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公开(公告)号：CN1972577B
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN200610153648.8
申请日：2006-09-12
申请人： 株式会社日立制作所
CPC分类号： H05K5/066 , B23K20/1265 , H05K5/0052
摘要： 一种电子电路的外壳，具有带开口顶端和金属盖的金属底部，所述金属盖叠加于底部的开口顶端并形成内部室以容纳电子电路。盖的外围通过摩擦搅拌焊接被连接于底部从而形成大小可容纳电子电路的气密密封室。电气端口被电气地连接于电子电路并可从外壳的外部接近。
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公开(公告)号：CN1830594A
公开(公告)日：2006-09-13
申请号：CN200510049333.4
申请日：2005-03-11
申请人： 诸暨市长宏机械制造有限公司
发明人： 蒋飞永
IPC分类号： B21D51/00
摘要： 本发明公开了一种自动卷套机及其操作工艺流程，由自动卷套机的机架及设于机架下方的油箱和电机泵站所组成，在机架上设有二根支架立柱，在二根支架立柱上设有上机架板和下机架板，在上机架板上方设有上液压油缸，在下机架板的下方设有下液压油缸，在上、下机架板之间设有上、下滑动块，在上机架板的下方设有后平衡缸前支架，以及后机架板。在机架上还设有后平衡油缸及行程控制器，在机架上设有液压控制阀和控制电箱，控制电箱上分别设有指示灯、显示屏和启动按纽。本发明的操作工艺流程是：工件置于模具上—上液压动力头下压第一次弯曲，序弯—后平衡油缸向前—下液压动力头向上完成第二次弯曲，折弯—上液压动力头下压，完成第三次弯曲成形，合圆。本发明适用于双金属卷制衬套行业的专用设备。
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公开(公告)号：CN115647241A
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN202211294131.6
申请日：2022-10-21
申请人： 华鑫新材料科技(江苏)有限公司
摘要： 本发明公开了一种高强度钢丝快速成型装置及其成型方法，包括底板、清洁器、支撑块和矫正器，所述底板的顶部安装有机体，所述机体的外壁安装有收纳箱，所述安装架的底部安装有多组一号导向杆。本发明通过安装有清洁器和清洁板可以对待加工成型的高强度钢丝进行清洁，在对高强度钢丝进行折弯加工使其成型时，使待加工的高强度钢丝一端插入清洁器的内部，使一号伸缩杆工作推动清洁板移动，清洁板的底部与高强度钢丝的外壁接触后，高强度钢丝在清洁器的内部滑动时，清洁板与橡胶块会对高强度钢丝外壁吸附的杂质进行刮除清洁，达到可以对待加工成型的高强度钢丝外壁污垢进行清除的目的。
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公开(公告)号：CN113441600B
公开(公告)日：2022-03-18
申请号：CN202110816777.5
申请日：2021-07-20
申请人： 佛山市永恒液压机械有限公司
IPC分类号： B21D26/047 , B21D26/033 , B21D51/00
摘要： 本发明公开了一种高效弯管成型装置及方法，所述装置包括定模、动模、竖向驱动装置以及冲压成型装置；所述冲压成型装置包括冲压组件和直线驱动机构；所述冲压组件包括安装座和多根冲头；多根冲头安装在所述安装座的安装部上，多根冲头之间的轴线相互平行，且相邻两根冲头之间在其轴线方向上形成高度差；所述定模上设置有多根待加工的弯管管坯，多根弯管管坯的排列方向与多根冲头的排列方向一致；多根弯管管坯与多根冲头一一对应，且每根弯管管坯中所要加工的管体的轴线方向均与对应的冲头的轴线方向重合；所述直线驱动机构用于驱动多根冲头沿着弯管管坯中所要加工的管体的轴线方向做进给运动，从而同时完成对多根弯管管坯的加工。
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公开(公告)号：CN110035840B
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN201780074484.6
申请日：2017-06-28
申请人： 普莱德工程有限责任公司
发明人： 里克·斯威德伯格
摘要： 本发明涉及工具包组件，其具有传感器板，用于测量工具包形成模具的温度以及在罐生产期间施加在形成模具上的力。每个传感器板可包括至少一个温度传感器和至少一个应变传感器，用于读取和传输与工具包组件的模具有关的温度和应变数据。读取和传输的数据可用于在制造罐本体的操作期间确定工具包组件的冲头的同心度。
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公开(公告)号：CN108698112B
公开(公告)日：2020-03-03
申请号：CN201780014474.3
申请日：2017-02-09
申请人： 斯多里机械有限责任公司
摘要： 本发明提供了一种用于压力机组件(10)的对准组件(60)，所述对准组件(60)包括多个对准元件(62)。所述对准元件(62)包括多个移动对准元件(70)。移动对准元件(70)联接到上工具加工组件(18)，所述上工具加工组件在第一位置和第二位置之间移动。随着所述上工具加工组件(18)移动，所述移动对准元件(70)在对应于上工具加工组件(18)的第一位置和第二位置的第一位置和第二位置之间移动。移动对准元件(70)构造成使得壳(1)从初始对准位置移动到中间对准位置。因此，随着上工具加工组件(18)从第一位置移动到第二位置，移动对准元件(70)接触壳(1)并且使得壳(1)从初始对准位置移动到中间对准位置。
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公开(公告)号：CN107695154B
公开(公告)日：2019-12-24
申请号：CN201711107055.2
申请日：2017-11-10
申请人： 北京航星机器制造有限公司
摘要： 本发明公开了一种提高铝合金筒体高温内压成形合格率的方法，其用于对焊接完成并形成有纵向焊缝的铝合金筒体进行处理，包括如下步骤：步骤一、安装：将筒体安装于压弯机上，并使所述纵向焊缝位于所述筒体的受力中心面上；步骤二、预成型：利用所述压弯机对所述筒体进行预成形操作，在一段待局部塑形变形部位的一个位置放置压块，并通过所述压块向所述筒体施压，其中，在压弯过程中沿着所述待局部塑形变形部位逐渐调整所述压块的位置，直至将整段所述待局部塑形变形部位完成变形。在压弯预变形时，焊缝受到相对较小程度的塑性变形，有效预防焊缝开裂。应用此方法对铝合金筒体进行预成形后，后续气动结构件的高温内压成形一次合格率达到100％。
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公开(公告)号：CN106311881B
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201510368981.X
申请日：2015-06-26
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明属于复杂截面回转体的金属薄壁零件加工工艺领域，具体为一种金属密封套筒的加工方法。首先运用高速热挤压工艺制坯，然后通过楔横轧挤压制成回转体零件的外部轮廓部分，最后通过液压胀形工艺来保证薄壁部分的成形需求。其中，采用高速热挤压和楔横轧的工艺能够提高金属的变形能力，制品的表面质量更高，力学性能更好，比传统的工艺相比不仅效率提高，产品质量也提高。而液压胀形工艺与普通的机加工艺相比，又具有加工工序少，成形精度高，节约材料，零件力学性能好等优势。
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公开(公告)号：CN104001781B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201410162317.5
申请日：2014-04-22
申请人： 哈尔滨工业大学(威海) , 山东鸿基机械科技有限公司
IPC分类号： B21D26/047 , B21D51/00 , B21D37/12
摘要： 本发明涉及一种精密矩形截面空心构件的成形装置及方法，本发明方法如下：步骤一模具准备，并在模具上加设反变形结构，冲头安装单向阀；步骤二将初始管坯放入模具型腔，合模，端部密封；步骤三向管坯内部充填流体介质；步骤四反变形机构对向移动至形成微型花瓣形状；步骤五反变形结构回退至初始位置，花瓣形状凹陷部位展平；重复步骤四、五至成形出所需形状；卸掉内部流体压力，打开模具，取出零件。通过在模具中设置反变形机构，实现花瓣形状的重复和累积利用，在消除摩擦的定轧作用同时，降低了成形压力，避免了破裂缺陷的发生，提高了壁厚均匀性，以满足航空航天等领域对该类构件在维型精度和壁厚均匀性上的高精度要求。
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