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公开(公告)号：CN102952966A
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN201210441337.7
申请日：2012-11-08
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明公开了一种铋黄铜合金材料，由锌、铋、钛、硒和铜构成，按质量百分比计，锌占35.0﹪～45.0﹪，铋占0.4﹪～1.5﹪，钛占0.3﹪～0.9﹪，硒占0.05﹪～0.5﹪，余量为铜。本发明还公开了上述铋黄铜合金材料的制备工艺和热冲压工艺。本发明公开的铋黄铜所含合金元素少，制备方法简单，制备的铋黄铜的力学性能、切削性能和热加工性能良好；采用热冲压的工艺将铸件直接冲压成各种型号的管接头，提高了管接头的致密性，并简化了工艺、提高了生产效率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN102114508B
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN200910216981.2
申请日：2009-12-31
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 一种制造核电站24KW稳压器变断面发热体的辊压模具，包括辊模A(1)、辊模B(2)、盖板(3)、压板(4)、压下手轮(5)、支撑板(6)、轴承套(8)和框架(10)等部件，其中辊模A和辊模B为多组圆柱体中部开有一圈截面为半圆形或半椭圆形凹槽的辊模，使用时根据加工对象的尺寸要求，依次使用半圆形直径或半椭圆形短轴长度逐渐减小的多套辊模A和辊模B辊压。通过本发明可以制造出满足核电站24Kw稳压器使用要求的表面质量、尺寸要求、伸长率和过渡段密合度检查的变断面发热体，完全达到国外同类产品的相关技术要求。
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公开(公告)号：CN1949398A
公开(公告)日：2007-04-18
申请号：CN200610022231.8
申请日：2006-11-09
Applicant: 中国核动力研究设计院
CPC classification number: Y02E30/38
Abstract: 本发明公开一种钴芯块成型模具，主要由橡胶模与钢模组成；在上下贯通的钢模内，装有外壁与钢模内壁接触的橡胶模，橡胶模各孔洞内填装钴粉，孔洞顶部与底部开口处装有上、下塞块，在橡胶模的顶面与底面上装有上、下缓冲垫，在两个缓冲垫的顶面与底面上装有上、下模冲，在下模冲底部安装承压座；制备钴芯块工艺包括：按重量取钴粉∶聚乙烯醇＝100∶0.2～0.3，再将聚乙烯醇溶于去离子水并与钴粉混合成湿粉末；将湿粉末在80～100℃真空烘烤20～25个小时；用12～15MPa压力把烘干粉末压制成块，再粉碎成粒度小于0.18mm的钴粉；在模具中加压钴粉并在H2气氛中高温烧结，经酸洗、碱洗，镀镍处理而成；优点是模具结构与钴芯块制备工艺简单，提高了成型钴芯块的成品率。
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公开(公告)号：CN119839508A
公开(公告)日：2025-04-18
申请号：CN202411915799.7
申请日：2024-12-24
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: B23K37/00 , G06F30/23 , G06F30/27 , G06F111/10
Abstract: 本发明公开了基于机器学习的焊接工艺可靠性优化加速方法及系统，包括：获取工艺参数清单，根据工艺参数清单开展试验件的焊接工艺试验，得到历史试验数据；构建焊缝多尺度数值模拟模型，采用焊缝多尺度数值模拟模型进行数值模拟分析，得到模拟计算结果；对模拟计算结果进行降维处理，并将降维处理后的数据输入多种机器学习算法中进行训练和验证，择优得到最优机器学习模型；基于最优机器学习模型进行焊接工艺可靠性预测，得到最优工艺参数；对最优工艺参数进行焊缝多尺度数值模拟验证，对满足验证要求的最优工艺参数进行焊接工艺验证，直至焊接工艺最优化。本发明实现不同焊接工艺参数成型焊缝可靠性的快速预测择优，加速工艺优化周期。
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公开(公告)号：CN119039027A
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202411174818.5
申请日：2024-08-26
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: C04B35/80 , C23C16/32 , C04B35/573 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种复合材料包壳管晶粒定向生长控制方法、复合材料包壳管及制备方法，包壳管包括纤维、界面层与SiC基体，SiC基体采用化学气相渗透CVI工艺制备得到；在采用化学气相渗透CVI工艺制备SiC基体的过程中，控制靠近界面层的SiC基体内定向生长形成取向单一的柱状晶SiC晶粒；定向生长控制方法为：以三氯甲基硅烷为先驱气体，在带界面层的包壳管预制件中沉积SiC基体时沉积多个炉段，从第一个炉段至最后一个炉段按照次序依次提高每个炉段的沉积气氛中三氯甲基硅烷的含量。本发明实现了靠近界面处的SiC基体晶粒的定向生长，得到了具有单一取向的柱状晶SiC晶粒，提高了整个复合材料包壳的力学性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115881255B
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202310191856.0
申请日：2023-03-02
Applicant: 哈尔滨工业大学(深圳)(哈尔滨工业大学深圳科技创新研究院) , 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明提出一种基于符号回归的控制棒芯体材料热物理性能的计算方法，包括：步骤1，获取控制棒芯体材料Ag‑In‑Cd合金的化学成分随热中子辐照剂量变化的线性关系式；步骤2，给定多个热中子辐照剂量预设值，根据线性关系式，分别制备与热中子辐照剂量预设值相对应化学成分的Ag‑In‑Cd模拟合金；步骤3，对Ag‑In‑Cd模拟合金进行均匀化热处理后，测量Ag‑In‑Cd模拟合金的热物理性能；步骤4，基于符号回归方法，获得Ag‑In‑Cd合金的热物理性能可解释模型。本发明方法可以定量计算控制棒芯体材料Ag‑In‑Cd合金的热物理性能，有助于准确评估核反应堆控制棒的堆内服役行为。
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公开(公告)号：CN115700287B
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202211135266.8
申请日：2022-09-19
Applicant: 哈尔滨工业大学(深圳) , 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明提出一种高强耐辐照肿胀的控制棒芯体，In含量为7.50～8.50wt.％，Cd含量为5.50～6.00wt.％，Hf含量为0.50～0.80wt.％，Ti含量为0.06～0.20wt.％，Y含量为0.15～0.30wt.％，O含量为0.10～0.30wt.％，余量为Ag和不可避免的杂质。该控制棒芯体的制备方法包括：步骤1，以Ag‑In‑Cd预合金粉、Hf粉、纳米TiO2颗粒、纳米Y2O3颗粒为原料，进行球磨处理；步骤2，将球磨处理后的混合粉末装入磨具，采用热等静压烧结方法制备Ag‑In‑Cd合金；步骤3，Ag‑In‑Cd合金经过热轧和退火处理，制得最终的控制棒芯体。
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公开(公告)号：CN115853866A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202211647337.2
申请日：2022-12-21
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明公开了一种内侧连接部件凹槽及磁脉冲连接成形结构及方法，包括外管和同轴设置在外管内部的内侧连接部件，所述内侧连接部件的外表面具有凹槽，外管上正对凹槽部位在磁脉冲的作用下嵌入凹槽与内侧连接部件形成机械锁扣结构，外管上正对凹槽以外的部位在磁脉冲的作用下与内侧连接部件形成冶金结合结构。本发明在内侧连接部件表面引入凹槽结构，以便磁脉冲连接时连接部件之间在凹槽区域形成机械锁扣结构，而在凹槽以外的其他连接区域形成冶金结合，从而提升金属管件及其他金属部件连接接头处的力学性能、密封性和抗腐蚀性。
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公开(公告)号：CN115807197A
公开(公告)日：2023-03-17
申请号：CN202211647302.9
申请日：2022-12-21
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: C22C38/54 , C22C38/50 , C22C38/46 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/02 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C33/06 , G21F1/08
Abstract: 本发明公开了一种高硼含量铁素体基硼不锈钢，属于中子吸收材料领域，以质量分数计，包括B：0.8～2.3％，Cr：13.0～16.0％，C：0.02～0.06％，Ti：1.50～5.60％，V：0.15～0.30％，Mn：0.20～0.50％，Al：0.10～0.50％，Ni：0.10～0.50％，Si：0.20～0.50％，W：0.01～0.10％，Cu:0.05～0.15％，Mo:0.02～0.06％，Ce≤0.25％，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成。通过在硼不锈钢基体合金中引入Ti和稀土元素Ce，建立Ti、B和Cr元素的相互关联，能够有效减少粗大共晶硼化物的形成和成网分布，细化基体晶粒和硼化物的颗粒尺寸；在此基础上，通过适量引入W、Cu、Mo等合金元素，使得材料的耐蚀性和力学性能得到进一步优化。
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公开(公告)号：CN115700287A
公开(公告)日：2023-02-07
申请号：CN202211135266.8
申请日：2022-09-19
Applicant: 哈尔滨工业大学(深圳) , 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明提出一种高强耐辐照肿胀的控制棒芯体，In含量为7.50～8.50wt.％，Cd含量为5.50～6.00wt.％，Hf含量为0.50～0.80wt.％，Ti含量为0.06～0.20wt.％，Y含量为0.15～0.30wt.％，O含量为0.10～0.30wt.％，余量为Ag和不可避免的杂质。该控制棒芯体的制备方法包括：步骤1，以Ag‑In‑Cd预合金粉、Hf粉、纳米TiO2颗粒、纳米Y2O3颗粒为原料，进行球磨处理；步骤2，将球磨处理后的混合粉末装入磨具，采用热等静压烧结方法制备Ag‑In‑Cd合金；步骤3，Ag‑In‑Cd合金经过热轧和退火处理，制得最终的控制棒芯体。
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