一种盖包法球化处理装置及处理方法

    公开(公告)号:CN109746428B

    公开(公告)日:2024-03-26

    申请号:CN201910140531.3

    申请日:2019-02-26

    IPC分类号: B22D41/04 B22D1/00 C21C1/10

    摘要: 一种盖包法球化处理装置及处理方法,包括:铁水包和包盖,铁水包与包盖通过定位销连接,两者接触面为光滑面;所述铁水包包括铁水包主体、吊杆、减速箱与手轮;铁水包主体由包壳与耐火材料A结合而成,包壳由钢板固接而成,铁水包包底结构采用锥度、底箍、焊接相结合的三重保险,铁水包内壁使用耐火材料修筑,铁水包四周开有透气孔,铁水包顶端一侧焊有定位销孔;手轮和减速箱通过横向的轴与包壳连接;吊杆通过轴承与包壳连接;吊环位于吊杆顶端中间位置;铁水包主体与吊杆上装有卡板。该球化处理装置结构新颖合理,开合简便、快捷,盖包法球化处理装置的处理方法可在球化处理时提高球化元素吸收率、稳定球化质量。减少环境污染,改善操作环境。

    一种移动式钢包铸余渣倾翻除尘装置及其除尘方法

    公开(公告)号:CN116638077A

    公开(公告)日:2023-08-25

    申请号:CN202310417411.X

    申请日:2023-04-17

    IPC分类号: B22D41/06 B22D41/04 B22D41/00

    摘要: 本发明公开了一种移动式钢包铸余渣倾翻除尘装置及其除尘方法,包括移动除尘罩车、钢包倾翻机构、渣罐、移动风管、电动阀门、固定风管、风机与排气筒,钢包倾翻机构的两侧分别布置有轨道,移动除尘罩车滑移设置在轨道上,轨道的两端分别为移动除尘罩车的工作位与待机位,工作位位于钢包倾翻机构的正上方,渣罐位于钢包倾翻机构下方一侧,钢包倾翻机构用于将钢包铸余渣倾倒入渣罐内,移动除尘罩车用于对钢包铸余渣倾倒产生的烟尘进行收集,风机用于对钢包铸余渣倾倒产生的烟尘进行负压抽吸,从而使得烟尘依次通过移动除尘罩车、移动风管、固定风管、排气筒输送排放至厂房外。本发明能够防止烟尘飘散在厂房内对厂房环境造成污染,从而保障工人健康。

    一种金属自动浇铸设备
    13.
    发明授权

    公开(公告)号:CN116329529B

    公开(公告)日:2023-07-21

    申请号:CN202310617913.7

    申请日:2023-05-30

    发明人: 马小平

    IPC分类号: B22D35/04 B22D41/04 B22D43/00

    摘要: 本发明属于金属铸造技术领域,具体的说是一种金属自动浇铸设备,包括横杆、清理头、电机、一号齿轮、转盘、外齿圈、圆槽、转座、二号齿轮和内齿圈;电机提供动力,经过一号齿轮、外齿圈、内齿圈和二号齿轮的传动,使得横杆和清理头沿着转盘的轴线减速的公转运动;同时,横杆和清理头沿着横杆的轴线做加速的自转运动;并且,通过设置的连接单元,使得横杆能够发生倾斜偏移;清理头在钢水包的内部进行公转,使得清理头不断地敲击钢水包的内壁,使得钢水包内壁上的残渣产生破碎掉落,并且横杆发生倾斜偏移,使得清理头能够贴合到钢水包内壁的不同部位,同时清理头进行自转打磨;从而清理头能够全面有效地完成对钢水包内壁的清理工作。

    一种可拆分式鱼雷型混铁车罐体
    14.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116372151A

    公开(公告)日:2023-07-04

    申请号:CN202310449004.7

    申请日:2023-04-24

    IPC分类号: B22D41/04 B22D41/12

    摘要: 本发明提供一种可拆分式鱼雷型混铁车罐体,包括中段以及主动耳轴段和从动耳轴段;所述驱动机构包括电机、联轴器、制动器、减速器、主动轴端Y形装置、卡盘、从动轴、小齿轮和大齿轮;所述卡盘边缘设置有相对设置的两个卡槽Ⅰ和相对设置的两个卡槽Ⅱ;所述主动轴端Y形装置包括主动轴连接部,所述主动轴连接部设置有挡块Ⅰ;所述从动轴包括轴体,所述轴体设置有挡块Ⅱ;所述主动轴段Y形装置和所述从动轴分别通过所述挡块Ⅰ和所述挡块Ⅱ卡接安装于所述卡盘的两侧;所述小齿轮安装于所述轴体,且与所述大齿轮外啮合;所述耳轴段Ⅰ与所述大齿轮连接。本发明的技术方案解决了现有技术中的鱼雷型混铁车罐体维修不便,振动和噪音较大的问题。

    一种提高炼钢过程钢包钢液洁净度减少钢包浇余的方法

    公开(公告)号:CN116352066A

    公开(公告)日:2023-06-30

    申请号:CN202310349925.6

    申请日:2023-04-04

    申请人: 陈煜

    发明人: 陈煜

    摘要: 本发明提供一种提高炼钢过程钢包钢液洁净度减少钢包浇余的方法,属于冶金技术领域。该方法在出钢时,通过钢包底部的锁定升降装置,将斜底钢包在出钢过程中调整为水平状态,出钢进行到一半时将钢包状态调整为水平;出钢完毕后,通过锁定升降装置将钢包向倒渣方向倾斜,将钢包中在出钢过程中带入的初炼渣和过程脱氧渣倒出,减少钢渣对钢液的污染;在浇铸过程中,通过包底抬升装置在浇铸后期将钢包向包底最低处抬升,保证钢液在不卷吸表面钢渣的情况下进行浇铸。该方法通过对钢包及钢包车架和回转台进行改进,能够有效提高钢液的洁净度和金属收得率,减少钢包浇余。

    高拉速金属型铸造设备的浇注装置及浇注方法

    公开(公告)号:CN116251947A

    公开(公告)日:2023-06-13

    申请号:CN202310006023.2

    申请日:2023-01-04

    发明人: 张旭 杨学书

    IPC分类号: B22D41/12 B22D41/06 B22D41/04

    摘要: 本发明涉及浇注装置技术领域,具体为高拉速金属型铸造设备的浇注装置及浇注方法,矩形框架,矩形框架的两个长边之间滑动连接有驱动箱,驱动箱内设置有相互配合的传动机构和可滑动的限位机构,驱动箱的底部相对两端对称固接有安装座,安装座内设置有翻转机构,两组翻转机构之间安装有浇注筒,本发明在浇注时,伸缩驱动件能够推动驱动箱等滑动,在滑动过程中限位机构始终卡紧传动机构,避免浇注筒翻转,当驱动箱接触到矩形框架后,不仅实现了对浇注位置的定位,也使限位机构自动脱离传动机构,从而再通过操作伸缩驱动件就能够使传动机构产生转动带动浇注筒翻转进行浇注作业,整个浇注的操作过程操作人员只需对伸缩驱动件进行操作,操作简单、方便。

    一种安全性高的耐磨铸件浇铸平台

    公开(公告)号:CN116251946A

    公开(公告)日:2023-06-13

    申请号:CN202211136904.8

    申请日:2022-09-19

    发明人: 刘海华

    IPC分类号: B22D41/04 B22D1/00 B22D43/00

    摘要: 本发明公开了一种安全性高的耐磨铸件浇铸平台,包括盛钢滚筒和导轨,所述导轨的表面安装有浇铸推车,盛钢滚筒转动安装在浇铸推车的侧面,且盛钢滚筒沿导轨的表面滚动,盛钢滚筒的内部中空,盛钢滚筒的表面安装有导气管,盛钢滚筒的上表面开设有导入口,并在导入口处铰接有封堵盖,盛钢滚筒的下表面设置有浇铸口,浇铸口处安装有浇注嘴。本发明通过设置盛钢滚筒,在导轨表面滚动翻转,倾倒注流平稳易控,更加安全可靠,且盛钢滚筒内形成封闭的空间,采用惰性气体氩气保护钢水液面,隔绝空气,既能保温,也能防止二次氧化,采用浇注嘴,使盛钢滚筒在封闭环境下对浇铸模具进行注流,从而实现全保护浇注,减少夹渣卷入量。

    一种铁型覆砂铸造自动化浇注单元及其运行方法

    公开(公告)号:CN114346231B

    公开(公告)日:2023-05-09

    申请号:CN202210059842.9

    申请日:2022-01-19

    摘要: 本发明公开了一种铁型覆砂铸造自动化浇注单元及其运行方法,包括换包系统、双侧浇注机、第一辊道系统、第二辊道系统、锁箱机构、铁型、第一运输小车和第二运输小车;第一运输小车与第一辊道系统连接,横向布置于第一辊道系统的端部;第二运输小车与第二辊道系统连接,横向布置于第二辊道系统的端部,两者分别布置于双侧浇注机的两侧。换包系统布置于双侧浇注机的端部。锁箱机构安装在第一辊道系统和第二辊道系统上。换包系统实现双侧浇注机的快速换包;双侧浇注机实现对第一辊道系统和第二辊道系统上的铁型依次浇注。本发明的浇注单元实现自动化生产,消除了人工转运铁水的安全隐患,提高生产效率,同时为实现智能化生产提供基础条件。

    一种金属铸造用便于移动的多功能浇筑成型装置

    公开(公告)号:CN115889748A

    公开(公告)日:2023-04-04

    申请号:CN202211345114.0

    申请日:2022-10-31

    IPC分类号: B22D41/12 B22D41/04 B22D41/06

    摘要: 本发明涉及金属浇筑技术领域,尤其涉及一种金属铸造用便于移动的多功能浇筑成型装置。提供一种能够对铁水进行进料导向,避免铁水泼洒浪费的金属铸造用便于移动的多功能浇筑成型装置。一种金属铸造用便于移动的多功能浇筑成型装置,包括有转载车、隔热座、浇筑机构和导流机构,转载车右部上侧连接有隔热座,转载车上设有浇筑机构,转载车上设有导流机构。本发明通过第一导流件对铁水进行导向,之后通过漏斗将铁水准确地倒入模具内进行浇筑,避免铁水泼洒造成原料浪费。