一种复合应力共模的航天机电产品可靠性数字化验证方法

    公开(公告)号:CN115344959A

    公开(公告)日:2022-11-15

    申请号:CN202210858872.6

    申请日:2022-07-21

    Abstract: 本发明提供了一种复合应力共模的航天机电产品可靠性数字化验证方法,该技术方法有效解决产品设计的可靠性薄弱环节难以被早发现、多发现的问题;有效包络产品复合应力剖面,能够复现地面难以模拟的验证条件;满足产品功能性能和可靠性分析评价要求,有效覆盖产品的典型失效模式;有效的弥补产品子样少,地面及实际运行数据相对缺乏的劣势,可提高可靠性分析验证精度;并且在设计阶段进行方案寻优,解决传统可靠性工作相对性能设计工作滞后的现状;应用本发明的方法可以有效节省可靠性试验验证的时间和成本,大大提高可靠性验证的时效性,具有较大的经济效益。本发明对航天机电产品的可靠性验证提供重要的参考,并可以推广应用于其他机电产品领域。

    一种航天轴承密封性检测装置

    公开(公告)号:CN115077811A

    公开(公告)日:2022-09-20

    申请号:CN202210668616.0

    申请日:2022-06-14

    Abstract: 本发明公开了一种航天轴承密封性检测装置,属于航天轴承技术领域,包括支座、沿竖向从上至下依次与所述支座滑动配合的上压板、隔板和下底板,所述隔板上设置有用于对轴承的周向进行限位的外侧限位圈和中心限位柱,所述外侧限位圈和中心限位柱之间间隔形成位于隔板两侧的两个安装槽,所述隔板上开设有连通同一组上下两个安装槽的通孔,所述上压板上连接有第一气压接头,所述下底板上连接有第二气压接头,将轴承压紧在安装槽内,所述隔板形成用于对轴承端面进行密封的轴承挡圈,将第一气压接头连接至气压输送装置,检测第一气压接头和第二气压接头上的压力差。本发明装置可以用于对并列设置轴承组的密封性进行检测,提高了检测效率和质量。

    一种防松紧固系统可靠性评价方法、装置和设备

    公开(公告)号:CN114925519A

    公开(公告)日:2022-08-19

    申请号:CN202210538902.5

    申请日:2022-05-17

    Abstract: 本发明提供了一种防松紧固系统可靠性评价方法、装置和设备,涉及紧固件质量与可靠性研究技术领域,所述防松紧固系统可靠性评价方法,包括:获取防松紧固系统的测试信息;测试信息包括:防松紧固系统的连接状态信息、防松紧固系统的工作条件信息、防松紧固件的关键性能参数;防松紧固系统包括防松紧固件;基于测试信息,得到防松紧固系统的可靠性评价分析结果。本发明方案,通过获取防松紧固系统的测试信息,并根据所述测试信息,对防松紧固系统的可靠性进行验证和评价,得到防松紧固系统的可靠性评价分析结果,可以实现对防松紧固系统的可靠性进行系统性地、全面性地评价与验证,发现防松紧固系统在可靠性方面存在的问题。

    一种基于手机的巡检监测装置和云平台

    公开(公告)号:CN113099098A

    公开(公告)日:2021-07-09

    申请号:CN201911335615.9

    申请日:2019-12-23

    Abstract: 本发明提供了一种基于手机的巡检监测装置和云平台,涉及巡检监测领域。该基于手机的巡检监测装置,包括:第一导轨、第二导轨、多个固定支架和云台小车;其中,所述第一导轨和所述第二导轨平行,且所述多个固定支架设置于所述第一导轨和所述第二导轨之间;所述云台小车上设有用于拍摄的手机终端,且所述云台小车设有用于所述云台小车和所述手机终端工作的不间断电源。本发明实施例用手机作为监测终端,同时将不间断电源放置在移动端为手机和小车供电,避免了巡检与监测过程中传统的工业摄像机体积大,导轨笨重的问题,同时实现不需连接电源和数据线的,无线运动监测方式,提升了巡检监测的效率。

    一种螺栓预处理器
    25.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112296406A

    公开(公告)日:2021-02-02

    申请号:CN201910712328.9

    申请日:2019-08-02

    Abstract: 本发明提供一种螺栓预处理器,包括:底盘;固定块,所述固定块竖向设置于所述底盘上;紧固组件,用于紧固待加工螺栓,所述紧固组件可拆卸地安装在所述固定块上;加工单元,所述加工单元可滑动地设置于所述底盘上,所述加工单元包括铣刀,所述铣刀指向所述待加工螺栓的头部。根据本发明实施例的一种螺栓预处理器,利用紧固组件对待加工螺栓进行紧固,并安装在固定块上,从而防止装夹过程对螺栓螺纹造成损伤,同时,方便对待加工螺栓进行固定和加工,提高了加工的精准度以及加工的便利性。

    一种标准件尺寸检测系统
    26.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110068285A

    公开(公告)日:2019-07-30

    申请号:CN201810062651.1

    申请日:2018-01-23

    Abstract: 本发明提供一种标准件尺寸检测系统,包括:尺寸检测设备设在底座上以用于检测待测件的尺寸;螺纹量规检测设备包括通端量规和止端量规,通端量规与止端量规间隔开设在底座上,通端量规与止端量规分别沿各自的轴向可伸缩且绕各自的轴线可转动以分别用于测量待测件的通规和止规;物料传输设备用于将待测件移动至尺寸检测设备和螺纹量规检测设备进行检测;控制终端用于输入输出数据并控制标准件尺寸检测系统的工作状态。根据本发明实施例的标准件尺寸检测系统,可实现标准件的自动化检测,人为干扰因素小,检测精度高,同时,该标准件尺寸检测系统对产品各项检测结果进行记录,便于产品质量趋势分析。

    一种航天用关节轴承动态寿命试验机及测试方法

    公开(公告)号:CN115096587B

    公开(公告)日:2024-12-10

    申请号:CN202210684176.8

    申请日:2022-06-17

    Abstract: 本发明公开了一种航天用关节轴承动态寿命试验机,属于航空航天技术领域,包括第一固定盘、第二固定盘以及周向设置在二者之间的若干固定管;第一固定盘和第二固定盘之间同轴连接有固定轴;固定轴用于对关节轴承的内圈进行固定;固定管靠近第一固定盘同轴线的一侧均设有扭动电机;扭动电机的动力端均连接夹持件;夹持件用于夹持关节轴承外圈;夹持件上设有用于测试关节轴承外圈和内圈的检测单元,通过对关节轴承外圈的抗扭力、关节轴承外圈边缘的抗变形力以及关节轴承内圈边缘的抗推力进行测试,能够测试关节轴承的使用寿命从而达到现有技术中试验机无法达到的技术效果,弥补了在关节轴承抗扭力、抗变形力以及抗推力这一领域的技术空白。

    一种螺栓预紧力测量方法、装置及可读存储介质

    公开(公告)号:CN118032193A

    公开(公告)日:2024-05-14

    申请号:CN202211387663.4

    申请日:2022-11-07

    Abstract: 本发明提供了一种螺栓预紧力测量方法、装置及可读存储介质,涉及螺栓预紧力测量技术领域。所述螺栓预紧力测量方法包括:获取第一被连接件和第二被连接件在常温下分离时的第一加载载荷,以及在高温下分离时的第二加载载荷,所述第一被连接件和所述第二被连接件通过螺栓连接;获取常温下的螺栓预紧力;根据所述第一加载载荷和常温下的螺栓预紧力,获取所述螺栓的刚度系数;根据所述刚度系数和所述第二加载载荷,获取高温下的螺栓预紧力。本发明的方案能够实现高温下的螺栓预紧力测量。

    一种用于航天轴承测试的试验机及测试方法

    公开(公告)号:CN114877828B

    公开(公告)日:2023-12-05

    申请号:CN202210668524.2

    申请日:2022-06-14

    Abstract: 本发明涉及航空航天轴承测试技术领域,公开了一种用于航天轴承测试的试验机及测试方法,该试验机包括操作台、试验箱、内置于试验箱中的轴承座、安装于轴承座上的轴承、设置于轴承座上的第一气流组件、安装于试验箱中的第二气流组件、呈环形间隔阵列于轴承上的多个红外监测器、以及设置于操作台上的接收器,该试验箱上开设有供接收器接收信号的监测孔,该操作台上还设有转轴和带动转轴转动的驱动电机。这样,在转轴带动轴承转动的过程中,通过控制第一气流组件和第二气流组件分别对轴承施加轴向加载力和径向加载力,通过接收器是否能接收红外监测器的信号来测定轴承在受到负载时的偏心效应,简单便捷。

    一种航天轴承径向间隙的检测装置及方法

    公开(公告)号:CN114877788B

    公开(公告)日:2023-08-29

    申请号:CN202210652091.1

    申请日:2022-06-10

    Abstract: 本发明公开了一种航天轴承径向间隙的检测装置,包括:工作台,工作台上固定连接有贯穿工作台的内圈安装杆,内圈安装杆的第一端用于安装轴承内圈,内圈安装杆的第二端转动连接有齿轮,工作台上安装有夹持检测组件,两侧的夹持检测组件通过齿轮同步驱动。一种航天轴承径向间隙的检测方法,包括以下步骤:观察未安装轴承时检测件的初始数值;安装轴承外圈;观察检测件显示的位移量变化数值;启动驱动机构以使夹持板移动,观察检测件显示的位移变化量。本发明通过齿轮带动两侧的夹持检测组件同步运动,保证了轴承外圈与轴承内圈同心,减少了工作量并提高了检测准确性;提高了适用性和检测范围;通过观察两侧的径向间隙是否一致,提高了检测准确度。

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