半导体芯片封装贴片机
    11.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115440629A

    公开(公告)日:2022-12-06

    申请号:CN202211078820.3

    申请日:2022-09-05

    Abstract: 本发明公开一种半导体芯片封装贴片机,其中,半导体芯片封装贴片机包括机架、两治具储料模组和移载模组;机架设有芯片上料工位、修正工位和芯片贴装工位,芯片上料工位用于放置半导体芯片,修正工位用于调整半导体芯片的位置与角度,芯片贴装工位用于对半导体芯片进行贴装;两治具储料模组相互间隔安装于机架,治具储料模组用于储存治具,一治具用于放置多个管座;移载模组安装于机架且位于两治具储料模组之间,移载模组用于将位于治具储料模组的治具移动到芯片贴装工位,芯片贴装工位用于将半导体芯片贴装于管座;本发明技术方案能增加半导体芯片封装贴片机完成贴装工序的效率。

    印刷生产系统
    12.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109228645A

    公开(公告)日:2019-01-18

    申请号:CN201811248376.9

    申请日:2018-10-24

    Abstract: 本发明公开一种印刷生产系统,包括多层循环隧道炉及设于多层循环隧道炉的进料端的印刷机,印刷机印刷完成的印刷材料输送给多层隧道炉,多层循环隧道炉包括壳体、多层炉内传送带及转料机械手,所述壳体内设有干燥通道,多层所述炉内传送带在上下方向上间隔地排布在干燥通道内,所述转料机械手用于将印刷材料在不同层的炉内传送带间转换,以使印刷材料可在不同层的炉内传送带上循环传送。本发明印刷生产系统,可减小多层循环隧道炉和印刷生产系统的占地空间,使得多层循环隧道炉和印刷生产系统能够适用于较小型生产场地,且可节约成本。

    一种薄膜电路板生产线
    13.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105704933B

    公开(公告)日:2018-09-14

    申请号:CN201610270143.3

    申请日:2016-04-27

    Abstract: 本发明涉及薄膜电路板自动生产设备技术领域,特指一种高精度薄膜电路板生产线,包括对卷料进行预收缩的卷料预收缩炉,对卷料进行上料和预定位贴合的预定位贴合装置,对贴合后的卷料进行热滚压的热滚压装置;所述卷料预收缩炉、预定位贴合装置和热滚压装置依次连接,卷料依次经过卷料预收缩炉、预定位贴合装置和热滚压装置,事先经过卷料预收缩炉的卷料可确保热滚压工序过后的产品发生收缩,预定位贴合装置将薄膜片料准确贴合于卷料上,而且贴合前实现预定位,实现产品自动贴合的同时,提高贴合套位精度,热滚压装置使多层薄膜料进行热压贴合形成高精度薄膜电路板,该薄膜电路板可实现自动化生产,确保贴合精度,提高良品率,节省企业生产成本。

    片料印刷机
    14.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107891658A

    公开(公告)日:2018-04-10

    申请号:CN201711055439.4

    申请日:2017-10-31

    Abstract: 本发明公开一种片料印刷机,包括:丝网印刷装置、进料机械手、自动除尘装置以及控制单元,所述进料机械手设置于丝网印刷装置的一侧,所述进料机械手包括第一支撑臂、及滑动连接于第一支撑臂的第一抓取部,所述自动除尘装置设置于第一抓取部,且位于靠近印刷台的一侧;所述控制单元用于控制丝网印刷装置、进料机械手及自动除尘装置。本发明片料印刷机,通过将除尘装置与进料机械手一体化设置,不仅可以精简片料印刷机的结构,缩小片料印刷机的体积,从而减小其工作时的占地空间;更可以简化印刷过程,从而大大提高片料印刷机的工作效率,进而大大提升片料的生产效率。

    冲头自动对位的卷料冲床
    15.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105666584A

    公开(公告)日:2016-06-15

    申请号:CN201610111986.9

    申请日:2016-02-29

    CPC classification number: B26F1/40 B26D7/015

    Abstract: 本发明涉及冲切设备技术领域,尤其涉及冲头自动对位的卷料冲床,包括用于冲切的冲头,冲头的一端设置有冲切工位,还包括四轴自动对位平台,四轴自动对位平台包括底板、CCD摄像组件、电脑控制组件和对位台,冲头设置于对位台,所述底板和对位台之间设置有四组用于驱动对位台实现XY轴平移和转动的XYθ对位单元,所述四组XYθ对位单元呈矩形分布于底板,四组XYθ对位单元的转轴分别与对位台可转动连接;所述CCD摄像组件和至少三组XYθ对位单元分别与电脑控制组件电信号连接,所述CCD摄像组件拍摄位于冲切工位的料带。本冲床实现物料与冲头自动对位,使得冲切更加准确、对位更加高效,提高了冲切质量和效率。

    裁切装置和裁切方法
    16.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113953894B

    公开(公告)日:2025-02-14

    申请号:CN202111296735.X

    申请日:2021-11-03

    Abstract: 本发明公开一种裁切装置和裁切方法。其中,裁切装置包括机台和对位组,机台上具有加工工位;对位组包括机架、相机及用于扩展光的传输距离的焦距扩展件,机架可移动设在机台上,焦距扩展件和相机分别设在机架上,相机的镜头朝向焦距扩展件的一端设置,焦距扩展件的另一端朝向加工工位设置;其中,相机的镜头的成像光线由加工工位通过焦距扩展件的转折而射向相机的镜头,以使相机在加工工位上聚焦。本发明的技术方案能够保证裁切组能够快速且准确裁切产品的同时,实现裁切装置的自动化对位。

    具有纠偏功能的曝光机
    17.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118483875A

    公开(公告)日:2024-08-13

    申请号:CN202311087407.8

    申请日:2023-08-24

    Abstract: 本发明公开一种具有纠偏功能的曝光机,其包括:主机体,设有送料辊和收料辊;两个在竖向上间隔设置的曝光灯;曝光平台,可活动地穿设于所述主机体,并位于两个所述曝光灯之间,所述送料辊的料带沿所述曝光平台向所述收料辊输送;第一纠偏机构,安装于所述曝光平台,所述第一纠偏机构用以调整所述料带的输送方向;以及第二纠偏机构,所述第二纠偏机构用以驱动相对所述主机体运动,以调整所述料带与所述曝光平台的相对位置。本发明的技术方案旨在通过增设纠偏机构,使曝光机具备自动纠偏功能,通过提升料带的曝光精度,以提升曝光机的生产效能。

    全自动贴合机
    18.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114014068A

    公开(公告)日:2022-02-08

    申请号:CN202111296837.1

    申请日:2021-11-03

    Abstract: 本发明公开一种全自动贴合机,其中,全自动贴合机包括机架、卷料供料装置、卷料裁切装置、抓取装置以及贴合装置,机架设有卷料上料工位、裁切工位、片料上料工位、贴合工位以及成品工位。卷料供料装置设于卷料上料工位,用于供应卷料。卷料裁切装置设于裁切工位,用于裁切卷料。抓取装置设于片料上料工位与成品工位之间,用于供应片料和收集成品。贴合装置设于贴合工位,并可在裁切工位与贴合工位之间、片料上料工位与贴合工位之间移动,贴合装置用于移动并贴合卷料和片料。本发明技术方案能够提高卷料和片料贴合的生产效率。

    下料装置及片料印刷机
    19.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112591533A

    公开(公告)日:2021-04-02

    申请号:CN202011471563.0

    申请日:2020-12-14

    Abstract: 本发明公开一种下料装置及片料印刷机,其中,下料装置,包括:下料框架,所述下料框架一侧设有入料口,所述下料框架内设有与所述入料口连通的下料空间;运料机构,所述运料机构安装于所述下料框架内,所述运料机构的入料端连接于所述入料口;升降机构,所述升降机构安装于所述下料框架内一侧,所述升降机构用于驱动载料装置升降,所述升降机构的输出端具有安装位,以用于与所述载料装置可拆卸安装;检测装置,所述检测装置用于检测所述载料装置上片料的变化;以及控制器,所述控制器分别连接于所述升降机构和所述检测装置。本发明技术方案提高了下料生产的效率,减少了用人成本。

    卷料自动对位的丝网印刷系统

    公开(公告)号:CN105538890B

    公开(公告)日:2018-04-03

    申请号:CN201610111932.2

    申请日:2016-02-29

    Abstract: 本发明涉及丝网印刷设备技术领域,尤其涉及卷料自动对位的丝网印刷系统,包括网版和用于支撑外部料带的印刷台,还包括四轴自动对位平台,四轴自动对位平台包括底板、对位台和CCD摄像组件和电脑控制组件,印刷台设置于对位台,所述底板和对位台之间设置有四组用于驱动对位台实现XY轴平移和转动的XYθ对位单元,所述四组XYθ对位单元呈矩形分布于底板,四组XYθ对位单元的转轴分别与对位台可转动连接;所述CCD摄像组件和至少三组XYθ对位单元分别与电脑控制组件电信号连接,所述CCD摄像组件拍摄位于印刷台的料带。实现印刷台上的料带与网版自动对位,使得套位印刷更加准确,对位效率高,印刷质量高,印刷效率高。

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