煤为还原剂；所添加的添加剂为碳酸钠和硼酸钠的混合物，通过添加还原剂和添加剂，并控制焙烧温度和时间可实现选择性还原铁和铁钛分离，在保证直接还原铁品位和回收率的同时降低直接还原铁中钛的含量；最终得到铁品位在93%以上的直接还原铁粉，铁的回收率一般都大于85%，二氧化钛含量低于0.5%，而得到的高钛磁选尾矿中二氧化钛的含量高于20%，且钛的回收率高于90%。
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公开(公告)号：CN103014212A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201210564122.4
申请日：2012-12-21
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种用高磷鲕状赤铁矿含碳球团生产金属铁粉的工艺方法，属于钢铁冶金和矿物加工领域。其特征在于：将高磷鲕状赤铁矿、还原剂煤和脱磷剂按照1：（0.15~0.3）：（0.15~0.25）混合制成含碳球团，其中脱磷剂的主要成分为质量比为(4~6):1的消石灰和碳酸钠，且脱磷剂同时还可起到粘结剂的作用。得到的强度符合要求的含碳球团进行直接还原焙烧—磁选，还原温度1150℃～1250℃，还原时间20~60min。可以获得铁品位90%以上，磷含量低于0.1%，其他杂质含量符合炼钢原料标准的金属铁粉。本发明产品生产效率高、铁的回收率高、生产成本低，解决了粉矿透气性差、易结圈无法工业化大规模生产的问题。
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公开(公告)号：CN102796839A
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN201210311741.2
申请日：2012-08-28
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种硫酸渣还原焙烧生产直接还原铁同步脱硫的工艺方法，属于资源利用领域。本发明利用二次资源硫酸渣经过一步直接还原焙烧得到直接还原铁粉，同时通过添加脱硫剂，实现对硫酸渣中硫的去除。其特征在于：工艺方法本身较其他方法简单，直接使用成本低的煤为还原剂；所添加的脱硫剂为碳酸钠和碳酸钙的混合物，通过添加还原剂和脱硫剂，并控制焙烧温度和时间可实现回收铁和脱除硫元素的同步完成，在保证直接还原铁品位和回收率的同时抑制有害元素硫进入产品；最终得到铁品位在90%以上的直接还原铁粉，铁的回收率一般都大于90%，硫去除率大于96%，得到的直接还原铁中硫的含量低于0.1%。
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