一种浮选法回收复杂氧化锌矿的备料方法及系统

    公开(公告)号:CN117181433A

    公开(公告)日:2023-12-08

    申请号:CN202311176453.5

    申请日:2023-09-13

    Abstract: 本发明涉及一种浮选法回收复杂氧化锌矿的备料方法及系统,备料方法是对待处理物料进行选择性破碎、湿法筛分、一级调浆分级、选择性磨矿、二级调浆分级,最终得到备料合格产品供给给浮选工序。本发明采用高压辊磨与振动筛组合代替传统的三段破碎,对氧化锌原矿选择性碎磨,再用改进的水力旋流器将符合浮选要求50%以上的矿物分离出来直接进入浮选系统,相对于传统的硫化矿浮选备料工序,不仅节省了三段破碎,还避免或降低这些原生细粒矿物、微细粒矿泥再进入球磨机产生过磨,减少胶体微粒及可溶性难免离子的产生,提升氧化锌浮选的效率和效益。

    一种回收磁铁矿的弱场强高梯度磁选机及其配置、选矿工艺

    公开(公告)号:CN116328938B

    公开(公告)日:2023-12-01

    申请号:CN202310387005.3

    申请日:2023-04-12

    Abstract: 本发明涉及一种回收磁铁矿的弱场强高梯度磁选机及其配置、选矿工艺,包括安装在分选室上的激磁线圈和铁轭,分选室内旋转安装有转环,转环上安装有若干磁介质盒,磁介质盒上间隔设置有若干磁介质棒;采用收磁铁矿的弱场强高梯度磁选机处理给矿,获得的磁铁粗精矿输送至磁力脱泥桶中,进行脱泥处理,将尾矿Ⅰ和尾矿Ⅱ合并;该发明巧妙地将磁性矿物受到的磁力与磁感应强度和磁场梯度成正比关系的理论,应用于磁铁矿的选矿中,充分发挥磁场高梯度作用,避免了现有磁选机采用高磁场强时,滚筒上的磁铁精矿难以卸载的状况,具有单位处理能力大,配置流程占地面积小,投资少,大幅度提高了难选微细粒磁铁矿回收率,资源得到有效综合利用。

    一种含金银铜的硫铁矿焙烧渣水洗液处理方法

    公开(公告)号:CN115430516B

    公开(公告)日:2023-06-16

    申请号:CN202211055231.3

    申请日:2022-08-31

    Abstract: 本发明涉及一种含金银铜的硫铁矿焙烧渣水洗液处理方法,包括以下步骤:(1)测定待处理废液铜含量;(2)在搅拌桶中添加硫氢化钠,然后添加丁基铵黑药10mg/l~20mg/l;(3)步骤(2)处理获得的浆液添加碳酸钙,控制平衡终点pH值=4~5,然后浓缩、过滤,获得石膏渣Ⅰ和过滤液;(4)步骤(3)处理获得的过滤液添加石灰,控制平衡终点pH值=7~9,然后浓缩、过滤,获得石膏渣Ⅱ和过滤液;(5)步骤(3)和(4)处理获得的石膏渣Ⅰ与渣Ⅱ合并在调浆搅拌桶中调浆后,再输送至浮选系统,进行低浓度浮选;经过一次粗选、两次精选、两次扫选,获得高品质含金银铜精矿和尾渣。本发明能够提高含金银铜的硫铁矿焙烧渣水洗液金银铜回收率。

    一种含铜、硫复杂氧化金银矿中高效回收有价成分方法

    公开(公告)号:CN115254396A

    公开(公告)日:2022-11-01

    申请号:CN202210938812.5

    申请日:2022-08-05

    Abstract: 本发明涉及一种含铜、硫复杂氧化金银矿中高效回收有价成分方法,包括以下步骤:(1)pH为8~9,弱碱性环境下磨矿,磨矿浓度60%~70%;(2)矿浆调至浓度为45%~50%后,添加硅酸钠调浆,浮选获得铜硫混合精矿和含金银浮选尾矿;(3)尾矿输送至全泥氰化浸出系统进行金银提取,获得再金银活性炭和总尾矿;(4)步骤(2)获得的铜硫混合精矿,输送至球磨机进行再磨,添加石灰然后进行浮选,获得含金银铜精矿产品和含金银硫精矿;(5)上述步骤(4)含金银硫精矿输送至全泥氰化浸出系统进行金银提取,获得载金银活性炭和硫精矿。本发明含铜、硫复杂氧化金银矿,高效综合回收金、银、铜、硫,生产成本下降且提高了金银回收率。

    一种从炭浆法提金尾渣中回收强磁性铁矿的选矿方法

    公开(公告)号:CN114602651A

    公开(公告)日:2022-06-10

    申请号:CN202210107507.1

    申请日:2022-01-28

    Abstract: 本发明涉及一种从炭浆法提金尾渣中回收强磁性铁矿的选矿方法,包括:(1)弱磁粗选:弱磁选机磁感应强度为0.2T~0.4T,矿浆质量浓度控制在15%~30%;(2)高梯度弱磁扫选:高梯度弱磁选机的磁介质直径为3~8mm,背景磁感应强度为0.3T~0.5T,矿浆质量浓度控制在15%~30%;(3)粗精矿弱磁精选:弱磁选机磁感应强度为0.2T~0.3T,矿浆质量浓度控制在15%~30%;(4)中矿I、尾矿I高梯度弱磁扫选;(5)尾矿II强磁粗选强磁选机的磁介质直径为1.5mm,背景磁感应强度在1.0~2.0T,矿浆质量浓度控制在18%~20%;(6)弱磁性铁粗精矿强磁精选强磁选机的磁介质直径为1.5mm,背景磁感应强度在0.8~0.9T,矿浆质量浓度控制在10%~15%。本发明可直接进行磁选回收其中的强磁性铁矿,强磁性铁的回收率大幅提高。

    一种从黄金熔炼渣中高效回收有价元素的方法

    公开(公告)号:CN113088721A

    公开(公告)日:2021-07-09

    申请号:CN202110311047.X

    申请日:2021-03-24

    Abstract: 本发明涉及一种从黄金熔炼渣中高效回收有价元素的方法,所属选矿和湿法冶金领域,包括以下步骤:(1)筛选回收粗粒金、银和铜,将待处理黄金熔炼渣输送至破碎‑筛分循环辊磨机中,破碎至大部分矿粒为‑1mm后,通过振动筛分离后,获得粗粒含铜金银精矿Ⅰ和尾矿Ⅰ;(2)离心选矿回收中、细粒金和银,将上述步骤(1)获得的尾矿Ⅰ输送至离心选矿循环磨机中,细磨至‑0.074mm粒级含量占90%,然后进入离心选矿机进行重选;(3)炭浸法氰化浸出提取微细粒金和银,获得载金银活性炭和总尾矿。本发明工艺流程简单、金银回收率高、有价元素综合回收率高、生产成本低。

    一种从含金硫精矿焙烧渣酸浸液中回收有价元素方法

    公开(公告)号:CN113088702A

    公开(公告)日:2021-07-09

    申请号:CN202110354467.6

    申请日:2021-04-01

    Abstract: 本发明涉及一种从含金硫精矿焙烧渣酸浸液中回收有价元素方法,所属化学选矿领域,包括以下步骤:(1)测定酸性废液铜、锌、铁、砷、硫酸根含量及酸度;(2)添加碳酸钙或石灰,浓缩、过滤获得石膏产品及酸性液;(3)添加氧化剂,然后添加氢氧化钠溶液,浆液反应终了pH=2.7~3.7,浓缩、过滤获得含砷铁精矿与含铜锌滤液;(4)添加砷沉淀剂,反应进行30分钟后,浓缩、过滤获得铜锌精矿与含酸废液;(5)调整矿浆浓度为50%,添加氢氧化钠溶液,然后过滤、洗涤,获得铁精矿与含砷酸根碱液;(6)添加硫酸,将溶液调整至pH=1,再缓慢添加砷沉淀剂,然后浓缩、过滤,获得砷精矿和含酸废液。本发明能够对含砷废水进行处理,对其中的有价元素回收利用。

    一种含金硫化矿炭浸法提金载金炭高效解吸方法

    公开(公告)号:CN112575184A

    公开(公告)日:2021-03-30

    申请号:CN202110035804.5

    申请日:2021-01-12

    Abstract: 本发明涉及一种含金硫化矿炭浸法提金载金炭高效解吸方法,所属黄金冶炼领域,具体步骤如下:(1)将在炭浸法中获得的载金活性炭进行分散脱泥,通过振动筛将载金活性炭与泥水分离;(2)将上述步骤(1)获得的活性炭输送至循环转化柱中,通过转化剂进行处理,获得含碳酸钙载金活性炭,所述转化剂为碳酸钠和氢氧化钠的混合液;(3)将上述步骤(2)获得的载金活性炭输送至循环解吸柱中,获得的含金贵液输送去电解系统,贫活性炭输送去酸洗除钙,所述解吸剂为碳酸钠、氢氧化钠及氰化钠的混合液。本发明避免硫酸钙或氢氧化钙对载金活性炭循环解吸系统正常运行;同时难解吸的金氰酸钙也转化为易解吸金氰酸钠,提高了载金活性炭金解吸率。

    一种金、铜浮选混合精矿的分离方法

    公开(公告)号:CN111715400A

    公开(公告)日:2020-09-29

    申请号:CN202010607724.8

    申请日:2020-06-30

    Abstract: 本发明属于选矿领域,具体涉及一种金、铜浮选混合精矿的分离方法,包括以下步骤:(1)金、铜浮选混合精矿疏水性絮团的破解;(2)消除溶液中的有机物,使水溶液的保持清洁;(3)金、铜浮选混合精矿的初步预分离;(4)部分金、铜连生体的研磨解离;(5)将步骤(4)的矿浆输送至水力旋流器进行分级;(6)金粗精矿的提纯及部分黄铜矿的回收;(7)将步骤(6)的金精矿浆输送至沉淀池进行沉淀,获得的金精矿(自然金粒)可直接提纯精炼;铜精矿Ⅰ和铜精矿Ⅱ和铜精矿Ⅲ输送至浓密机和过滤机组成的脱水系统进行脱水合格铜精矿作为冶炼提铜原料,铜精矿中所含的少部分金再可回收。本发明能够对于金、铜混合精矿进行分离,获得指标稳定、可靠金、铜精矿。

    一种硫化铜铅锌矿处理方法

    公开(公告)号:CN111266183A

    公开(公告)日:2020-06-12

    申请号:CN202010186150.1

    申请日:2020-03-17

    Abstract: 本发明属于选矿领域,具体涉及一种硫化铜铅锌矿处理方法,针对待浮选分离的硫化铜铅锌矿,通过磨矿系统,所得矿浆引入浮选机中进行铜铅混合浮选,一次粗选和两次扫选,获得铜铅混合粗精矿和扫选二尾矿;矿浆引入浮选机进行硫化锌浮选,进行一次粗选、三次精选和两次扫选,铜铅粗精矿浆引入浮选机进行铜铅混合精选,共进行三次混合精选;矿浆送入铜铅分离浮选机进行分离,在此过程中,进行一次粗选,三次精选,两次扫选,最终获得硫化铜精矿和硫化铅精矿。本发明提供一种能有效提高金属回收率、降低生产成本、提高对不同性质矿石的适应性、降低环境污染的硫化铜铅锌矿处理方法。

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