一种非晶合金带材加工成粉末的方法

    公开(公告)号:CN108817407A

    公开(公告)日:2018-11-16

    申请号:CN201810802695.3

    申请日:2018-07-20

    IPC分类号: B22F9/04

    摘要: 本发明公开了一种非晶合金带材加工成粉末的方法,包括以下步骤:通过非晶合金带材破碎腔室中旋转的破碎叶片将非晶合金带材打碎成非晶合金碎片;将非晶合金碎片送入装有大直径磨球的球磨机内进行粗磨,制得非晶合金粗粉;对粗磨后的非晶合金粗粉进行风力分选,将风力分选中粒径较小的非晶合金粗粉送入装有小直径磨球的球磨机内进行精磨,制得非晶合金微粉;对精磨后的非晶合金微粉进行风力分选,然后将风力分选中粒径较大的非晶合金微粉送回装有小直径磨球的球磨机内进行精磨,将风力分选中粒径较小的非晶合金微粉收集备用。本发明能够节能高效地将单辊快淬工艺制备带状材料制备成粉末状材料,以后便于扩展铁基非晶合金材料的应用范围。

    一种非晶合金粉体制备装置

    公开(公告)号:CN107414090A

    公开(公告)日:2017-12-01

    申请号:CN201710558368.3

    申请日:2017-07-10

    申请人: 张真真

    发明人: 张真真

    IPC分类号: B22F9/08

    摘要: 本发明公开了一种非晶合金粉体制备装置,包括雾化仓,所述雾化仓的顶部设有进料管,雾化仓的侧面与进液管的右侧连通,进液管的进液端设有液泵,雾化仓的内侧顶部设有高压喷嘴,高压喷嘴的顶部与进料管的底部连接,高压喷嘴的侧壁设有喷孔,雾化仓的内侧设有冷却桶,冷却桶的侧壁设有通孔,雾化仓的底部设有分离仓,雾化仓的底部与分离仓的顶部贯通,分离仓的侧面与出气管的进气端连接,出气管的出气端设有气泵,分离仓的内部设有滤网软管,滤网软管的底部与固定槽连接,本发明,制备的非晶合金粉末杂质少,制备的粉末球形度高,自带筛选功能,剔除不符合大小的粉末颗粒,生产出的材料可直接在下一道工序使用。

    一种Co基非晶合金粉末及其制备工艺

    公开(公告)号:CN106893954A

    公开(公告)日:2017-06-27

    申请号:CN201710168207.3

    申请日:2017-03-21

    摘要: 一种Co基非晶合金粉末及其制备工艺,具体成分为Co40‑95 wt %,合金元素为可以与Co一起电沉积的元素,如P、Ni、Fe、Cr、Mo、W、Re等中的一种或多种元素的组合。制备工艺,包括以下步骤:(1)金属基板被镀表面的预处理;(2)电镀液组成;硫酸钴、氯化钴或两者的混合物0.5‑3mol/L(优选1.5‑2mol/L),酸0.2‑0.8mol/L、络合剂0.5‑5g/L、合金元素添加剂0.2‑2mol/L、添加剂0‑2g/L,水余量;(3)非晶合金镀层的制备;(4)采用机械或物理的方法使非晶合金镀层脱落;(5)非晶合金颗粒的球磨;(6)筛分成不同粗细的Co基非晶合金粉末。

    一种钴基非晶合金粉末及生产方法

    公开(公告)号:CN106893953A

    公开(公告)日:2017-06-27

    申请号:CN201710168192.0

    申请日:2017-03-21

    摘要: 一种钴基非晶合金粉末成分为:钴40‑95wt%,合金元素为可以与钴一起电沉积的元素,如P、Ni、Fe、Cr、Mo、W、Re等中的一种或多种元素的组合。粉末的生产方法,包括以下步骤:(1)金属基板被镀表面的除锈、脱脂预处理;(2)电镀液组成:硫酸钴1‑4.5mol/L(优选2‑3.5mol/L)、酸0.3‑1mol/L、络合剂0.5‑5g/L、合金元素添加剂0.2‑2mol/L、添加剂0‑2g/L,余量水;(3)采用电刷镀方法制备非晶合金镀层;(4)采用机械或物理的方法,如轧制压延、喷丸、刮擦等方法使非晶合金镀层剥落;(5)非晶合金颗粒的球磨;(6)非晶合金粉末的筛分。

    一种制备非晶涂层的工艺技术方法

    公开(公告)号:CN106435441A

    公开(公告)日:2017-02-22

    申请号:CN201610825020.1

    申请日:2016-09-14

    申请人: 常州大学

    发明人: 潘太军 沈杰 刘卫

    摘要: 本发明提供了一种通过等离子喷涂工艺在金属表面获得铁基非晶涂层的技术方法。该发明首先通过感应熔炼高压气体雾化法在氩气保护下制备粒径在15~60μm且流动性较好的Fe基非晶粉末,随后设定关键技术参数并采用三电极轴向等离子喷涂法在金属表面获得厚度约为600~900μm铁基非晶涂层。该发明通过优化粉料输送方式、提高喷涂速度,稳定等离子焰流,从而避免了喷涂过程中粉粒融化与收缩不同步所导致的涂层均匀性差、沉积效率低等弊端,有利于获得孔隙率低、组织均匀的铁基非晶涂层。本发明技术在大规模生产中更具竞争力。