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公开(公告)号：CN110629049A
公开(公告)日：2019-12-31
申请号：CN201810660660.0
申请日：2018-06-25
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种从含铬偏钒酸铵溶液中萃取分离铬的方法，所述方法包括以下步骤：将含有胺类萃取剂和改性剂的有机溶液与含铬偏钒酸铵溶液混合进行萃取，得到上层为含铬有机相、下层为含钒水相的分层体系；将得到的含铬有机相与反萃剂溶液混合进行反萃处理，得到下层含铬水相和上层有机相，所述上层有机相返回循环使用。本发明所述方法可实现含铬偏钒酸铵溶液中铬的高效萃取，铬的萃取率可接近100％，反萃率可达到100％，除铬后的溶液可以直接用于制备高纯偏钒酸铵；所述方法工艺流程简短，操作方便，无第三相生成，无需重复调节pH值，对弱碱性溶液和强碱性溶液都适用，萃取剂可循环使用，成本低廉。
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公开(公告)号：CN109385641A
公开(公告)日：2019-02-26
申请号：CN201811207717.8
申请日：2018-10-17
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种利用钒酸钠溶液电解制备多钒酸铵的方法，所述方法为：将钒酸钠溶液加入电解槽阳极室，将NaOH溶液加入电解槽阴极室，阳极室和阴极室通过阳离子交换膜隔开，开始进行电解；电解完成后，将阳极室溶液转出，与偏钒酸铵混合后加热进行反应，将反应所得浆料固液分离，得到多钒酸铵和钒酸钠溶液。本发明通过膜电解法实现了富集钒、回收碱的目的，而且可以通过添加偏钒酸铵直接制取多钒酸铵产品，大幅减少传统沉钒工艺铵盐的使用量。整个工艺路线简单易行，可实现钒和碱的全回收，处理过程中无废水排放，达到了清洁生产以及循环利用的目的，具有良好的经济效益和应用前景。
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公开(公告)号：CN109331521A
公开(公告)日：2019-02-15
申请号：CN201811486487.3
申请日：2018-12-06
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种全自动过滤钒酸钠晶体的装置和方法，所述装置包括釜体和外壳，所述釜体内设有滤板，所述釜体上分别设有进料口、出液口，以及设于釜体底部的排料口和设于釜体顶部的蒸汽反吹口。本发明利用蒸汽反吹法进行卸料，整个卸料过程全自动进行，不需要打开板框进行人工或机械操作卸料、清理过滤面，解决了钒酸钠晶体卸料难、晶体堵塞滤布空隙难进行连续操作过滤的问题。整个卸料过程可以自动化进行，大大提高过滤效率降低了人力成本，具有良好的经济效益和应用前景。
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公开(公告)号：CN107287431A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201710479176.3
申请日：2017-06-22
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种回收含钒钢渣中钒元素的方法，所述方法为：将含钒钢渣和碳酸氢钠溶液混合，通入二氧化碳，在加压的条件下进行碳化分解反应，反应完成后得到混合浆料；将混合浆料固液分离得到尾渣和含钒浸出液。本发明实现了对含钒钢渣中钒的高效提取，其浸出率大于90％，最高可达97％以上。提取过程中采用直接加压浸出的方法提取钒原料中的钒，不仅可以节约焙烧过程能耗，而且无焙烧有害窑气产生；通入二氧化碳气体与反应产生的氢氧化钠生成碳酸氢钠，降低了钠盐的加入量；得到的浸出液提钒后可循环用于浸出钒原料，整个过程无废水排放。本发明是一种高效、低成本、清洁的提钒方法，适用于工业化生产，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN104294047B
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201410419444.9
申请日：2014-08-22
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明提供一种从钒渣铵浸浆液中分离钒的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)富集：钒渣铵浸浆液经过降温冷却，偏钒酸铵不断从溶液从结晶析出形成固体，液浆经过液固分离，偏钒酸铵富集到渣相中，结晶母液循环利用浸出钒渣；(2)洗涤：将低铵低钒的初始钒溶液加热至高温，用该溶液搅拌洗涤含钒的钒渣，使渣相中钒全部溶解于溶液中，保温过滤；(3)结晶：在含钒溶液中加入铵盐，提高溶液中铵浓度，通过降温冷却使液相中的钒重新结晶生成偏钒酸铵，过滤得到偏钒酸铵晶体，母液用于下一次的洗涤。该发明采用结晶—重溶—再结晶的方法制备偏钒酸铵，提高了钒的溶解量以及结晶率，增大了偏钒酸铵的结晶操作空间，为钒渣的铵浸工艺提供了有效的结晶方法。整个结晶工艺流程简短，操作简便，好控制，易掌握。所制备出的偏钒酸铵晶体纯度大于98％、钒结晶率大于70％。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105779757A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201610121140.3
申请日：2016-03-03
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种草酸铵浸出含钒原料焙烧熟料提钒的方法，所述方法为：焙烧含钒原料与添加剂的混合物，得到含钒原料熟料；将含钒原料熟料在草酸铵溶液中浸出提钒，固液分离后得到提钒尾渣和含钒浸出液。所述方法钒选择性浸出率高，可达90％以上，浸出后得到的含钒液杂质含量少，酸碱度适宜，可简化或省去净化除杂过程，利于下步沉钒及制取高纯钒产品；无含盐废水产生；所述方法使用的浸出剂—草酸铵溶液不挥发，避免了氨气挥发的问题；此外，所述方法的浸出工艺流程简单，操作环境友好，生产成本低。
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公开(公告)号：CN104477987B
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201410767931.4
申请日：2014-12-12
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G23/053
Abstract: 本发明提供了一种高纯二氧化钛的清洁生产方法，所述方法以富钛料为原料，将富钛料在水热条件下与氢氧化钠反应得到钛酸钠中间体，然后将所述钛酸钠中间体水洗得到钛酸，再将所述钛酸进行氨浸反应，将反应之后的产物静置、过滤、烘干和煅烧制备得到高纯二氧化钛。所述方法能够实现钛铁分离，将95％以上的富钛料转化为纯度在99.5％以上的高纯二氧化钛，并实现了氢氧化钠、氨水和水的循环利用，极大的降低了原材料的消耗，达到了清洁生产的目的，是一种技术可行、设备简单且工艺流程短的制备高纯二氧化钛的新方法。
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公开(公告)号：CN103421950B
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201310295928.2
申请日：2013-07-15
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种低温低浓度氢氧化钾溶液中电化学分解钒渣同步提取钒铬的方法，该方法包括以下步骤：(1)配料预热：将钒渣与低浓度氢氧化钾水溶液混合加热制得混配料浆；(2)电解：将预热的料浆加入电解槽中，向溶液中通入氧化性气体，电解得反应料浆；(3)固液分离：对步骤(2)的反应料浆进行过滤分离，得到尾渣和含钒铬碱溶液。本发明所述方法操作温度低，能耗小，易于操作，且可实现钒铬高效共提，钒提取率可达85-99%，铬提取率可达80-95%。
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公开(公告)号：CN104477987A
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201410767931.4
申请日：2014-12-12
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G23/053
CPC classification number: C01G23/053 , C01G23/0475
Abstract: 本发明提供了一种高纯二氧化钛的清洁生产方法，所述方法以富钛料为原料，将富钛料在水热条件下与氢氧化钠反应得到钛酸钠中间体，然后将所述钛酸钠中间体水洗得到钛酸，再将所述钛酸进行氨浸反应，将反应之后的产物静置、过滤、烘干和煅烧制备得到高纯二氧化钛。所述方法能够实现钛铁分离，将95％以上的富钛料转化为纯度在99.5％以上的高纯二氧化钛，并实现了氢氧化钠、氨水和水的循环利用，极大的降低了原材料的消耗，达到了清洁生产的目的，是一种技术可行、设备简单且工艺流程短的制备高纯二氧化钛的新方法。
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公开(公告)号：CN102531056B
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201210004460.2
申请日：2012-01-09
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种钒渣加压浸出清洁生产钒酸钠铬酸钠的方法，该方法包括以下步骤：(1)配料：将钒渣与NaOH溶液混合，得到反应物料；(2)反应：钒渣在NaOH溶液中与氧化性气体在高压下进行氧化反应，反应后得到含NaOH、Na3VO4、Na2CrO4及水溶性杂质组分的溶液及富铁尾渣的固液混合料浆；(3)固液分离；(4)除杂；(5)钒酸钠结晶；(6)铬酸钠结晶。该方法易于操作且安全性好；操作温度大大低于传统提钒工艺温度，能耗小，且实现钒铬高效共提，钒铬提取率均高于95％。
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