以镍或镍合金空心球为吸收剂的太阳能吸热涂层制备方法

    公开(公告)号:CN101284958A

    公开(公告)日:2008-10-15

    申请号:CN200810038560.0

    申请日:2008-06-05

    Abstract: 本发明涉及一种以镍或镍合金空心球为吸收剂的太阳能吸热涂层制备方法,利用自催化还原反应制备的镍或镍合金空心球粉与树脂和溶剂按一定比例混合,得到均匀的涂料,再通过喷涂方法,将涂料均匀涂在具有抛光表面的基材上,形成厚度均匀的涂层,最后将涂层在一定温度下保温烘干,得到太阳能吸热涂层。本发明采用的设备简单,工艺简单易行,所制备的太阳能吸热涂层为金属-树脂型复合涂层,吸收剂为具有空心结构的镍或镍合金粉末,填充剂为高分子树脂,涂层厚度控制在10~100μm,涂层颜色呈灰黑色或黑色。通过选择不同粒径和不同组份的镍或镍合金粉体作为吸收剂,可制备出吸收率为0.96~0.98的太阳能吸热涂层。

    空心或包覆型镍合金球形粉末的制备方法

    公开(公告)号:CN1299863C

    公开(公告)日:2007-02-14

    申请号:CN200510024798.4

    申请日:2005-03-31

    Abstract: 一种空心或包覆型镍合金球形粉末的制备方法,将镍盐溶解,加入碱液和还原剂,利用自身反应生成的碱性胶核作核心,以胶核表面作为活性中心,自催化还原剂与镍离子反应,在胶核表面形成镍合金壳体,再经后处理最后得到空心或包覆型镍合金球形粉末。本发明可制得微米级和纳米级的空心粉末,同时亦可制得球壳内包水、氢氧化镍和氧化镍的包覆型球形粉末。粉末成分可为镍的二元、三元、四元合金。本发明所制得的空心或包覆型粉末由于其独特的结构,可望在高效催化剂、吸附剂和光电、电磁器件、微波吸收材料以及生物制药等领域得到应用。本发明工艺简单易行、成本低廉,且能有效控制粉末粒径大小及组成成分。

    碳、陶瓷非金属材料与金属材料的连接方法

    公开(公告)号:CN1528714A

    公开(公告)日:2004-09-15

    申请号:CN200310107940.2

    申请日:2003-10-16

    Abstract: 一种碳、陶瓷非金属材料与金属材料的连接方法,首先采用非金属材料表面金属化工艺使非金属材料基体表面形成一层导电的金属底层,然后在底层上电铸沉积厚度为1~10mm的金属镀层或复合镀层,为改善非金属材料与金属电铸层的热膨胀匹配性能,在电铸溶液中添加第二相陶瓷粒子或晶须等增强体,复合电铸镀层的热膨胀系数控制在4~12×10-6/℃。本发明利用金属电铸镀层的可焊性和塑性加工性能,通过焊接或者其它机械连接方法实现金属化改性非金属材料与金属材料结构件的有效连接。

    铜基复合材料复合电铸制备方法

    公开(公告)号:CN1362539A

    公开(公告)日:2002-08-07

    申请号:CN01139136.7

    申请日:2001-12-20

    Abstract: 一种铜基复合材料复合电铸制备方法,用金属铜作阳极材料,金属铜板作为阴极沉积母体,在电铸镀液中添加增强体和由阳离子氟碳表面活性剂、三乙醇胺、六次甲基四胺、硫脲混和配制所得的共沉积促进剂,通电使金属铜离子与增强体共同沉积在阴极母体上,再将复合电铸镀层从阴极上剥离而得到整体增强铜基复合材料。本发明结合复合电沉积原理和电铸技术,在工艺成本相对较低,操作温度不高的情况下,制备的铜基复合材料增强颗粒分布均匀、整体厚度相对普通电镀镀层较大、性能优异。

    碱性镀液电镀锌-镍合金工艺

    公开(公告)号:CN1258763A

    公开(公告)日:2000-07-05

    申请号:CN99127203.X

    申请日:1999-12-30

    Abstract: 一种碱性镀液电镀锌-镍合金工艺,通过研制的一种碱性镀液在相应的操作工艺条件可获得厚度、成分均匀,镀层含镍量在13%~18wt%的锌-镍合金镀层。中性盐雾试验表明镀层出现白锈、红锈的时间均大大高于常用的纯锌镀层。镀层在较高温度下(200℃左右)的耐蚀性更优于纯锌镀层。本发明镀液分散性好、无氢脆性,操作简便。本发明是适应于电镀形状复杂的零件,尤其适合于电镀要求耐疲劳如弹簧、紧固件和其它结构件或在较高温度下使用如汽车发动机零件等。

    锌-镍合金镀层的黑色钝化工艺

    公开(公告)号:CN1258760A

    公开(公告)日:2000-07-05

    申请号:CN99127204.8

    申请日:1999-12-30

    Abstract: 一种锌-镍合金镀层的黑色钝化工艺,可降低成本,减少环境污染。钝化工艺分两步进行:第一步为预钝化,在含有硝酸、硫酸、铬酐和氟化钠等的溶液中浸渍1~30秒;第二步为封闭钝化,在重铬酸钠溶液中室温~70℃浸渍1~30分钟。所获得的黑色钝化膜外观均匀,镀层钝化后经中性盐雾试验(连续喷雾)出现红锈(基体腐蚀)的时间大于1000小时。黑色钝化膜的主要成分为NiO、NiH2以及铬的化合物等。本发明适应于含镍量为8%~20wt%的锌-镍合金镀层的黑色钝化。

    考虑加工全局轮廓变形的生成式工艺参数智能优化系统

    公开(公告)号:CN118915667A

    公开(公告)日:2024-11-08

    申请号:CN202411045177.3

    申请日:2024-07-31

    Abstract: 本发明公开了一种考虑加工全局轮廓变形的生成式工艺参数智能优化系统,涉及智能制造机械加工领域,包括工艺自主优化主系统模块、加工特征几何信息提取模块、加工工艺案例数据库、工艺匹配与优化算法模块、生成式工艺虚拟仿真模块、生成式全局变形仿真模块、工艺输出模块,其中,工艺自主优化主系统模块用于收集和下发其他模块数据结果;生成式工艺虚拟仿真模块用于进行参数化建模和干涉检查;工艺匹配与优化算法模块用于优化加工工艺方案;生成式全局变形仿真模块用于提供加工过程物理仿真,获得零件特征加工过程轮廓误差变化。本发明以端面和圆周轮廓等几何误差为目标,考虑加工时间域内的加工全局变形,自适应地优化加工轨迹和加工参数。

    冲程监测的微锻装置
    28.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117418100A

    公开(公告)日:2024-01-19

    申请号:CN202311177445.2

    申请日:2023-09-12

    Abstract: 本发明提供了一种冲程监测的电磁驱动式微锻装置,涉及微锻监测设备技术领域,包括永磁体相对于外壳固定设置;冲击杆的一端伸入外壳内并与磁轭固定连接,线圈绕设在磁轭上,冲击杆的另一端伸出外壳;冲击杆伸出壳体的一侧与冲程测量凸台固定连接,冲击杆伸出外壳的末端与微锻头可拆卸固定连接,激光位移传感器紧固安装在外壳的外壁上;激光位移传感器的出射光与冲击杆的中心轴线存在锐角夹角,激光位移传感器的出射光与冲程测量凸台的测量面相互垂直。激光位移传感器实时测量冲程测量凸台上与之相互垂直的测量面的位移量,进而通过激光位移传感器出射光与冲击杆轴向的夹角计算冲击杆的冲程,实现了对微锻装置冲程的检测,且结构紧凑,精度高。

    自适应冲程式电磁驱动表面微锻装置及应用

    公开(公告)号:CN113894237B

    公开(公告)日:2022-06-21

    申请号:CN202010638011.8

    申请日:2020-07-06

    Abstract: 一种自适应冲程式电磁驱动表面微锻装置及应用,包括:机架以及设置于其内的磁场发生装置和动子,该动子包括动子线圈、导向轴、冲击头,磁场发生装置包括磁轭以及设置于其内的永磁体,其中:动子线圈的两端在静止状态下施加恒定电压并产生对动子的安培力以保持在初始位置;当动子线圈的两端上施加带有直流偏置的正弦交变电压时,安培力促使动子往复冲击工件且不与机架内的上限位接触。当冲程发生变化时,装置稳定时的振动状态不发生变化,降低了对运动单元定位精度的要求,通过设置多个冲击结构可以同时对被加工表面进行频率、强度相同的冲击,显著提高加工效率。

    摆动式表面显微冷锻装置
    30.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111181344B

    公开(公告)日:2020-11-03

    申请号:CN202010016689.2

    申请日:2020-01-08

    Abstract: 一种摆动式表面显微冷锻装置,包括:磁场生成装置、限位装置以及转子,其中:带有线圈的转子与机架之间设有复位装置,磁场生成装置、转子和待处理工件依次设置,对转子上的线圈通入电流,电流与磁场生成装置产生的磁场相互作用产生安培力,使得转子转动并作用于待处理工件实现加工。本发明利用限位装置迅速改变冲击速度方向,减少能量损失,提高冲击频率,冲击头的锤击方向垂直于伸出轴方向,拓展了显微冷锻装置的应用范围。

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