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公开(公告)号：CN118486486A
公开(公告)日：2024-08-13
申请号：CN202410555363.5
申请日：2024-05-07
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: G21C3/04 , G21C13/02 , G21C17/003
Abstract: 本发明涉及核反应堆领域，具体涉及一种铅基快中子反应堆排气装置及裂变气体收集装置，排气装置包括燃料棒和单向排气装置，燃料棒包括核燃料芯块柱和包壳管，单向排气装置单向连通气腔与包壳管外部，压力容器内设置有淹没燃料棒和单向排气装置的金属冷却剂；使用时，核燃料芯块柱产生的裂变气体单向穿过单向排气装置进入到金属冷却剂内；裂变气体收集装置，包括铅基快中子反应堆排气装置、暂存罐、多级净化装置和循环泵；本发明通过在燃料棒的包壳管上连接一个单向排气装置，使的燃料棒内部的裂变气体在超过一定压力时排出至一回路冷却剂中，实现了单向排气的目的，通过裂变气体收集装置，在反应堆压力容器上腔室收集气态裂变产物。
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公开(公告)号：CN118406951A
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202410503297.7
申请日：2024-04-25
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明公开了一种富铀多元铀合金及其制备方法和应用，所述多元铀合金按照表达式UxMoZrNb的形式进行配比，4.5≤x≤6.0，Mo元素、Zr元素、Nb元素的原子百分比相等。制备方法包括步骤S1、根据反应堆核设计的需要设计UxMoZrNb的组成及各元素的配比，称取配比好的合金原料后采用多次真空熔炼法制得成分均匀的铀合金铸锭；步骤S2、将步骤S1制备的UxMoZrNb合金铸锭在真空或氩气保护气氛中退火处理，保温结束后直接水淬。本发明的铀合金兼顾到了铀密度、高温结构稳定性及抗辐照肿胀性能，能够满足高通量研究堆对核燃料的使用需求。
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公开(公告)号：CN117696411A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311718309.X
申请日：2023-12-14
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明公开了一种金属氢化物材料表面阻氢涂层及其制备方法和应用，属于核反应堆控制材料技术领域。所述制备方法包括：对金属氢化物基体的表面进行预处理；采用溶胶凝胶法和/或热喷涂法在金属氢化物基体上形成氧化铒涂层、氧化铝涂层以及氧化铒和氧化铝混合层中的至少一种的阻氢涂层。本发明提供的金属氢化物材料表面阻氢涂层，与传统的将氧化铒掺于核燃料芯块和将阻氢涂层置于包壳表面的方式不同，该发明将铒以氧化铒阻氢涂层的方式置于金属氢化物表面，同时添加或调整氧化铝的含量以满足阻氢性能的需求，形成含阻氢涂层金属氢化物慢化材料，可同时实现金属氢化物慢化材料持续的高温慢化能力和反应性控制的目的。
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公开(公告)号：CN116145013A
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202211710284.4
申请日：2022-12-29
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明涉及复合材料制备技术领域，具体涉及一种ZrO2颗粒增强304L不锈钢基复合材料的制备方法；包括步骤一、球磨混粉，分别称取一定质量的ZrO2颗粒与304L不锈钢粉末放入球磨罐中，加入适量配比的无水乙醇；步骤二、球磨之前在球磨罐中通入氩气，待氩气充满球磨罐内部后放入球磨机中进行球磨；步骤三、球磨结束后，将混合均匀的ZrO2颗粒与304L不锈钢粉末装入石墨模具预压；步骤四、将装好混合粉末的模具置于放电等离子烧结炉进行烧结成型。本发明所得的复合材料具备优良的性能，材料的成分均匀性得到较大提高，能够解决ZrO2P/304L不锈钢基复合材料界面结合弱及热导率低等问题。
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公开(公告)号：CN115433881A
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN202211234124.7
申请日：2022-10-10
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明公开了一种含Eu铁基中子吸收体材料及其制备方法和应用，含Eu铁基中子吸收体材料包括以下质量百分数的组分：5.00％～20.00％Eu，10％～40.00％Ni，0.00％～3.00％Zr，0.00％～8.00％Al，余量为Fe；所述含Eu铁基中子吸收体材料在熔炼制备过程中采用了预先制备Eu‑Ni中间合金的方式，可有效降低Eu的挥发，使Eu含量得到准确控制；所述含Eu铁基中子吸收体材料具有良好的耐腐蚀性能和力学性能。
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公开(公告)号：CN115050499A
公开(公告)日：2022-09-13
申请号：CN202210736494.4
申请日：2022-06-27
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明公开了一种全陶瓷包覆燃料及制备方法，以基体陶瓷颗粒和弥散燃料颗粒为原料制备混合粉体；以混合粉体为原料依次经凝胶注模工艺和烧结工艺处理获得全陶瓷包覆燃料；混合粉体中，弥散燃料颗粒的含量为40vol％‑50vol％。本发明通过近净成型/高温烧结的方法，有效减少陶瓷燃料元件的加工量，解决复杂结构燃料元件制备的难题。
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公开(公告)号：CN106904984A
公开(公告)日：2017-06-30
申请号：CN201710106971.8
申请日：2017-02-27
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: C04B35/80 , C04B35/565 , C04B35/626 , G21C13/087 , B32B1/08 , B32B18/00
CPC classification number: Y02E30/40 , C04B35/806 , B32B1/08 , B32B18/00 , B32B2307/306 , B32B2307/558 , C04B35/565 , C04B35/62605 , C04B2235/6562 , G21C13/0875
Abstract: 本发明公开了一种SiC短纤维复合材料及复合包壳管及其制备方法，解决了现有SiC/SiC复合材料包壳管的制备方法导致制备工艺以及制备出的包壳管存在较多缺陷的问题。本发明公开了一种SiC短纤维复合材料，包括悬浮液、粘接剂、增塑剂和消泡剂，所述悬浮液包括50‑65wt％混合粉体、30‑45wt％的溶剂和0.5‑5wt％的分散剂；其中，混合粉体由SiC材料和烧结助剂组成，SiC材料由SiC纤维和SiC颗粒组成，SiC纤维和SiC颗粒的体积比为20‑40:60‑80；烧结助剂占SiC材料的4‑8wt％；所述SiC纤维的长度为4‑8mm。本发明制备的复合包壳管具有高致密度，气密性良好，高强高韧性，高热导率以及优良的耐腐蚀性等特点。
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公开(公告)号：CN115101223B
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202210726048.5
申请日：2022-06-24
Applicant: 中国核动力研究设计院
Inventor： 李垣明 , 黄永忠 , 李权 , 唐昌兵 , 邱玺 , 余红星 , 柴晓明 , 李文杰 , 路怀玉 , 高士鑫 , 辛勇 , 赵波 , 王金雨 , 张卓华 , 苏东川 , 刘振海 , 马超 , 齐飞鹏 , 王严培
IPC: G21C3/60 , G21C15/257
Abstract: 本发明公开了一种基于金属基弥散微封装燃料的燃料元件及堆芯结构，燃料元件包括燃料基体，所述燃料基体内弥散有燃料颗粒，所述基体上开设有热管孔，所述热管孔用于插入热管；燃料基体单个作为堆芯基体，或者多个所述燃料基体沿轴向和/或径向拼接作为堆芯基体。一种堆芯结构，包括上述的燃料元件，以及约束该燃料元件的容器。本发明通过改进燃料元件及堆芯结构，采用难熔金属基材料，设计出了模块化的多孔燃料元件及新的堆芯结构，利于降低燃料运行温度、减小制造难度、提高堆芯安全性和运行寿期。
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公开(公告)号：CN115101222B
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202210726035.8
申请日：2022-06-24
Applicant: 中国核动力研究设计院
Inventor： 李垣明 , 黄永忠 , 李权 , 唐昌兵 , 邱玺 , 余红星 , 柴晓明 , 李文杰 , 路怀玉 , 高士鑫 , 辛勇 , 赵波 , 何晓强 , 张宏亮 , 曾畅 , 刘振海 , 马超 , 齐飞鹏 , 王严培
Abstract: 本发明公开了一种基于石墨基弥散微封装燃料的堆芯结构，包括约束容器、包壳和燃料元件，所述燃料元件采用一个或多个拼接的弥散微封装燃料，所述弥散微封装燃料包括基体，所述基体采用石墨基，基体内弥散燃料颗粒，基体上还开设有多个冷却剂孔；所述包壳的轴向两端分别与约束容器的底部和顶部连接，包壳和约束容器连接作为堆芯结构的骨架；包壳内部用于插入热管或流通冷却剂；一个或多个拼接的弥散微封装燃料容纳在约束容器内，且包壳贯穿一个或几个拼接弥散微封装燃料的冷却剂孔。本发明利于简化堆芯结构，降低装配难度，降低燃料运行温度、提高燃料结构稳定性，且能够同时满足多种反应堆需求的多用途核燃料。
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公开(公告)号：CN116809360A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202211707563.5
申请日：2022-12-29
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明涉及管件阻氢渗透涂层技术领域，具体涉及一种管件阻氢渗透复合涂层的制备方法，包括：步骤一、管件表面抛光与清洗；步骤二、Y2O3/TiO2复合涂层制备；步骤三、Y2O3/TiO2涂层进行退火处理。本发明与有机化学气相沉积、电化学沉积磁控溅射等传统涂层制备技术方法相比，本发明优势在于管件阻氚涂层的制备，涂层厚度均匀、涂层致密。此外，此方法工艺流程简单，经济性好，可实现工业化大规模生产。
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