一种RH精炼过程加锰矿合金化方法

    公开(公告)号:CN104561451A

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201310468751.1

    申请日:2013-10-10

    Abstract: 本发明公开一种RH精炼过程加锰矿合金化方法,1)RH处理起始钢液温度控制在1580-1600℃;2)RH合金化前,分2-5批次,通过合金溜槽加入锰矿,所加锰矿要求粒径在10-50mm,锰矿磷、硫质量百分含量均要求小于0.05%,锰矿加入量不超过15kg/吨钢;3)加入锰矿后,RH上升管提升气体流量控制在130-150NM3/h之间;循环时间控制在6-10min;真空室压力小于150Pa;4)循环作业结束后进行脱氧合金化,调整钢水成分至钢种目标值。本发明工艺操作简单,不需对原设备进行改进、不影响其它生产作业,可显著降低炼钢成本。

    一种适用于高铝硅钢的脱硫剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN102312049B

    公开(公告)日:2014-04-02

    申请号:CN201010215663.7

    申请日:2010-06-29

    Abstract: 本发明提供一种适用于高铝硅钢的脱硫剂及其制备方法,该脱硫剂成份为:CaO:75%~80%,Al2O3:10%~15%,MgO:3%~6%,MgCl2:3%~6%,SiO2≤1.5%,全Ti≤0.02%,全C≤0.02%。其制备方法包括:①称取原料:CaO:72%~77%,Al2O3:8%~13%,粘结剂:10%~20%;②将CaO和Al2O3分别破碎成粒径小于0.1mm的颗粒;③将CaO加热至120~150℃,用硅油对CaO颗粒进行喷雾处理,以形成保护膜;④将CaO、Al2O3与粘结剂混合;⑤用压球机压制成球团,并烘干、包装。本发明脱硫剂易保存、脱硫率高、环境污染小,对真空槽体耐材侵蚀小,脱硫过程中钢水增碳和增钛都能控制在5ppm以下,在不增加精炼时间的前提下,脱硫率可达50%以上。

    一种利用ANS-OB精炼炉进行铁水脱磷的方法

    公开(公告)号:CN103451369A

    公开(公告)日:2013-12-18

    申请号:CN201310386043.3

    申请日:2013-08-29

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明涉及一种利用ANS-OB精炼炉进行铁水脱磷的方法,具体包括以下步骤:采用脱磷铁水罐,将铁水运至扒渣位进行扒渣处理,对铁水进行测温取样;将铁水运至ANS-OB精炼炉工位,首先打开底吹气体阀门进行吹气搅拌;罐内分1-3批加入造渣料,造渣料加入总量为20-50kg/t;利用ANS-OB精炼炉浸渍罩上方的喷枪吹入氧气或空气;脱磷处理完成后,对铁水进行扒渣处理,进行测温取样,进行下道工序。本发明的优点是:实现了在不增加设备投入的情况下,利用工厂原有精炼炉对铁水进行脱磷,节约了大量的设备投入成本和场地占用面积。

    一种脱氧脱硫集成块
    234.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102899453A

    公开(公告)日:2013-01-30

    申请号:CN201210405894.3

    申请日:2012-10-23

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明公开一种脱氧脱硫集成块,包括铁皮制成的带有封口的外壳,铝板在其中逐层放置,至少保证外壳的下端和上端各放一铝板,相邻层铝板间用预熔铝酸钙填充,最底层铝板上带有配重块。与目前所采用的脱硫方法相比,脱氧快、渣量少,既为钢水脱硫提供良好的条件,又能在高碱度渣子的作用下脱硫,还能防止回硫,从而有效地提高了钢水的纯净度,而且操作简单。

    超低钛、碳钢脱硫用铝酸钙及其制备方法

    公开(公告)号:CN102399941A

    公开(公告)日:2012-04-04

    申请号:CN201010276441.6

    申请日:2010-09-07

    Abstract: 一种超低钛、碳钢脱硫用铝酸钙及其制备方法,其成份为:Ca12Al14O33≥94%,Ca3Al2O6≤2%,Ca2SiO4≤2%,MgO≤1.5%,全Ti≤0.01%,全C≤0.02%。其制备方法包括:①按以下配比配料:CaO:60~65%,Al:35~40%;②将配好的原料颗粒放入混料机中混合;③将混合料加入熔炼炉中,喷吹燃油进行加热,炉温950-1050℃;④向炉内喷吹氧气,使熔体升温至1450-1500℃;⑤预熔渣冷却、破碎成5-30mm的块状。本发明的脱硫剂生产成本抵,易于保存,熔点低,化渣速度快,脱硫效率高,对耐材侵蚀小,能有效控制钢水的增碳量和增钛量。

    一种适用于高铝硅钢的预熔型脱硫剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN102312048A

    公开(公告)日:2012-01-11

    申请号:CN201010215623.2

    申请日:2010-06-29

    Abstract: 本发明提供一种适用于高铝硅钢的预熔型脱硫剂及其制备方法,该脱硫剂成份重量百分比为:CaO:80%~85%,Al2O3:13%~18%,MgO≤1.5%,SiO2≤1.5%,全Ti≤0.02%,全C≤0.02%。其制备方法包括:①按以下重量百分比称取粒度≤10mm的石灰石:87%~90%和粒度≤10mm的Al2O3:10%~13%;②将上述原料放入混料机中混匀;③将混合料加入熔炼炉后喷吹燃油进行加热,熔炼;④出炉、冷却、破碎待用。本发明脱硫剂易保存、脱硫率高,对真空槽体耐材侵蚀小,脱硫过程中钢水增碳能控制在5ppm以下,增钛在5ppm以下,在不增加精炼时间的前提下,脱硫率可达60%以上。

    一种用于气体保护焊接的药芯焊丝

    公开(公告)号:CN102267018A

    公开(公告)日:2011-12-07

    申请号:CN201010201776.1

    申请日:2010-06-07

    Abstract: 本发明公开了一种气体保护焊用药芯焊丝,包括碳钢外皮和药芯,焊丝碳含量的重量百分比为0.06%-0.15%;焊丝组成的重量百分比为:碳钢外皮80%-90%,药芯10%-20%;其特征在于,所述药芯成分的重量百分比为:TiO22%-8%,SiO21%-4%,Al2O30.1%-0.3%,氟化物0.1%-0.8%,Mn0.8%-3.2%,钛铁粉0.4%-1.8%,Fe2O30.4%-2.4%,其余为铁粉及不可避免的杂质。通过向药芯里加入钛铁粉和Fe2O3,在焊缝中形成细小、弥散分布的含钛氧化物或者含钛复合氧化物,该氧化物诱导针状铁素体的生成,焊接的冷速较快且具有较大的搅拌力,该夹杂来不及长大而在焊缝中弥散分布,使焊缝金属的组织得到细化。

    一种向钢中加入超细氧化物的中间体及制备方法

    公开(公告)号:CN102021271A

    公开(公告)日:2011-04-20

    申请号:CN200910187510.3

    申请日:2009-09-18

    Abstract: 本发明公开一种向钢中加入超细氧化物的中间体,其特征在于,中间体的成分为,按重量百分比:30%~60%的三氧化二铁粉,10%~25%的钛粉,其余为铁粉。其制备方法为按比例向混料机中加入以下原料:其粒度均大于120目;将原料粉末混合时间1.5~3小时;加入粘结剂的比例为粉末重量的2%~5%。压制成型,压制压力不低于40MPa;对中间体毛坯进行脱脂处理,中间体毛坯烘干,干燥1~3小时,烤温度200~400℃。本发明工艺简单、成本低;其中间体加入钢液后改善了金属与非金属之间的润湿性而且保证了氧化物颗粒在钢中的稳定收得率;保证不因添加辅料所造成钢液温度降低,避免了能量损失。

    一种铁粉燃料的燃烧装置
    239.
    实用新型

    公开(公告)号:CN217209349U

    公开(公告)日:2022-08-16

    申请号:CN202220079614.3

    申请日:2022-01-13

    Abstract: 本实用新型提供了一种铁粉燃料的燃烧装置,包括供氧管,供粉管或喂线管,点火装置,燃烧器,热交换器,冷却器,输送通道,减压阀和收集器;所述燃烧器为漏斗形,由上部为圆柱体外壁和下部开口的圆锥体成,燃烧器下部圆锥体开口出连接输送管道,输送通道的出口与收集器相连;燃烧器圆柱体外壁上设置供氧管、供粉管或喂线管、点火装置,燃烧器圆锥体外侧周向设置热交换器。输送管道外侧设置冷却器。本实用新型操作方便,燃料燃烧充分,冷却良好,结构简单、易于操作。

    一种可自动输送抛光液的铸坯试样抛光盘

    公开(公告)号:CN201907070U

    公开(公告)日:2011-07-27

    申请号:CN201020522192.X

    申请日:2010-09-07

    Abstract: 本实用新型公开一种可自动输送抛光液的铸坯试样抛光盘,包括金属基盘(2)和与金属基盘(2)中心连接的抛光盘主轴(1),其特征在于:金属基盘(2)下表面连接上缓冲层(3),上缓冲层(3)下表面与上粘接层(4)上表面连接,上粘接层(4)下表面与下粘接层(5)上表面连接,下粘接层(5)下表面与下缓冲层(6)上表面连接,下缓冲层(6)下表面与抛光织物层(7)上表面连接,金属基盘(2)、上缓冲层(3)、上粘接层(4)、下粘接层(5)、下缓冲层(6)和抛光织物层(7)带有相互对应连接的多个抛光液流入孔(8),抛光液导流管(9)插入到各个抛光液流入孔(8)直达抛光织物层(7)的下表面。本实用新型抛光效率高,操作简便。

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