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公开(公告)号：CN101368223A
公开(公告)日：2009-02-18
申请号：CN200810223686.5
申请日：2008-10-07
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C5/50
Abstract: 一种用于转炉偏底出钢的方法，其特征是将转炉出钢口设计在转炉下部，出钢口最上端位置在钢液面下，最下端高于出钢后炉内仅剩炉渣后的熔渣面10～20厘米，出钢口的直径为10～20厘米，当冶炼达到终点后，将转炉倾斜20°～60°角，旋转的角度使出钢口位置位于转炉最下方，打开出钢口，钢液流入置于其下的钢包，钢液流完后，将转炉恢复正常的竖直位置，移走钢包，此时炉渣液面低于转炉出钢口最低位置；然后将渣包置于转炉下方，倾倒转炉使炉口向下，从转炉炉口倒出炉渣。本发明解决了转炉出钢时的带渣问题，保证转炉的带渣量低于0.5kg/t。不仅能减少钢水回磷，提高合金收得率；还可以减少钢中夹杂物，提高钢液的清洁度。而且可以缩短精炼时间，提高脱硫率。
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公开(公告)号：CN120072082A
公开(公告)日：2025-05-30
申请号：CN202510126536.6
申请日：2025-01-27
Applicant: 新余钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种基于大数据的转炉冶金效果在线评测方法，在转炉冶炼结束后，可从钢铁企业生产与质量管理等大数据系统智能调取相应数据，智能完成当前完成炉次在碳排放、冶金效率提升、成本控制、钢质量控制等冶炼效果、转炉冶炼工艺的操作水平的评测，评测过程智能即时，并可即时进行相关优化，克服了以往转炉冶炼生产冶炼效果人工评估不及时和不全面等缺点，对我国转炉冶炼低碳控制、效率提升和钢质量控制提升发挥重要作用。
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公开(公告)号：CN120069192A
公开(公告)日：2025-05-30
申请号：CN202510126596.8
申请日：2025-01-27
Applicant: 新余钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种基于机器学习的RH精炼钢水碳含量实时预测方法和系统，通过对RH精炼烟气时序数据分析和挖掘，围绕RH脱碳过程提出烟气修正系数和具有代表性的特征变量，并采用机器学习算法构建预测模型，能够充分挖掘烟气数据中的特征参量，描述烟气数据与实际碳含量的偏差，实现RH精炼过程钢水碳含量高精度的实时预测。
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公开(公告)号：CN119979799A
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202510214812.4
申请日：2025-02-26
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种多功能高效旋转搅拌喷粉脱硫喷吹方法，通过在喷吹粉剂中添加碳粉，增加脱硫粉剂的流动性，降低粉剂喷吹过程中堵塞粉剂通道的风险，同时对铁水进行增碳，提升铁水的化学潜热，并增大铁水中硫的活度系数，促进脱硫；另一方面，采用氢气、或天然气、或焦炉煤气等富氢气体代替氮气和氩气作为载气进行喷吹，吹入气体与铁水中氧进行反应，降低铁液中氧，促进脱硫，并降低镁粉与铁液中氧反应造成的损失；同时，吹入气体也直接与铁水中硫反应，发挥脱硫作用。
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公开(公告)号：CN119956025A
公开(公告)日：2025-05-09
申请号：CN202510182178.0
申请日：2025-02-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种电炉底吹氢与RH精炼复吹氢氩协同冶炼纯净钢的方法，通过电炉底吹氢，加强熔池搅拌，促进电炉熔池内的传质传热，提高生产效率，同时促进金属熔池内碳氧反应、金属液与炉渣间的反应，控制钢液中溶解氧和炉渣中FeO，控制钢中氮含量，增加钢液氢含量；之后RH吹氢氩混合气精炼，脱除钢中氮、铜、锡，RH脱碳、脱氮达到要求后RH吹氩实现脱氢，并继续脱除钢中氮、铜、锡和夹杂物。通过上述电炉冶炼技术和RH冶炼技术的协同应用，实现高纯净钢液的生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119566243A
公开(公告)日：2025-03-07
申请号：CN202411642794.1
申请日：2024-11-18
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/111 , B22D11/114 , B22D11/18
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种降低低碳钢连铸坯凝固钩深度的方法，在连铸过程中，控制进入结晶器的钢液的Al、Ti、N、总氧含量，抑制高熔点物相在保护渣中析出，抑制渣圈的发达长大；采用低碱度、低Na2O和Al2O3、低熔点、低析晶温度的结晶器保护渣，控制保护渣在弯月面附近的冷却凝固、晶体析出，抑制渣圈的发达生长；本发明降低了低碳钢连铸坯凝固钩深度，减少铸坯表面扒皮深度，提高低碳钢产品表面质量和成材率。
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公开(公告)号：CN119464629A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411669906.2
申请日：2024-11-21
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种超低碳钢RH精炼脱碳协同脱氮的方法，RH精炼前钢液控氧、控硫，精炼开始后快速降低真空室压力，之后通过上升管吹入氢气或氢氩混合气体协同顶吹氧气或铝控氧工艺实现脱碳和脱氮的协同，钢中碳降低到超低碳钢RH精炼控制要求后，加铝终脱氧，之后继续脱氮，脱氮完成后，上升管吹气调整为吹氩，进一步脱氢和去除夹杂物。本发明可以解决现有技术中RH深度脱氮难的问题，RH精炼后钢中氮可降低至25‑40ppm。
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公开(公告)号：CN118989303A
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202411113902.6
申请日：2024-08-14
Applicant: 北京科技大学 , 莒南县友园机械有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种上方出钢的钢包及采用其浇注的方法，通过对常规钢包进行改造，在钢包出钢侧上部设置挡流包冠，钢包出钢口位于挡流包冠下部或钢包出钢侧钢包壁上部。可实现钢包内部钢液优先通过出钢口浇注进入铸型，抑制钢包上表层炉渣及钢液流入铸型，不仅控制了炉渣通过出钢口浇注进入铸型，而且抑制了钢包上层夹杂物较多的钢液浇注进入铸型；在进行浇注作业时，相对于传统钢包上方出钢浇注来说，大幅度减少了在浇注过程中钢水的暴露以及二次氧化所产生的大颗粒夹杂物，从而明显降低了夹杂物含量；夹杂物的减少有助于提高钢材的机械性能和耐腐蚀性等，对于提高铸件产品质量有显著效果，利于工业大规模生产和推广使用。
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公开(公告)号：CN118941430A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202411048462.0
申请日：2024-08-01
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种计算高炉‑转炉长流程钢铁生产粗钢碳排放的方法，将高炉‑转炉长流程钢铁生产粗钢过程碳排放分为上游排放源的碳排放、直接排放的碳排放、固碳产品的碳排放，尤其是分析了外部购买废钢和内部循环废钢的碳排放差异，明确了生产中应用的二氧化碳排放因子等，明确了高炉‑转炉长流程钢铁生产碳排放计算涉及物料的归属及碳排放因子，本发明显著提升了高炉‑转炉长流程钢铁生产粗钢碳排放的可操作性和准确程度，其应用可为钢铁企业、管理部门进行高炉‑转炉长流程钢铁生产碳排放评测提供重要支撑，为相关企业控制碳排放提供指引。
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公开(公告)号：CN115860211B
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202211513791.9
申请日：2022-11-29
Applicant: 北京科技大学 , 新余钢铁股份有限公司
IPC: G06Q10/04 , G06Q10/0639 , G06Q50/04
Abstract: 本发明涉及一种基于局部在线建模的铸坯质量预测方法，属于钢铁冶炼技术领域，能够解决传统离线全局模型预测铸坯质量时自适应能力差、预测精度不稳定的问题；该方法以支持向量回归模型为局部模型进行局部在线建模，实现连铸过程中对铸坯质量的预测；局部在线建模的样本数据集为：采用相似度函数选择出的与待测数据最相关的历史数据集；在相似度计算时，在传统欧氏距离的基础上引入工艺参数特征权重和样本时间特征权重来强化样本数据与待测数据的相关性，并根据样本相似度从历史数据集中选出最相关数据构建成样本数据集用于局部建模。
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