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公开(公告)号:CN110985318A
公开(公告)日:2020-04-10
申请号:CN201911203257.6
申请日:2019-11-29
Applicant: 中国科学院广州能源研究所
Abstract: 本发明公开了一种太阳能与天然气冷能联合超临界发电以及蓄能耦合利用方法及装置。该装置,包括太阳能集热系统、中高温太阳能热发电系统、天然气低温冷能发电系统和压缩空气蓄能系统。本发明通过中高温太阳能热发电和天然气低温冷能发电两段高效超临界发电循环,利用天然气接收站的低温冷能做为太阳能中高温太阳能热发电的冷源对做功后的工质进行冷凝,利用乏汽作为低温发电的热源,利用余热作为压缩空气储能的冷热源,通过蓄热系统保持太阳能热发电的稳定电力输出,通过压缩空气储能实现了用户侧需求响应,通过数个提质换热器实现冷热互补,通过超临界气体发电提高发电效率降低潜热损失。
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公开(公告)号:CN110552750A
公开(公告)日:2019-12-10
申请号:CN201910786317.5
申请日:2019-08-23
Applicant: 中国科学院广州能源研究所
Abstract: 本发明公开了一种非共沸有机朗肯-双喷射冷热电联供系统,包括膨胀机、喷射器、冷凝器、喷射回热器、储液罐、工质泵、发生器、节流阀、蒸发器和调节阀;膨胀机的乏气出口与喷射器的工作流体进口相连,喷射器的出口经冷凝器与喷射回热器的引射流体进口相连,喷射回热器的出口经储液罐后,一路依次经工质泵、发生器与膨胀机的蒸气进口相连,另一路依次经节流阀、蒸发器与喷射器的引射流体进口相连,膨胀机的抽气口经调节阀与喷射回热器的工作流体进口相连。本发明利用非共沸混合工质在换热器内的温度滑移特性降低系统的不可逆损失,采用喷射回热器达到高效换热和增压的目的,回收膨胀机抽气的热量,降低了工质泵功耗,提高系统效率及技术经济性。
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公开(公告)号:CN107860145B
公开(公告)日:2019-10-08
申请号:CN201710955005.3
申请日:2017-10-13
Applicant: 中国科学院广州能源研究所
IPC: F24T10/17
Abstract: 地热单井自然对流强化换热系统,包括金属井、保温管、多孔体系;所述的金属井深入岩石层,在金属井内部设有保温管,所述的保温管与金属井内壁之间形成进水通道,保温管内部形成出水通道,所述的进水通道与出水通道在金属井底部连通;所述的多孔体系设置在金属井底部的外围,所述的多孔体系上部为岩石层,多孔体系中设有相互连通的不规则孔隙,在多孔体系的不规则孔隙中充满水。优点是,大幅度提高单井采热功率。降低工程造价,节约成本。避免对地下水造成影响,保护环境。
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公开(公告)号:CN104354849B
公开(公告)日:2017-02-15
申请号:CN201410583884.8
申请日:2014-10-27
Applicant: 中国科学院广州能源研究所
IPC: B63J2/12
CPC classification number: Y02T70/72
Abstract: 本发明公开一种油轮余热货油加热、压载水加热、制冷三联供系统,包括余热锅炉、热水泵、发生器、膨胀机、压缩机、货油加热盘管、冷凝器、蒸发器、工质泵、冷却水泵、压载水加热盘管、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门及联接管道,发生器的出口分别连接用于选通货油加热盘管或膨胀机工作的第一阀门和第三阀门,发生器通过第一阀门和货油加热盘管构成回路,并由货油加热盘管出口连接至发生器进口;发生器的出口还通过第三阀门与膨胀机、冷凝器及工质泵构成有机朗肯循环;所述压缩机与冷凝器、第四阀门及蒸发器构成制冷循环。本发明的三联供系统,通过回收余热来实现货油加热、压载水加热、制冷三大需求,节能效果显著。
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公开(公告)号:CN104090584B
公开(公告)日:2016-09-14
申请号:CN201410184587.6
申请日:2014-05-04
Applicant: 中国科学院广州能源研究所
IPC: G05D3/12
Abstract: 本发明公开了一维错位太阳能跟踪系统,其包括光敏跟踪组件和控制系统,所述光敏跟踪组件包括光敏元件、遮光板、防护罩以及底座和跟踪电路板,所述控制系统包括控制电路板,遮光板为通过焊接或拉伸或扭曲形成的错位遮光板结构,错位遮光板结构包括第一遮光板以及至少一第二遮光板,所述第一遮光板垂直于跟踪电路板,第二遮光板与第一遮光板之间存在夹角,所述夹角不大于第一遮光板的跟踪精度,且第一遮光板和第二遮光板的底面中线的连线在同一直线上,第一遮光板和第二遮光板之间通过连接板连接,所述第一遮光板和第二遮光板两侧的跟踪电路板上均设置至少一对对称分布的用于对太阳能入射光进行数据采集的光敏元件。本发明可提供太阳能跟踪精度。
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公开(公告)号:CN104682865A
公开(公告)日:2015-06-03
申请号:CN201410821590.4
申请日:2014-12-22
Applicant: 中国科学院广州能源研究所
IPC: H02S40/42
CPC classification number: H02S40/00
Abstract: 本发明提供了一种聚光光伏自然循环相变散热系统,包括聚光透镜、光伏电池、散热翅片、沸腾换热器、低沸点工质、气液分离器、外部散热器及各部件连接管路。聚光透镜将汇聚后的太阳光照射在光伏电池上转化成电能。其中光伏电池整体封装在沸腾换热器中,沸腾换热器朝向透镜或反射镜的一面透明,里面装有用于循环的低沸点工质,且电池背面的翅片浸没在低沸点工质中,光伏电池产生的热量通过光伏电池背面的翅片传给低沸点工质,产生的低沸点工质蒸汽中夹带一部分低沸点工质液体,该系统利用低沸点工质的相变换热和重力自然循环进行光伏电池的散热,具有结构简单、外部功耗小、散热效果显著等优点。
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公开(公告)号:CN103307793B
公开(公告)日:2015-05-20
申请号:CN201310264371.6
申请日:2013-06-27
Applicant: 中国科学院广州能源研究所
CPC classification number: B08B1/008
Abstract: 本发明公开了平板集热器用太阳能重力自清洁系统,包括有平板集热器,在平板集热器两侧外分别设有可竖直上下移动、具有太阳能吸热功能的左侧容器和右侧容器,左侧容器和右侧容器内灌有液体工质,可随左侧容器和右侧容器重力变化而移动或伸缩的管道,左侧容器和右侧容器分别连通于管道两端,在所述左侧容器和右侧容器正上方的位置分别设有左侧遮光罩和右侧遮光罩;还包括有用于清洁平板集热器的玻璃盖板的清洁装置。本发明通过两个有水容器和管道,通过太阳能吸热后的传质,改变两个容器的自重,集热器两边容器的重力改变后产生升降,带动清扫装置对集热器进行清洁,提高太阳能的利用率。有利于提高太阳能利用,减少已有的清洁方式的能源和人工消耗。
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公开(公告)号:CN103075218B
公开(公告)日:2014-12-10
申请号:CN201310024321.0
申请日:2013-01-22
Applicant: 中国科学院广州能源研究所
Abstract: 本发明公开了余热发电系统,发电机采用永磁发电机,立式安装,膨胀机采用径向轴流式透平膨胀机,膨胀机和发电机同轴并且通过法兰连接在一起,发电机设连接在膨胀机下方,发电机上法兰与轮背之间设有膨胀机法兰,并形成迷宫密封,定子铁心两侧分别设有定子外挡液板和定子内挡液板,定子内挡液板的下部与发电机下法兰相连,在发电机机壳上还分别开有与工质泵连接的发电机冷却液进口和与冷凝器连接的发电机冷却液出口,所述发电机定子铁心的外壁与发电机机壳之间形成用于冷却定子铁心的环形通道,发电机冷却液出口与定子绕组下端部所在的空间相通,发电机采用氟利昂工质直接冷却,冷却系统采用溢流式结构,结构简单,冷却效果好。
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公开(公告)号:CN103528291A
公开(公告)日:2014-01-22
申请号:CN201310478985.4
申请日:2013-10-14
Applicant: 中国科学院广州能源研究所
CPC classification number: Y02E10/40
Abstract: 本发明公开了无霜热泵系统中的水溶性防冻液的太阳能再生系统,包括有由压缩机、室外换热器、节流元件、室内换热器、气液分离器构成连接回路的第一级制冷剂循环系统,由室外换热器、冷却塔、第二循环溶液泵构成连接回路的第二级换热循环系统,由冷却塔、连接管道或槽道、CPC集热器或槽式跟踪型聚光集热器依次连接构成的第三极再生循环系统。为采用水溶性防冻液作为间接除霜型热泵的换热工质,除了室内循环的第一级循环、室外吸热的第二级循环外,增加一个利用太阳能聚光再生的第三级循环,此种方式防冻液再生无额外能耗,无需大量存储防冻液成本低,对系统制热性能无损切有所提高,提高了热泵在冬天低温使用时的舒适性和节能性。
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公开(公告)号:CN102211011B
公开(公告)日:2012-12-05
申请号:CN201110151114.2
申请日:2011-06-07
Applicant: 中国科学院广州能源研究所
Abstract: 本发明公开了一种高性能吸附剂和金属换热管一体化的制备方法,该制备方法同时提高了吸附剂的传热和传质速率。将金属盐、碳质材料、金属粉末黏结在金属管外壁上,通过活化炭化碳质材料形成多孔,提高了传质,通过烧结将金属盐、金属粉末和金属管紧密的连接在一起,增强了传热。也可以将金属盐和金属粉末与增孔剂或者造孔剂进行混合直接烧结在金属管壁上。吸附剂金属盐和金属管的紧密结合,减小了吸附剂和换热器的接触热阻,形成了一种一体化的带有吸附剂的换热管。这种换热管不仅能够减小吸附床和吸附制冷机的体积,而且大大减小了吸附制冷机的制造难度。
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