双液压分布式定位新能源汽车电池更换辅助装置及方法

    公开(公告)号:CN114940458B

    公开(公告)日:2023-07-21

    申请号:CN202210572897.X

    申请日:2022-05-25

    Abstract: 本发明公开了双液压分布式定位新能源汽车电池更换辅助装置及方法,并具体公开了包括:移动机构;旋转机构,旋转机构安装在移动机构顶端;升降机构,升降机构包括第二面板、第三面板和升降部,第二面板固接在旋转机构顶端,第三面板位于第二面板的上方,升降部位于第二面板与第三面板之间,且升降部两端分别与第二面板和第三面板活动连接;承载机构,承载机构固接在第三面板顶端;定位机构,定位机构包括若干分布式定位部,若干分布式定位部均滑接在承载机构顶端。本发明提高了效率,降低了工人操作难度,并能够进行精确定位,加快了电池更换的速度,整体结构相对简单,成本更低。

    一种带有隐藏式把手的新能源汽车电池更换装置

    公开(公告)号:CN115465070B

    公开(公告)日:2023-03-10

    申请号:CN202211156654.4

    申请日:2022-09-21

    Abstract: 本发明属于电动汽车关键技术领域,尤其涉及一种带有隐藏式把手的新能源汽车电池更换装置,包括固定连接在新能源汽车底部汽车底盘,汽车底盘与新能源汽车之间设置有汽车电池仓,汽车电池仓内设置有动力电池包,动力电池包的底部两侧与汽车底盘之间分别设置有锁紧单元,动力电池包与汽车底盘通过两组锁紧单元可拆卸连接。本发明提出了快速更换电池包的组件及思路,能有效的节省更换电池时间,有利于工业化的生产且有着良好的市场前景。

    一种变形诱发高模量医用钛合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN111485134A

    公开(公告)日:2020-08-04

    申请号:CN202010358555.9

    申请日:2020-04-29

    Abstract: 本发明提出了一种变形诱发高模量医用钛合金及其制备方法,该钛合金由质量百分比为20~25%的Nb、10~15%的Ta、3~5%的Zr、1~5%的Mo和余量的Ti组成。而变形诱发高模量医用钛合金的制备方法包括运用高真空电弧熔炼炉或高真空感应熔炼炉制备合金铸锭;在氩气环境中对铸锭进行均匀化退火;在真空条件下进行固溶处理并置于水中淬火;在室温下进行冷加工,无中间退火;获得的薄板真空条件下750~950℃进行再结晶退火1~2小时,随后置于水中淬火;得到变形诱发高模量医用钛合金。本发明的钛合金具有良好的塑性;变形后发生应力诱发相变使杨氏模量和强度显著升高,形状更为稳定,可用于制造各类矫形丝和脊柱矫形器等。

    一种带有隐藏式把手的新能源汽车电池更换装置

    公开(公告)号:CN115465070A

    公开(公告)日:2022-12-13

    申请号:CN202211156654.4

    申请日:2022-09-21

    Abstract: 本发明属于电动汽车关键技术领域,尤其涉及一种带有隐藏式把手的新能源汽车电池更换装置,包括固定连接在新能源汽车底部汽车底盘,汽车底盘与新能源汽车之间设置有汽车电池仓,汽车电池仓内设置有动力电池包,动力电池包的底部两侧与汽车底盘之间分别设置有锁紧单元,动力电池包与汽车底盘通过两组锁紧单元可拆卸连接。本发明提出了快速更换电池包的组件及思路,能有效的节省更换电池时间,有利于工业化的生产且有着良好的市场前景。

    一种耐高温氧化的AlCoCrFeNiSiY高熵合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN111663070B

    公开(公告)日:2021-11-19

    申请号:CN202010492403.8

    申请日:2020-06-03

    Inventor: 古立建 李翔 李强

    Abstract: 本发明提出一种耐高温氧化的AlCoCrFeNiSiY高熵合金及其制备方法,本发明的AlCoCrFeNiSiY高熵合金对于传统NiCoCrAlY金属材料,通过使用增加合金元素种类Fe、Si,并在含量上做出显著调整,以获得一种抗氧化性强的高熵合金。相比于传统的NiCoCrAlY,本发明的AlCoCrFeNiSiY高熵合金在1150℃循环氧化条件下表现出更加优秀的抗高温氧化增重的性能。其氧化膜均匀致密,结合状态良好。因此,这种高熵合金有潜力在高温和氧化性的环境中作为结构材料应用。

    金属粉末送粉装置
    26.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109014201A

    公开(公告)日:2018-12-18

    申请号:CN201811073134.0

    申请日:2018-09-14

    CPC classification number: B22F3/1055 B22F3/003 B22F2003/1056 B33Y30/00

    Abstract: 本发明涉及一种金属粉末送粉装置,送粉机构中的送粉座上部固定连接储粉机构的储粉缸,下部与安装底座固定连接,送粉座底部固定连接密封板,送粉座的两侧分别装有末端轴承座、电机座,送粉座中间横向通孔中装有螺杆,送粉座的通孔左侧内安装有轴套,轴套与螺杆之间留有间隙,螺杆前端通过深沟球轴承、油封安装在电机座内,螺杆前端通过波纹管联轴器连接伺服电机,伺服电机固定连接在电机座上;螺杆末端通过轴承、油封安装在末端轴承座,螺杆末端与末端轴承座之间安装有进气环,螺杆末端上还装有叶轮,进气环安装在螺杆的粉末出口处,叶轮安装在末端轴承座的粉末出口处。本发明能够为金属3D打印机提供稳定、精确的粉末输送,解决了粉末输送中的堵塞问题。

    一种制备有序聚合物模板的方法

    公开(公告)号:CN105600741B

    公开(公告)日:2018-07-06

    申请号:CN201511002707.7

    申请日:2015-12-28

    Abstract: 本发明提供一种制备有序聚合物模板的方法,将聚合物树脂溶解在1~10种良溶剂中,配制成质量百分比浓度为0.01~50%的聚合物溶液;将上述的聚合物溶液涂在基板上做聚合物涂层,在0~100℃的温度下干燥1~48h,得到具有聚合物涂层的基板;将1~10种良溶剂稀释在1~10种不良溶剂中,良溶剂和不良溶剂的体积比为1:1~100,获得混合液;将具有聚合物涂层的基板在上述混合液中浸泡0~30 min,并在0~100℃的条件下干燥1~48h,保持湿度25~95%,得到有序聚合物模板。本发明通过选择合适的良溶剂与不良溶剂的比例来控制聚合物模板的有序结构,本发明的方法具有良好的可重复性和低成本的优点。

    一种具有高强度高韧性的铜基非晶丝及其制备方法

    公开(公告)号:CN107385362A

    公开(公告)日:2017-11-24

    申请号:CN201710556945.5

    申请日:2017-07-10

    CPC classification number: C22C45/001 C22C1/002

    Abstract: 本发明提供了一种具有高强度高韧性的铜基非晶丝,由Ti、Zr、Ni和Cu组成,Ti的纯度大于等于99.95%,Zr的纯度大于等于99.8%,Ni的纯度大于等于99.95%,Cu的纯度大于等于99.95%;在铜基非晶丝中,Ti的摩尔百分比为20~30%,Zr 的摩尔百分比为10~20%,Ni 的摩尔百分比为0~15%,余量为Cu。本发明还提供了上述非晶丝材的制备方法,运用高真空电弧熔炼炉或高真空感应熔炼炉制备合金铸锭;运用熔态抽丝的方式获得直径约为40~80μm,长度可达400mm,具有金属光泽且表面光滑的非晶丝材。该种非晶丝材成本较低,具有超高强度、高韧性的力学性能特点以及高耐蚀性。

    一种快速制备医用钛合金的方法

    公开(公告)号:CN105506375A

    公开(公告)日:2016-04-20

    申请号:CN201510971935.9

    申请日:2015-12-22

    Abstract: 本发明公开了一种快速制备生物医用钛合金的方法,称取Ti粉、Nb粉和Zr粉,将Ti粉、Nb粉和Zr粉混合;将上述的混合物、磨球放入球磨罐中,并加入保护气体进行球磨,得到钛合金粉末;将所得的钛合金粉末装入模具,进行预压;然后将装有粉末的模具放置于放电等离子体烧结设备中进行放电等离子体烧结,得到生物医用钛合金。本发明提供的放电等离子体烧结制备钛合金的方法操作简单,耗时短,能耗低,节省原材料;制得的钛合金块体,致密度高,具有低弹性模量和高强度的特点;可根据通过改变模具制备各种形状的制品,具有良好的推广价值。

    一种高硬度高致密度W-Ti合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN116574949B

    公开(公告)日:2024-10-08

    申请号:CN202310452926.3

    申请日:2023-04-25

    Abstract: 本发明属于金属材料制备领域,具体涉及一种高硬度高致密度W‑Ti合金及其制备方法。本发明的高硬度高致密度W‑Ti合金的制备方法,依次包括将W‑Ti复合粉体进行冷压成型、振荡热压烧结、振荡热锻处理的步骤。本发明通过特定工艺下的振荡热压烧结匹配振荡热锻处理,所得W‑Ti合金内部缺陷少,晶粒细小且均匀,致密度高。性能测试试验表明,本发明W‑Ti合金的致密度大于99%,维氏硬度最高能够达到800HV,明显优于现有的W‑Ti合金材料,综合性能优良,更能满足高性能W‑Ti合金的制备和应用需求。

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