一种双辊薄带连铸结晶器模拟装置及其方法

    公开(公告)号:CN108986629A

    公开(公告)日:2018-12-11

    申请号:CN201810998878.7

    申请日:2018-08-30

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种双辊薄带连铸结晶器模拟装置及其方法,包括熔炼系统、气氛控制系统、用于测量感应炉内氧分压的氧分压测量仪以及与埋藏在所述基体内的热电偶连接的温度采集系统;对应坩埚的上方的炉体壁面上设有气帘盖,气帘盖的内侧壁开有若干个可喷出保护性气体以隔离炉内保护气氛与外部空气接触的气孔;还包括位于坩埚上方的基体、控制基体升降的升降机构以及对基体表面进行喷水冷却的喷水冷却器,基体内设有通有冷却介质的冷却液管道。本发明可以用来研究钢液或钢坯与冷却基体之间的界面传热现象,亚快速凝固金属的组织变化规律和金属二次析出相析出规律;对于提高金属薄带的表面质量和性能具有重要的指导意义。

    一种电脉冲作用下去除钢材中夹杂物的装置及方法

    公开(公告)号:CN107699658A

    公开(公告)日:2018-02-16

    申请号:CN201710931447.4

    申请日:2017-10-09

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种电脉冲作用下去除钢材中夹杂物的装置及方法,通过模拟施加电脉冲条件下的钢材中夹杂物去除行为,获得不同电脉冲施加条件下的钢坯,通过分析钢坯中夹杂物的形貌、分布情况、粒径大小和数量等,研究不同的电脉冲条件对钢材中夹杂物去除行为的影响。本发明具有的有益效果为:1)设备简单,占地面积小,可对脉冲参数等工艺条件进行调控,操作性强;2)可实现实验室规模保护渣结晶与传热行为研究,实验消耗少,分析检测成本低;3)实验操作简单,可重复性强。

    一种电脉冲作用下连铸结晶器内保护渣结晶与传热行为的模拟装置及方法

    公开(公告)号:CN107622726A

    公开(公告)日:2018-01-23

    申请号:CN201710931449.3

    申请日:2017-10-09

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种电脉冲作用下连铸结晶器内保护渣结晶与传热行为的模拟装置及方法,通过模拟施加电脉冲条件下连铸结晶器内的保护渣结晶与传热行为,测量不同脉冲参数条件下结晶器表面热流变化曲线,获得符合实际电脉冲施加条件下连铸过程的渣膜,分析不同脉冲条件下保护渣膜厚度及结晶率,计算保护渣、结晶器热面间界面热阻,实现实验室研究不同电脉冲条件下,保护渣在结晶器内的结晶与传热行为的影响,更加系统的研究了电脉冲改善保护渣结晶与传热行为机理。本发明具有实验操作简便可控、流程短、效率高、试验成本低等优点。

    一种快速冷却沉积均匀金属氧化膜的装置及方法

    公开(公告)号:CN106929825A

    公开(公告)日:2017-07-07

    申请号:CN201710271065.3

    申请日:2017-04-24

    Applicant: 中南大学

    CPC classification number: C23C16/4414 C23C16/40

    Abstract: 本发明公开了一种快速冷却沉积均匀金属氧化膜的装置及方法,包括气氛控制系统、金属熔化及雾化系统和膜收集系统:气氛控制系统包括具备氧含量调节模块的保护气罩;金属熔化及雾化系统包括将金属熔化为液态的加热炉及与加热炉连接的雾化喷洒设备,所述雾化喷洒设备密封设置在保护气罩内;膜收集系统包括位于雾化喷洒设备下方的基底,所述基底密封设置在保护气罩内。本发明可实现不同成分金属的快速均匀沉积,可以简单改变膜的沉积条件并控制膜沉积厚度,随后取样对膜进行后期各项性质的研究,使对膜成分及性能研究变得可行。由于沉积膜喷洒较为均匀,不同位置的物化性质均相差不大,方便了样品各个性质的分析。

    一种新型耐蚀合金钢连铸保护渣及其应用

    公开(公告)号:CN104399922A

    公开(公告)日:2015-03-11

    申请号:CN201410710112.6

    申请日:2014-11-28

    Applicant: 中南大学

    CPC classification number: B22D11/111

    Abstract: 本发明涉及一种新型耐蚀合金连铸保护渣及其应用;属于钢铁连铸技术领域。本发明所述保护渣,以质量百分比计包括下述组分:CaO17~25%、SiO223~31%、Al2O310~15%、MgO1~4%、(Na2O+Li2O)10~14%、B2O31~8%、TiO21~6%、BaO4~8%、F-10~13%。该保护渣具有熔点低(865~988℃)、粘度低(1300℃粘度为0.11~0.23Pa·s)、结晶率适中(40~70%)等特点。本发明所设计的保护渣能很好的用于Al质量百分含量在0~0.3%,Ti质量百分含量在0.8~1.1%范围内的耐蚀合金钢(Fe-Cr-Ni体系)的连铸过程。

    一种脱磷剂及其应用
    26.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104278124A

    公开(公告)日:2015-01-14

    申请号:CN201410534612.9

    申请日:2014-10-11

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明涉及一种脱磷剂及其应用;属于钢铁冶金技术领域。本发明开发的脱磷剂,解决了现有氧化钙基铁水预处理脱磷剂脱磷效率低、渣用量大、污染环境、不利于资源综合利用化的问题。本发明所开发的脱磷剂,以质量百分比计包括以下组分:FeOt:25~50%、CaO:20~45%、SiO2:15~30%、Na2O:2~10%、Al2O3:3~12%。该铁水脱磷剂熔融后在1300℃~1400℃温度下形成固相/液相共存的多相渣体系,其中固相是2CaO·SiO2物相,该物相能为铁水中氧化的磷提供富集的场所,使得该脱磷剂具有脱磷效果好、渣的用量少、完全不含氟、对环境污染小、且有利于脱磷渣综合利用的特点。

    一种促进脱磷渣中磷富集相颗粒聚集长大的方法

    公开(公告)号:CN108130400B

    公开(公告)日:2019-08-09

    申请号:CN201711388804.3

    申请日:2017-12-21

    Applicant: 中南大学

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 一种促进脱磷渣中磷富集相颗粒长大的方法,是将渣样置于坩埚中,加热使渣样熔化后,降温至熔体中出现固相时,保温;然后,启动电脉冲发生器对插入熔体中的电极施加脉冲电流至少2分钟后,取出电极,将坩埚置于空气中自然冷却至室温,得到固态渣;由于磷富集相与液相渣存在明显的电导率差异,导致磷富集相受到垂直于电流方向的作用力而向上下表面迁移;聚集长大的磷富集相颗粒处于固态渣底部及固态渣上表面,实现渣样中磷富集相明显聚集长大的目的。本发明解决了磷富集相在脱磷渣中呈分散分布,且颗粒较小,导致后期磁选分离效果较差的问题。本发明装置具有结构合理、操作简单方便、节能环保、能耗较低的优点。

    一种快速冷却沉积均匀金属氧化膜的装置及方法

    公开(公告)号:CN106929825B

    公开(公告)日:2019-01-18

    申请号:CN201710271065.3

    申请日:2017-04-24

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种快速冷却沉积均匀金属氧化膜的装置及方法,包括气氛控制系统、金属熔化及雾化系统和膜收集系统:气氛控制系统包括具备氧含量调节模块的保护气罩;金属熔化及雾化系统包括将金属熔化为液态的加热炉及与加热炉连接的雾化喷洒设备,所述雾化喷洒设备密封设置在保护气罩内;膜收集系统包括位于雾化喷洒设备下方的基底,所述基底密封设置在保护气罩内。本发明可实现不同成分金属的快速均匀沉积,可以简单改变膜的沉积条件并控制膜沉积厚度,随后取样对膜进行后期各项性质的研究,使对膜成分及性能研究变得可行。由于沉积膜喷洒较为均匀,不同位置的物化性质均相差不大,方便了样品各个性质的分析。

    一种促进脱磷渣中磷富集相颗粒聚集长大的方法

    公开(公告)号:CN108130400A

    公开(公告)日:2018-06-08

    申请号:CN201711388804.3

    申请日:2017-12-21

    Applicant: 中南大学

    CPC classification number: Y02P10/212 C21C7/064

    Abstract: 一种促进脱磷渣中磷富集相颗粒长大的方法,是将渣样置于坩埚中,加热使渣样熔化后,降温至熔体中出现固相时,保温;然后,启动电脉冲发生器对插入熔体中的电极施加脉冲电流至少2分钟后,取出电极,将坩埚置于空气中自然冷却至室温,得到固态渣;由于磷富集相与液相渣存在明显的电导率差异,导致磷富集相受到垂直于电流方向的作用力而向上下表面迁移;聚集长大的磷富集相颗粒处于固态渣底部及固态渣上表面,实现渣样中磷富集相明显聚集长大的目的。本发明解决了磷富集相在脱磷渣中呈分散分布,且颗粒较小,导致后期磁选分离效果较差的问题。本发明装置具有结构合理、操作简单方便、节能环保、能耗较低的优点。

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