一种基于经验模态分解和时频多特征的镗削颤振检测方法

    公开(公告)号:CN110346130B

    公开(公告)日:2020-04-03

    申请号:CN201910656987.5

    申请日:2019-07-19

    Abstract: 本发明提供了一种基于经验模态分解和时频多特征的镗削颤振检测方法,包括以下步骤:S1、获取镗削加工过程的原始信号;S2、利用经验模态分解原始信号;S3、对步骤S2中分解后的信号进行时频多特征分析;S4、构建颤振监测高维观测空间;S5、将颤振特征降维后构建单传感器颤振监测模型进行颤振信号的监测。本发明通过提取计算多种特征值来进行监测,增加了监测的准确度;只需在加工现场设置振动加速度传感器,再利用多种算法对提取的特征进行构建高维观测空间后进行降维,克服了加工现场封闭的限制,确定了最优监测方案,提升了单传感器进行颤振监测的精度。

    一种多传感器时频特征融合的镗削颤振监测方法

    公开(公告)号:CN110434676A

    公开(公告)日:2019-11-12

    申请号:CN201910686611.9

    申请日:2019-07-29

    Abstract: 本发明提供了一种多传感器时频特征融合的镗削颤振监测方法,包括以下步骤:S1、利用多个传感器采集颤振信号;S2、将步骤S1中的颤振信号进行处理分析;S3、对步骤S2中处理分析后的信号进行特征融合和流形学习降维;S4、利用网格搜索法选取最优参数后代入支持向量机模型判断镗削颤振是否发生。本发明采用多传感器采集不同信号进行颤振监测,降低加工过程中其他因素的影响,大大提高颤振监测的可靠性和稳定性;采用时域和频域的不同特征进行融合,大大提高了颤振监测的准确性;采用特征融合技术,实现数据的压缩,减少需要处理的信息量,提高信息处理效率,可以对颤振进行实时监测。

    一种全电机驱动精密模压成形机及操作方法

    公开(公告)号:CN107628743B

    公开(公告)日:2019-09-06

    申请号:CN201710834230.1

    申请日:2017-09-15

    Abstract: 本发明公开了一种全电机驱动精密模压成形机及操作方法,其模压成形机包括控制台和入料组件、模压成形机主体、出料组件和机架组件;入料组件用于将模具和预制件的装配体送入模压成形机主体;模压成形机主体用于对预制件进行加工;模压成形机主体包括模压机构,拨叉机构,成形舱室和氮气输送口;在模压成形机主体外侧则有着多个氮气输送口,通过将氮气输入到成形舱室内部,用于保证在一定时间后氮气浓度超过临界点从而形成保护氛围,进而防止预制件和模具在高温下被氧化;出料组件用于将装配体送出模压成形机主体;上述驱动方式控制精度高,操作方便;使用电机驱动可以保证模具合模速度、位置和成形力的控制精度满足技术要求,进而提升产品质量。

    一种深孔镗削加工状态实时监测的智能镗杆系统

    公开(公告)号:CN110103076A

    公开(公告)日:2019-08-09

    申请号:CN201910381308.8

    申请日:2019-05-08

    Abstract: 本发明公开了一种深孔镗削加工状态实时监测的智能镗杆系统,包括:浮动镗刀、封装环、镗杆、切削力传感器、振动传感器、微控制器模块、无线通讯模块、供电装置以及计算机;镗杆的表面开设刀具槽,所述浮动镗刀安装于所述刀具槽中;镗杆的表面开设环形凹槽,环形凹槽的槽底沿镗杆直径方向开设通孔;振动传感器固定于通孔内;切削力传感器设有四个,四个所述切削力传感器连接成电桥,且固定于环形凹槽的槽底面;封装环套设在镗杆上,且置于环形凹槽的顶部对其进行密封;微控制器模块、无线通讯模块、供电装置均固定于封装环的内部。本发明中的智能镗杆系统操作方便,传输准确,且传输效率高,可以对加工状态进行实时检测。

    一种传感器融合采集切削信号的方法

    公开(公告)号:CN109531272A

    公开(公告)日:2019-03-29

    申请号:CN201811310711.3

    申请日:2018-11-06

    Abstract: 本发明涉及智能制造领域,具体涉及一种传感器融合采集切削信号的方法,本发明传感器切削信号测量系统包括设置在机床床身的电机、工控机、霍尔电流传感器、采集盒、设置在三爪卡盘上的工件、设置在刀杆上的车刀、封闭盒、六角螺钉、刀架、振动传感器、第一柔性管、六角螺栓、第二柔性管、压电片传感器、封闭圈、采集板和六角隔离柱;本发明利用霍尔电流传感器、振动传感器、压电片传感器与采集板搭建了一套基于多传感器融合切削信号测量装置,所用传感器体型小、便于携带及安装;本发明利用工控机进行信号集成,扩展了信号的采集途径,摆脱了单一信号引发的不确定性。

    一种非共轴螺旋后刀面微细钻削刀具及其刃磨方法

    公开(公告)号:CN108972169A

    公开(公告)日:2018-12-11

    申请号:CN201810830245.5

    申请日:2018-07-25

    Abstract: 本发明公开一种非共轴螺旋后刀面微细钻削刀具及其刃磨方法,属于机械加工技术领域。刀具的结构特点为其钻尖由连续的螺旋后刀面和S型横刃组成。该钻削刀具通过X、Y、Z、A、W的五轴联动实现非共轴螺旋后刀面的精确数控刃磨。该刃磨方法可以实现多种几何结构参数的非共轴螺旋面钻尖的磨削制备。并且将后刀面二次曲面方程离散为螺旋发生线的直线方程组,通过平行于钻头轴线平面和垂直于钻头轴线平面内的运动来确保砂轮与刀具之间的相对螺旋运动,计算过程高效精准,易于实现。本发明针对不锈钢等难加工材料微小深孔钻削加工的特点,该刀具不仅能够有效降低横刃磨损,提高入钻的定心性能,降低微小孔入口圆度误差;而且能够有效减轻微钻和工件间的摩擦,降低钻削力和后刀面磨损,提高微钻的使用寿命。

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