公开(公告)号：CN103484642B

公开(公告)日：2015-01-21

申请号：CN201310410052.1

申请日：2013-09-10

Applicant: 首钢总公司

Inventor： 丁文华 ,  李家鼎 ,  姜中行 ,  查春和 ,  李少坡 ,  隋鹤龙

IPC: C21D8/10 ,  C21D11/00

Abstract: 一种研究制管变形对管线钢氢致开裂性能影响的方法，属于低碳微合金钢生产技术领域，特别适用于X52MS～X65MS抗硫化氢中厚板管线钢的生产。通过建立一种“拉伸+弯曲”成型方法模拟不同厚度和不同宽度规格钢板JCOE制管成型过程，根据管厂制管扩径率E%对钢板样坯预先进行一定应变率的拉伸变形来模拟制管扩径成型；再对预拉伸变形后的样坯进行弯曲变形来模拟制管弯曲成型；有助于研究制管前后钢板与钢管之间氢致开裂(HIC)性能之间的变化规律，有效提出确保不同厚径比X52MS～X65MS钢管HIC性能合格所对应的钢板HIC性能判定指标，为抗硫化氢管线钢的合同稳定生产与质量风险控制提供良好的保障。

公开(公告)号：CN103484642A

公开(公告)日：2014-01-01

申请号：CN201310410052.1

申请日：2013-09-10

Applicant: 首钢总公司

Inventor： 丁文华 ,  李家鼎 ,  姜中行 ,  查春和 ,  李少坡 ,  隋鹤龙

IPC: C21D8/10 ,  C21D11/00

Abstract: 一种研究制管变形对管线钢氢致开裂性能影响的方法，属于低碳微合金钢生产技术领域，特别适用于X52MS～X65MS抗硫化氢中厚板管线钢的生产。通过建立一种“拉伸+弯曲”成型方法模拟不同厚度和不同宽度规格钢板JCOE制管成型过程，根据管厂制管扩径率E%对钢板样坯预先进行一定应变率的拉伸变形来模拟制管扩径成型；再对预拉伸变形后的样坯进行弯曲变形来模拟制管弯曲成型；有助于研究制管前后钢板与钢管之间氢致开裂(HIC)性能之间的变化规律，有效提出确保不同厚径比X52MS～X65MS钢管HIC性能合格所对应的钢板HIC性能判定指标，为抗硫化氢管线钢的合同稳定生产与质量风险控制提供良好的保障。

公开(公告)号：CN101525722B

公开(公告)日：2011-04-20

申请号：CN200910082515.X

申请日：2009-04-22

Applicant: 首钢总公司

Inventor： 李少坡 ,  查春和 ,  李家鼎 ,  李战军 ,  郝宁 ,  王凤琴 ,  丁文华 ,  姜中行 ,  麻庆申 ,  王文军

IPC: C22C38/14 ,  C22C38/16 ,  C22C38/38 ,  C22C38/28 ,  C22C38/50 ,  C22C38/58 ,  C21D8/02 ,  B21B37/74

Abstract: 一种韧性优良的X70热轧钢板及其生产方法，其特征在于，板坯成分为C：0.03～0.09％，Si：0.01～0.40％，Mn：1.40～1.85％，P：≤0.013％，S：≤0.004％，Alt：0.01～0.06％，N：≤0.008％，H：≤0.0003％，而且Nb、V、Ti微合金元素复合添加；还可含有Mo：0.00～0.20％、Cu：0.00～0.30％、Ni：0.00～0.30％、Cr：0.00～0.30％中1～4种，其余为Fe和不可避免杂质元素。板坯加热温度为1150～1220℃；在奥氏体再结晶区完成第一阶段控制轧制，单道次压下率在15～30％，其终止温度为960～1050℃；在奥氏体未再结晶区完成第二阶段的控制轧制，其终止轧制温度为780～840℃；然后以10～30℃/s的速度冷却，终止冷却温度为450～600℃。优点在于，该钢板具有优良的韧性性能。

公开(公告)号：CN103397260B

公开(公告)日：2015-08-26

申请号：CN201310325515.4

申请日：2013-07-30

Applicant: 首钢总公司

Inventor： 李少坡 ,  张国栋 ,  查春和 ,  李群 ,  李家鼎 ,  丁文华 ,  谌铁强 ,  姜中行 ,  李永东 ,  白学军 ,  周德光 ,  赵久梁

IPC: C22C38/38 ,  C22C38/58 ,  C21D8/02

Abstract: 一种薄规格高韧性X80热轧钢板及其生产方法，属于低碳微合金钢技术领域。该钢板化学成分的重量百分配比为：C：0.05～0.09％，Si：0.15～0.40％，Mn：1.60～1.90％，P：≤0.015％，S：≤0.005％，Alt：0.01～0.06％，Nb：0.025～0.055％，V：0.02～0.05％，Ti：0.005～0.025％，N：≤0.008％，H：≤0.0002％，Cr：0.21～0.40％，Ni：0.00～0.50％，Cu：0.00～0.30％，余量为Fe和不可避免杂质元素，均为重量百分数。相应的生产方法，其特征在于：该方法用厚度250~300mm的连铸坯生产厚度8~10mm、宽度2~3m的X80管线钢中厚板。优点在于，有效地解决了薄规格、宽钢板X80的强韧性控制难题，弥补热连轧机组的宽度不足，对我国的地方管网建设具有重大意义。

公开(公告)号：CN103725960A

公开(公告)日：2014-04-16

申请号：CN201310741800.4

申请日：2013-12-28

Applicant: 首钢总公司

Inventor： 李少坡 ,  李群 ,  查春和 ,  李家鼎 ,  丁文华 ,  张国栋 ,  谌铁强 ,  王志勇 ,  田鹏 ,  董占斌

IPC: C22C38/14 ,  C21D8/02

Abstract: 一种薄规格高强韧管线钢板及其生产方法，属于低碳微合金钢生产技术领域。该钢板化学成分的重量百分配比为：C：0.05～0.10％，Si：0.10～0.45％，Mn：1.35～1.85％，P：≤0.020％，S：≤0.005％，Alt：0.01～0.05％，Nb：0.03～0.06％，V：0.03～0.06％，Ti：0.01～0.02％，Mo：0.00～0.20%，余量为Fe和不可避免杂质元素。其相应生产方法的主要特征为采用低温控轧替代加速冷却工艺：第二阶段开轧温度控制在800-850℃，终轧温度控制在660-720℃，轧后采用空气中自然冷却的方式到室温。优点在于，所述的薄规格高强韧管线钢板在合理的成分设计下，采用低温控轧工艺替代加速冷却工艺，获得了良好的强韧性和良好的板形，解决了薄规格管线钢中厚板的性能和板形控制难题。

公开(公告)号：CN102416406B

公开(公告)日：2014-04-02

申请号：CN201110282115.0

申请日：2011-09-21

Applicant: 首钢总公司

Inventor： 李少坡 ,  姜中行 ,  李永东 ,  朱启建 ,  查春和 ,  李家鼎 ,  麻庆申 ,  王文军 ,  丁文华 ,  李战军

IPC: B21B1/46 ,  B21B1/22 ,  B21B37/58 ,  B22D11/16

Abstract: 一种提高大壁厚管线钢边部和心部组织均匀性的方法，属于微合金高强度管线钢生产技术领域。工艺为：连铸工序采用厚板坯连铸，连铸坯厚度300～400mm，连铸坯拉速为0.60～0.80m/min，中间包过热度为10～25℃。连铸坯厚度/成品钢板厚度为10.0～13.5，成品钢板宽度/连铸坯宽度为1.0～1.55。热轧工序采用两阶段轧制，粗轧展宽阶段总压下率为0～36％，粗轧展宽后纵轧总压下率为50～75％，粗轧纵轧阶段压下率逐道次增加，粗轧最后一道次压下率为20～30％；精轧阶段总压下率为65～75％，精轧阶段压下率逐道次减少，精轧最后一道次压下率为10～15％。提高了30～40mm壁厚管线钢边部和心部组织均匀性。

公开(公告)号：CN102839326A

公开(公告)日：2012-12-26

申请号：CN201210331664.7

申请日：2012-09-07

Applicant: 首钢总公司

Inventor： 李家鼎 ,  李少坡 ,  查春和 ,  丁文华 ,  李战军 ,  郝宁 ,  姜中行 ,  王文军 ,  麻庆申

IPC: C22C38/24 ,  C22C38/50 ,  C22C38/46 ,  C22C38/16 ,  C21D8/02

Abstract: 一种抗氢致裂纹BNS钢板及其生产方法，属于低碳结构钢技术领域。钢板成分为：C：0.03～0.07％，Si：0.01～0.40％，Mn：1.00～1.50％，P：≤0.015％，S：≤0.003％，Alt：0.01～0.06％，N：≤0.006％，H：≤0.0002％，添加V、Ti微合金强化元素，V+Ti≤0.10%，还含有Cu：0.00～0.30％、Ni：0.00～0.20％、Cr：0.00～0.30％中的1～3种。其余为Fe和不可避免杂质元素。金相组织由细晶铁素体组织组成。生产工艺为：将浇铸成250～350mm厚板坯装入加热炉加热出炉进行轧制；粗轧开轧温度1060～1160℃，单道次压下率15~30%；精轧开轧温度850～950℃；终轧温度780～860℃；入水温度740～820℃；正火温度900℃～950℃。该钢板在满足力学性能的基础上拥有优良的抗氢致裂纹性能。

公开(公告)号：CN102416406A

公开(公告)日：2012-04-18

申请号：CN201110282115.0

申请日：2011-09-21

Applicant: 首钢总公司

Inventor： 李少坡 ,  姜中行 ,  李永东 ,  朱启建 ,  查春和 ,  李家鼎 ,  麻庆申 ,  王文军 ,  丁文华 ,  李战军

IPC: B21B1/46 ,  B21B1/22 ,  B21B37/58 ,  B22D11/16

Abstract: 一种提高大壁厚管线钢边部和心部组织均匀性的方法，属于微合金高强度管线钢生产技术领域。工艺为：连铸工序采用厚板坯连铸，连铸坯厚度300～400mm，连铸坯拉速为0.60～0.80m/min，中间包过热度为10～25℃。连铸坯厚度/成品钢板厚度为10.0～13.5，成品钢板宽度/连铸坯宽度为1.0～1.55。热轧工序采用两阶段轧制，粗轧展宽阶段总压下率为0～36％，粗轧展宽后纵轧总压下率为50～75％，粗轧纵轧阶段压下率逐道次增加，粗轧最后一道次压下率为20～30％；精轧阶段总压下率为65～75％，精轧阶段压下率逐道次减少，精轧最后一道次压下率为10～15％。提高了30～40mm壁厚管线钢边部和心部组织均匀性。

公开(公告)号：CN101921955A

公开(公告)日：2010-12-22

申请号：CN201010235925.6

申请日：2010-07-22

Applicant: 首钢总公司

Inventor： 李少坡 ,  姜中行 ,  查春和 ,  李家鼎 ,  丁文华 ,  李永东 ,  许晓东 ,  麻庆申 ,  白学军 ,  王文军

IPC: C22C38/14 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明涉及一种管线钢及其制造方法，特别是涉及一种正火轧制生产韧性优良管线钢中厚板的方法。其生产工艺为：将钢坯进行低温加热，加热温度为1120-1220℃，加热时间3-6小时。钢坯出炉后进行热轧，分两阶段进行轧制，中间进行待温，第一阶段纵轧过程保证单道次压下率大于15％，中间坯待温厚度≤成品厚度的2倍，第二阶段终止轧制温度为Ac3+(30～80)℃。轧后采用空气中自然冷却的方式到室温。优点在于，生产工艺简约，且钢板具有优良的低温韧性，-60℃V型缺口夏比冲击功稳定达到300J以上，-60℃落锤性能稳定达到85％以上。

公开(公告)号：CN104018098B

公开(公告)日：2016-01-20

申请号：CN201410247160.6

申请日：2014-06-05

Applicant: 首钢总公司

Inventor： 李少坡 ,  查春和 ,  李家鼎 ,  丁文华 ,  张国栋 ,  李群 ,  谌铁强 ,  田鹏 ,  陈延清 ,  李永东 ,  姜中行 ,  王立峰 ,  周德光 ,  白学军 ,  隋鹤龙 ,  马长文

IPC: C22C38/58 ,  B23K9/028 ,  B21B37/74 ,  B23P15/00

Abstract: 一种环焊缝性能优良的X90管线钢及其生产方法，属于高强度管线钢生产技术领域。钢的化学成分质量百分比为：C：0.03～0.07％，Si：0.10～0.30％，Mn：1.80～2.00％，P：≤0.015％，S：≤0.005％，Alt：0.02～0.06％，Nb：0.03～0.07％，Ti：0.008～0.025％，Ni：0.00～0.30％，Cr：0.00～0.25％，Cu：0.00～0.30％，Mo：0.00～0.25％，N：≤0.008％，B：≤0.0005％，余量为Fe和不可避免杂质元素，且C+Nb：0.10～0.13％，Cr+Mo：0.15～0.40％，均为重量百分数；并且CEIIW：0.41～0.48％，CEPcm：0.16～0.20％；制备方法包括钢水冶炼、钢板控轧控冷、半自动药芯自保护环缝焊等工序。优点在于，产品具有优良的环焊缝性能，可应用于油气管道工程建设，降低工程建设成本。