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公开(公告)号：CN114992615A
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202210598200.6
申请日：2022-05-30
Applicant: 中国电力工程顾问集团华东电力设计院有限公司
Abstract: 本发明属于储能技术领域，涉及一种电‑熔融盐‑蒸汽耦合储能深度调峰系统，包括汽轮机发电系统、熔融盐换热系统和蒸汽发生系统，所述汽轮机发电系统和熔融盐换热系统之间设有熔融盐电加热器，所述熔融盐换热系统包括熔融盐放热系统和熔融盐储热系统，所述熔融盐放热系统的熔融盐通过熔融盐电加热器加热后进入熔融盐储热系统，所述熔融盐储热系统的熔融盐通过蒸汽发生系统放热后回到熔融盐放热系统。本发明通过将火力发电厂与熔融盐储热系统结合，充分利用熔融盐可大容量储热的特点，将机组生产的电量以热量的形式存储在熔融盐中，使锅炉和汽轮机组均运行在最低稳燃负荷以上，当存储的电量足够大时，从电网侧看来，机组实现了深度调峰。
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公开(公告)号：CN114992613A
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202210598232.6
申请日：2022-05-30
Applicant: 中国电力工程顾问集团华东电力设计院有限公司
Abstract: 本发明属于储能技术领域，涉及一种蒸汽‑熔融盐耦合的储能深度调峰系统，包括锅炉系统、蒸汽‑熔融盐换热系统和蒸汽发生系统，所述锅炉系统的主蒸汽和/或再热蒸汽的一部分进入汽轮发电机组作功，另一部分进入蒸汽‑熔融盐换热系统放热，作功和放热后的排汽均经辅机系统送回省煤器，所述蒸汽‑熔融盐换热系统通过蒸汽释放的热量将冷熔融盐加热成热熔融盐，所述热熔融盐通过蒸汽发生系统进行换热后回到冷熔融盐。本发明利用熔融盐储热的特性，将机组深度调峰阶段无法消纳的能量储存起来，实现燃煤机组深度调峰，但机组仍运行在设计负荷以上，既满足了电网调度的要求，也实现了火电机组连续稳定运行。
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公开(公告)号：CN114543101A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202011335522.9
申请日：2020-11-25
Applicant: 中国电力工程顾问集团华东电力设计院有限公司
Abstract: 本发明涉及发电厂废水处理技术领域，特别涉及一种污水耦合处理装置，包括锅炉热二次风道、雾化装置、燃烧器和锅炉炉膛，所述雾化装置设置于二次风道内且设置有若干喷嘴，所述燃烧器设置于锅炉热二次风道与锅炉炉膛之间。还涉及一种污水耦合处理方法，步骤如下：污水经过雾化装置雾化后喷入锅炉热二次风道；经过雾化后的污水在锅炉热二次风道内被热二次风加热蒸发形成热风；如果热二次风的温度高于控制温度，热风直接通过燃烧器进入锅炉炉膛内燃烧；如果热二次风的温度降至控制温度，则加热装置将热二次风的温度加热到控制温度以上，加热后的热风通过燃烧器进入锅炉炉膛内燃烧。本发明可以实现污水的零排放，不会对周边水环境造成污染。
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公开(公告)号：CN111174620A
公开(公告)日：2020-05-19
申请号：CN202010114915.0
申请日：2020-02-25
Applicant: 中国电力工程顾问集团华东电力设计院有限公司
IPC: F28D20/00
Abstract: 本发明涉及熔盐储罐技术领域，特别涉及一种围裙状支撑式熔盐储罐，包括罐体，所述罐体外部设置有保温层，所述罐体包括罐底板、罐顶板和罐侧壁，所述罐底板上设置有弯曲面，所述罐顶板一周与罐侧壁相连，所述罐侧壁自顶向下延伸形成分叉壁，所述分叉壁包括垂直支壁和内斜支壁，所述垂直支壁向下延伸至支撑板Ⅱ，所述垂直支壁一周呈围裙状；所述垂直支壁内侧设置有内斜支壁，所述内斜支壁向下延伸至支撑板Ⅰ并与罐底板连接。本发明的垂直支壁一周呈围裙状并且罐侧壁自顶向下延伸形成分叉壁，能够解决现有熔盐储罐罐壁与罐底板连接焊缝处易破裂和双层熔盐储罐安装运行、维修时间长和罐体成本高等问题。
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公开(公告)号：CN222586088U
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN202420669515.X
申请日：2024-04-02
Applicant: 中国电力工程顾问集团华东电力设计院有限公司 , 华能(浙江)能源开发有限公司玉环分公司
Abstract: 本实用新型公开了一种多烟道集成脱硫装置，包括：脱硫吸收塔，脱硫吸收塔用于对烟气进行脱硫处理；烟囱，烟囱设置在脱硫吸收塔上方，经脱硫吸收塔处理后的烟气通过烟囱排入大气；支撑塔架，支撑塔架设置在脱硫吸收塔和烟囱外周，用于支撑固定脱硫吸收塔和烟囱，支撑塔架为下宽上窄的结构；以及多个烟道，多个烟道与脱硫吸收塔相连通，用于将燃烧后的烟气送入脱硫吸收塔；其中，多个烟道周向均匀间隔地环绕脱硫吸收塔设置；支撑塔架的下部对应的设有多个烟道通口，多个烟道通过多个烟道通口与脱硫吸收塔连接。本实用新型的装置减少了占地空间，装置受力更加均衡，且增加了烟气在脱硫吸收塔中的流动路径，具有更高的脱硫率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN220187509U
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202321448658.X
申请日：2023-06-07
Applicant: 中国电力工程顾问集团华东电力设计院有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种错时共用的换热器系统及压缩空气储能电站。该错时共用的换热器系统包括：第一冷罐；第一热罐；共用换热器，具有第一冷媒换热通道和第一空气换热通道；第一冷媒换热通道的入口可择一地与第一冷罐的输出口或第一热罐的输出口连通；第一冷媒换热通道的出口可择一地与第一热罐的输入口或第一冷罐的输入口连通；第一空气换热通道的入口可择一地与空气压缩机或储气装置连通，第一空气换热通道的出口可择一地与储气装置或透平发电机连通。如此，空气压缩过程和膨胀发电过程共用该共用换热器，从而避免配置两套换热器设备，即减少了换热器设备的数量，从而有利于减少所需占用的空间，减少设备投资，且提升设备的利用率。
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公开(公告)号：CN222437953U
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202421038376.7
申请日：2024-05-14
Applicant: 中国电力工程顾问集团华东电力设计院有限公司 , 上海电力大学
Abstract: 本实用新型公开了一种提升锅炉效率的氨气加热系统，包括燃烧锅炉，设置于燃烧锅炉中的氨气燃烧器，与燃烧锅炉烟气出口连通的空气预热器，及沿烟气流动方向依次与空气预热器连通的除尘器、脱硫吸收塔和烟囱；还包括至少一组烟气冷却器、闭式循环的热媒水系统以及氨气供给系统；若干烟气冷却器连通设置于烟囱的上游，且用于为热媒水系统供热；氨气供给系统中供给的氨气经热媒水系统加热后进入所述氨气燃烧器中燃烧。本实用新型考虑到氨气具有危险性，为避免氨气的泄漏，本实用新型设置了热媒水循环系统作为能量传递的媒介，避免了氨气管道与烟气直接接触可能引起的管道腐蚀及磨损问题，从而避免了氨气泄漏的问题，提高了整个系统的安全可靠性。
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公开(公告)号：CN217928700U
公开(公告)日：2022-11-29
申请号：CN202221317889.2
申请日：2022-05-30
Applicant: 中国电力工程顾问集团华东电力设计院有限公司
Abstract: 本实用新型属于储能技术领域，涉及一种蒸汽‑熔融盐耦合的储能深度调峰系统，包括锅炉系统、蒸汽‑熔融盐换热系统和蒸汽发生系统，所述锅炉系统的主蒸汽和/或再热蒸汽的一部分进入汽轮发电机组作功，另一部分进入蒸汽‑熔融盐换热系统放热，作功和放热后的排汽均经辅机系统送回省煤器，所述蒸汽‑熔融盐换热系统通过蒸汽释放的热量将冷熔融盐加热成热熔融盐，所述热熔融盐通过蒸汽发生系统进行换热后回到冷熔融盐。本实用新型利用熔融盐储热的特性，将机组深度调峰阶段无法消纳的能量储存起来，实现燃煤机组深度调峰，但机组仍运行在设计负荷以上，既满足了电网调度的要求，也实现了火电机组连续稳定运行。
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公开(公告)号：CN222437954U
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202421066532.0
申请日：2024-05-16
Applicant: 中国电力工程顾问集团华东电力设计院有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种提升锅炉效率的烟氨换热系统，该换热系统包括：燃烧锅炉，设置于燃烧锅炉中的氨气燃烧器，与燃烧锅炉烟气出口连通设置的空气预热器，以及依次与空气预热器连通设置的除尘器、脱硫吸收塔和烟囱；还包括氨气供给系统和至少一个烟气冷却器；烟气冷却器连通设置于烟囱的上游；氨气供给系统中供给的氨气经烟气冷却器预热后进入所述氨气燃烧器中。本实用新型设计的这种提升锅炉效率的烟气‑氨气换热系统，能够改善锅炉燃烧、提高锅炉效率、提升锅炉性能，适合于掺氨或纯氨燃烧锅炉。本实用新型的这种烟氨换热系统，可以使得燃烧锅炉的排烟温度降低，提升锅炉效率，提升锅炉性能，达到减少氨气及燃煤的消耗，节省燃料成本的目的。
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公开(公告)号：CN219492360U
公开(公告)日：2023-08-08
申请号：CN202320268696.0
申请日：2023-02-20
Applicant: 中国电力工程顾问集团华东电力设计院有限公司
Abstract: 本申请涉及一种压缩空气储能发电系统，包括：空气压缩机、第一冷却器及储存结构，第一冷却器用于冷却压缩空气，储存结构用于储存压缩空气；第一加热器及空气透平发电机，第一加热器用于加热压缩空气，空气透平发电机能够消耗压缩空气的内能而发电；斜温层储罐，具有相互连接的上部和下部，上部用于储存具有第一温度的第一热水，下部用于储存具有第二温度的第二热水，第一温度大于第二温度；冷却管路，连接上部、第一冷却器及下部，第二热水能够经冷却管路流向第一冷却器冷却压缩空气后，并经冷却管路流向上部；加热管路，连接上部、第一加热器及下部，第一热水能够经加热管路流向第一加热器加热压缩空气后，并经加热管路流向下部。
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