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公开(公告)号:CN113480308A
公开(公告)日:2021-10-08
申请号:CN202110752738.3
申请日:2021-07-02
Applicant: 中南大学
IPC: C04B35/48 , C04B35/622 , C04B35/63
Abstract: 本发明提供了一种耐高温抗烧蚀低温化学键合磷酸基可陶瓷化材料,由包括以下原料的物料制备得到:金属氧化物;磷酸盐溶液;所述金属氧化物选自ZrO2、SiO2和CuO中的一种或几种;所述磷酸盐为Al(H2PO4)3。本发明采用金属氧化物ZrO2、SiO2和CuO作为主要成分,由于不同化学活性的金属氧化物会与非饱和状态磷酸盐发生不同程度的水化反应产生水化产物,并随着溶液中水解的金属氧化物表面水化产物层破裂导致的水化产物结晶生长,最终形成多元晶体状态磷酸盐连接相,从而实现磷酸基可陶瓷化材料的室温固化。本发明还提供了一种耐高温抗烧蚀低温化学键合磷酸基可陶瓷化材料的制备方法。
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公开(公告)号:CN111531173B
公开(公告)日:2021-09-07
申请号:CN202010552868.8
申请日:2020-06-17
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种含钇粉末冶金高速钢及其制备方法。按质量百分比计,其原料组成如下:羰基铁粉80~90wt.%;碳化钨粉3~9wt.%;碳化钼粉2.5~8wt.%;碳化铬粉2~6wt.%;碳化钒粉1~3wt.%;氢化钇粉0.02‑0.10wt.%。制备方法为以碳化物粉、羰基铁粉和氢化钇粉为原料,经过球磨混合、真空干燥、放电等离子烧结等步骤制备出高性能的粉末冶金高速钢。本发明具有稀土元素利用率高、工艺流程简单、烧结温度低等优点。所提供的放电等离子烧结粉末冶金高速钢氧含量低、晶粒细小、碳化物分布均匀,材料具有优异的抗弯强度与冲击韧性。
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公开(公告)号:CN110937910B
公开(公告)日:2021-09-07
申请号:CN201911280659.6
申请日:2019-12-13
Applicant: 中南大学
IPC: C04B35/83 , C04B35/573 , C04B35/622 , C04B38/00
Abstract: 本发明涉及一种复合纳米难熔陶瓷改性炭/炭复合材料的制备方法,将Si粉或者金属粉与纳米难熔陶瓷颗粒混合均匀。本发明将含难熔陶瓷纳米粉体的硅或金属熔体通过反应熔渗法作为基体熔渗到C/C多孔体中,使难熔陶瓷颗粒能够均匀分布于C/C多孔体中,制备具有均匀组织结构的,高强度、抗氧化和耐烧蚀的复合纳米陶瓷改性炭/炭复合材料。另外,不难得出本制备方法可将难熔碳化物、硼化物、氮化物和氧化物纳米粉末或它们的混合粉末通过熔体直接熔渗到C/C坯体中。
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公开(公告)号:CN110983208B
公开(公告)日:2021-08-31
申请号:CN201911019864.7
申请日:2019-10-24
Applicant: 中南大学
IPC: C22C47/06 , C22C47/04 , C22C47/12 , C22C49/02 , C22C49/14 , C22C101/10 , C22C121/02
Abstract: 本发明涉及一种C/C‑SiC‑Cu复合材料及其制备方法和应用。所述C/C‑SiC‑Cu陶瓷基复合材料由C纤维、C基体、SiC基体和Cu合金组成,所述C基体包覆在C纤维上,所述SiC基体包覆在C基体上,所述Cu合金组成与SiC基体接触并形成冶金结合。其制备方法为:通过化学气相渗透法与压力熔渗法相结合的方式使C、SiC、Cu三相共存。本发明所设计和制备的复合材料具有强度高、耐高温、抗氧化、抗热震、耐烧蚀等优良性能。其特别适用于热防护部件、尤其适用于飞行器上所用热防护部件。
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公开(公告)号:CN111286642B
公开(公告)日:2021-07-02
申请号:CN202010224510.2
申请日:2020-03-26
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种适用于碳陶制动盘的铜基摩擦材料及其制备方法,所述摩擦材料由下述组分按质量百分比组成:铜粉52‑60%,铁粉12‑20%,二硫化钼粉2‑4%,颗粒石墨粉5‑9%,鳞片石墨粉3‑6%,铬铁粉1‑4%,硅铁粉1‑4%,硼铁粉2‑6%,锰铁粉4‑8%,钒铁粉1‑3%。所述铜基摩擦材料通过配料、混料、压制和加压烧结制备而成。所述铜基摩擦材料采用包括铬铁、硅铁、锰铁、硼铁和钒铁的预合金粉作为摩擦组元,充分利用预合金粉的良好导热性和高硬高韧特性,进一步提高摩擦材料的导热性,改善摩擦材料的综合力学性能,在摩擦材料与碳陶制动盘配副时获得较高的摩擦系数和良好的耐磨性,确保优异的制动效果。
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公开(公告)号:CN111233518B
公开(公告)日:2021-04-13
申请号:CN202010105647.6
申请日:2020-02-20
Applicant: 中南大学
IPC: C04B41/89
Abstract: 本发明提供了一种金属网格优化的抗烧蚀ZrHfC/SiC复相陶瓷涂层的制备方法及抗烧蚀复合材料,该方法包括:S1、将高熔点金属网和包含Hf粉的浆料无次序地置于炭基体上,经干燥处理形成预制涂层;S2、采用包含Zr粉和Si粉的混合粉料,在形成预制涂层的基体上通过加热蒸镀并反应,得到抗烧蚀ZrHfC/SiC复相陶瓷涂层。所述抗烧蚀ZrHfC/SiC复相陶瓷涂层中含有ZrxHf1‑xC、高熔点金属硅化物、ZrSi2和SiC相,外层主要为ZrxHf1‑xC,高熔点金属硅化物和ZrSi2相弥散分布于涂层中部,SiC相分布在基体与外层间。本发明能制备耐高温、抗烧蚀ZrHfC/SiC复相陶瓷涂层,工艺简单高效。
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公开(公告)号:CN110963799B
公开(公告)日:2021-04-06
申请号:CN202010012615.1
申请日:2020-01-07
Applicant: 中南大学
IPC: C04B35/565 , C04B35/65 , C04B35/56 , C04B35/52 , C04B35/83
Abstract: 本发明公开了一种液相硅辅助成形热防护类Z‑pins硅化物陶瓷棒结构的制备方法,在碳陶复合材料的纵向盲孔中,成形多孔难熔金属棒,然后通过液相渗硅反应,即获得类Z‑pins硅化物陶瓷棒增强碳陶复合材料;所述难熔金属选自Zr、V、Hf、Ti、Th中的至少一种。本发明类Z‑pins硅化物陶瓷棒结构在高温环境下将氧化为以下两种类型的氧化物:一是高熔点金属氧化物(熔点1700~2700℃),主要由Zr、V、Hf、Ti、Th难熔金属形成的一元、二元或多元氧化物,二是低熔点氧化物如(SiO2和WO3);通过这两类金属氧化物不同的氧化机制与补偿机制,最终使得碳陶复合材料的抗烧蚀性能大幅提升。
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公开(公告)号:CN111285691B
公开(公告)日:2021-03-30
申请号:CN202010090926.X
申请日:2020-02-13
Applicant: 中南大学
IPC: C04B35/58 , C04B35/76 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种钨网增韧碳氮化铪基金属陶瓷及其制备方法,所述钨网增韧碳氮化铪基金属陶瓷由碳氮化铪基体以及间隔分布于碳氮化铪基体中的钨网组成;其制备方法,包括如下步骤:将HfC粉,HfN粉,碳粉、氮化碳粉混合、球磨、干燥、过筛获得混合粉末;所述混合粉末中,按质量比计,HfC粉:HfN粉=1‑7:1,将混合粉末、钨网交替层叠铺设于模具中获得待烧结体,将待烧结体进行放电等离子体烧结,即得钨网增韧碳氮化铪基金属陶瓷。本发明所提供的钨网增韧碳氮化铪基金属陶瓷具有优异的抗热震效果以及抗烧蚀性能。
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公开(公告)号:CN110102754B
公开(公告)日:2020-04-24
申请号:CN201910420831.7
申请日:2019-05-20
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种重载车辆干式离合器用铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法,所述摩擦材料的基体组元为铜和铁,润滑组元为石墨颗粒、鳞片石墨、二硫化钼和石油焦炭,摩擦组元为铬铁、氧化锆和二氧化硅,强化组元为锡。所述摩擦材料成分的重量百分比是:铜粉50%‑60%,铁粉1‑10%,石墨颗粒粉5‑20%,鳞片石墨1‑5%,二硫化钼粉1‑6%,石油焦炭粉1‑15%,铬铁粉3‑9%,氧化锆3‑9%,二氧化硅1‑5%,锡粉1‑4%。所述摩擦材料的制备方法是:按所述粉末冶金摩擦材料的成分配制混合料,将混合料于V型混料机中混合均匀后压形,之后连同镀铜钢背通过烧结得到铜基粉末冶金摩擦材料。所述铜基粉末冶金摩擦材料具有高而稳定的摩擦系数和优良的耐磨性。
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公开(公告)号:CN110963824A
公开(公告)日:2020-04-07
申请号:CN201911376317.4
申请日:2019-12-27
Applicant: 中南大学
IPC: C04B41/89 , C04B35/565 , C04B35/52 , C04B35/83
Abstract: 本发明公开一种氧化钇掺杂煅烧莫来石-硅酸锆环境障碍涂层及制备方法,包括有SiC结合层和复合层,所述的复合层由ZrSiO4粉、Y2O3粉和莫来石粉为原料烧结而成,Y2O3粉、莫来石粉和ZrSiO4粉的摩尔比为(0.1~1.0):(0.2~1.0):(0.3~1.0)。本发明通过Y2O3粉与莫来石共混烧结,使得莫来石中大量的非晶态的二氧化硅发生转变,避免其在高温水汽作用下,形成多孔层,从而达到提高莫来石稳定性的目的。本发明采用利用刷涂-烧结方法,工艺成本低,制备时间短,过程简单,所制备的复合涂层结构较为致密。本发明所制备的环境障碍涂层成分均匀,并具有良好的抗水蒸气腐蚀性能。
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