公开(公告)号：CN103484642B

公开(公告)日：2015-01-21

申请号：CN201310410052.1

申请日：2013-09-10

Applicant: 首钢总公司

Inventor： 丁文华 ,  李家鼎 ,  姜中行 ,  查春和 ,  李少坡 ,  隋鹤龙

IPC: C21D8/10 ,  C21D11/00

Abstract: 一种研究制管变形对管线钢氢致开裂性能影响的方法，属于低碳微合金钢生产技术领域，特别适用于X52MS～X65MS抗硫化氢中厚板管线钢的生产。通过建立一种“拉伸+弯曲”成型方法模拟不同厚度和不同宽度规格钢板JCOE制管成型过程，根据管厂制管扩径率E%对钢板样坯预先进行一定应变率的拉伸变形来模拟制管扩径成型；再对预拉伸变形后的样坯进行弯曲变形来模拟制管弯曲成型；有助于研究制管前后钢板与钢管之间氢致开裂(HIC)性能之间的变化规律，有效提出确保不同厚径比X52MS～X65MS钢管HIC性能合格所对应的钢板HIC性能判定指标，为抗硫化氢管线钢的合同稳定生产与质量风险控制提供良好的保障。

公开(公告)号：CN103484642A

公开(公告)日：2014-01-01

申请号：CN201310410052.1

申请日：2013-09-10

Applicant: 首钢总公司

Inventor： 丁文华 ,  李家鼎 ,  姜中行 ,  查春和 ,  李少坡 ,  隋鹤龙

IPC: C21D8/10 ,  C21D11/00

Abstract: 一种研究制管变形对管线钢氢致开裂性能影响的方法，属于低碳微合金钢生产技术领域，特别适用于X52MS～X65MS抗硫化氢中厚板管线钢的生产。通过建立一种“拉伸+弯曲”成型方法模拟不同厚度和不同宽度规格钢板JCOE制管成型过程，根据管厂制管扩径率E%对钢板样坯预先进行一定应变率的拉伸变形来模拟制管扩径成型；再对预拉伸变形后的样坯进行弯曲变形来模拟制管弯曲成型；有助于研究制管前后钢板与钢管之间氢致开裂(HIC)性能之间的变化规律，有效提出确保不同厚径比X52MS～X65MS钢管HIC性能合格所对应的钢板HIC性能判定指标，为抗硫化氢管线钢的合同稳定生产与质量风险控制提供良好的保障。

公开(公告)号：CN102380514A

公开(公告)日：2012-03-21

申请号：CN201110359346.7

申请日：2011-11-13

Applicant: 首钢总公司

Inventor： 马长文 ,  李家鼎 ,  田士平 ,  董占斌 ,  田鹏 ,  姜中行 ,  丁文华 ,  朱振华 ,  吕延春

IPC: B21B37/76

Abstract: 一种提高热轧钢板控制冷却温度均匀性的方法，属于中厚板控轧控冷技术领域。热轧后的钢板穿过控制冷却装置，控制冷却装置的冷却强度保持不变，将钢板划分为头部低温区、均匀温度区、尾部低温区三个区域，通过辊道速度的变化来控制钢板三个区域在冷却装置内的停留时间，实现均匀的终冷温度。优点在于，对供水阀门的响应时间要求不高，易于控制，可以实现在冷却区域较短的情况下的钢板头尾遮蔽，钢板的遮蔽平滑过渡，得到更为均匀的温度场。

公开(公告)号：CN101525722B

公开(公告)日：2011-04-20

申请号：CN200910082515.X

申请日：2009-04-22

Applicant: 首钢总公司

Inventor： 李少坡 ,  查春和 ,  李家鼎 ,  李战军 ,  郝宁 ,  王凤琴 ,  丁文华 ,  姜中行 ,  麻庆申 ,  王文军

IPC: C22C38/14 ,  C22C38/16 ,  C22C38/38 ,  C22C38/28 ,  C22C38/50 ,  C22C38/58 ,  C21D8/02 ,  B21B37/74

Abstract: 一种韧性优良的X70热轧钢板及其生产方法，其特征在于，板坯成分为C：0.03～0.09％，Si：0.01～0.40％，Mn：1.40～1.85％，P：≤0.013％，S：≤0.004％，Alt：0.01～0.06％，N：≤0.008％，H：≤0.0003％，而且Nb、V、Ti微合金元素复合添加；还可含有Mo：0.00～0.20％、Cu：0.00～0.30％、Ni：0.00～0.30％、Cr：0.00～0.30％中1～4种，其余为Fe和不可避免杂质元素。板坯加热温度为1150～1220℃；在奥氏体再结晶区完成第一阶段控制轧制，单道次压下率在15～30％，其终止温度为960～1050℃；在奥氏体未再结晶区完成第二阶段的控制轧制，其终止轧制温度为780～840℃；然后以10～30℃/s的速度冷却，终止冷却温度为450～600℃。优点在于，该钢板具有优良的韧性性能。

公开(公告)号：CN105002437A

公开(公告)日：2015-10-28

申请号：CN201510383013.6

申请日：2015-07-02

Applicant: 首钢总公司

Inventor： 丁文华 ,  李少坡 ,  李家鼎 ,  张海 ,  马长文 ,  李战军 ,  谌铁强 ,  李群 ,  隋鹤龙

IPC: C22C38/50 ,  C21D8/10

Abstract: 一种低屈强比抗酸性海底管线钢的生产方法，属于低碳微合金钢生产技术领域。在不改变现有的低C、低Mn及适量的Nb、Ni、Cr、Cu复合添加成分体系的前提下，通过采用先进的冶炼连铸工艺技术来控制碳当量窄波动范围与夹杂物的数量、尺寸及形态，并采用弛豫相变工艺控制钢板的组织形态与采用新的水冷控制模式提高钢板的水冷均匀性，从而有效控制了钢板横纵向低屈强比和提高了抗硫化氢应力腐蚀(HIC)的性能。按照本发明所述的技术方案生产的低屈强比抗酸性海底管线钢性能达到以下水平：屈强比：横向≤0.86，纵向≤0.83；抗HIC性能：满足NACE TM0284-96标准A溶液条件下裂纹长度率CLR≤15％、裂纹厚度率CTR≤5％、裂纹敏感率CSR≤2％。

公开(公告)号：CN103397260B

公开(公告)日：2015-08-26

申请号：CN201310325515.4

申请日：2013-07-30

Applicant: 首钢总公司

Inventor： 李少坡 ,  张国栋 ,  查春和 ,  李群 ,  李家鼎 ,  丁文华 ,  谌铁强 ,  姜中行 ,  李永东 ,  白学军 ,  周德光 ,  赵久梁

IPC: C22C38/38 ,  C22C38/58 ,  C21D8/02

Abstract: 一种薄规格高韧性X80热轧钢板及其生产方法，属于低碳微合金钢技术领域。该钢板化学成分的重量百分配比为：C：0.05～0.09％，Si：0.15～0.40％，Mn：1.60～1.90％，P：≤0.015％，S：≤0.005％，Alt：0.01～0.06％，Nb：0.025～0.055％，V：0.02～0.05％，Ti：0.005～0.025％，N：≤0.008％，H：≤0.0002％，Cr：0.21～0.40％，Ni：0.00～0.50％，Cu：0.00～0.30％，余量为Fe和不可避免杂质元素，均为重量百分数。相应的生产方法，其特征在于：该方法用厚度250~300mm的连铸坯生产厚度8~10mm、宽度2~3m的X80管线钢中厚板。优点在于，有效地解决了薄规格、宽钢板X80的强韧性控制难题，弥补热连轧机组的宽度不足，对我国的地方管网建设具有重大意义。

公开(公告)号：CN104760351A

公开(公告)日：2015-07-08

申请号：CN201510162301.9

申请日：2015-04-07

Applicant: 首钢总公司

Inventor： 王小勇 ,  李家鼎 ,  孙启昆 ,  谌铁强 ,  李少坡 ,  张海 ,  王海宝 ,  郝宁 ,  刘建明 ,  隋鹤龙 ,  马长文 ,  白学军 ,  杨立明

IPC: B32B15/01 ,  B32B15/18 ,  B23P15/00

Abstract: 一种碳钢与奥氏体不锈钢复合钢板及其生产方法，属于金属复合板生产技术领域。复合钢板采用钢坯对称复合(双坯叠轧)，上下两层为X70材质的碳钢，中间两层为316L不锈钢，在碳钢与不锈钢之间不加助焊剂，在不锈钢与不锈钢之间加入隔离剂；然后对钢坯进行四边焊接封边，利用真空扩散泵进行抽真空处理；钢坯的组坯工艺为：将冶炼好的X70和316L钢坯分别进行开坯轧制，轧到设计的中间尺寸；然后对钢坯进行表面抛磨处理；再焊接封边后抽真空。优点在于，提高石油管道的使用安全性，对我国的管道事业发展具有重大意义。

公开(公告)号：CN103725960A

公开(公告)日：2014-04-16

申请号：CN201310741800.4

申请日：2013-12-28

Applicant: 首钢总公司

Inventor： 李少坡 ,  李群 ,  查春和 ,  李家鼎 ,  丁文华 ,  张国栋 ,  谌铁强 ,  王志勇 ,  田鹏 ,  董占斌

IPC: C22C38/14 ,  C21D8/02

Abstract: 一种薄规格高强韧管线钢板及其生产方法，属于低碳微合金钢生产技术领域。该钢板化学成分的重量百分配比为：C：0.05～0.10％，Si：0.10～0.45％，Mn：1.35～1.85％，P：≤0.020％，S：≤0.005％，Alt：0.01～0.05％，Nb：0.03～0.06％，V：0.03～0.06％，Ti：0.01～0.02％，Mo：0.00～0.20%，余量为Fe和不可避免杂质元素。其相应生产方法的主要特征为采用低温控轧替代加速冷却工艺：第二阶段开轧温度控制在800-850℃，终轧温度控制在660-720℃，轧后采用空气中自然冷却的方式到室温。优点在于，所述的薄规格高强韧管线钢板在合理的成分设计下，采用低温控轧工艺替代加速冷却工艺，获得了良好的强韧性和良好的板形，解决了薄规格管线钢中厚板的性能和板形控制难题。

公开(公告)号：CN102416406B

公开(公告)日：2014-04-02

申请号：CN201110282115.0

申请日：2011-09-21

Applicant: 首钢总公司

Inventor： 李少坡 ,  姜中行 ,  李永东 ,  朱启建 ,  查春和 ,  李家鼎 ,  麻庆申 ,  王文军 ,  丁文华 ,  李战军

IPC: B21B1/46 ,  B21B1/22 ,  B21B37/58 ,  B22D11/16

Abstract: 一种提高大壁厚管线钢边部和心部组织均匀性的方法，属于微合金高强度管线钢生产技术领域。工艺为：连铸工序采用厚板坯连铸，连铸坯厚度300～400mm，连铸坯拉速为0.60～0.80m/min，中间包过热度为10～25℃。连铸坯厚度/成品钢板厚度为10.0～13.5，成品钢板宽度/连铸坯宽度为1.0～1.55。热轧工序采用两阶段轧制，粗轧展宽阶段总压下率为0～36％，粗轧展宽后纵轧总压下率为50～75％，粗轧纵轧阶段压下率逐道次增加，粗轧最后一道次压下率为20～30％；精轧阶段总压下率为65～75％，精轧阶段压下率逐道次减少，精轧最后一道次压下率为10～15％。提高了30～40mm壁厚管线钢边部和心部组织均匀性。

公开(公告)号：CN102839326A

公开(公告)日：2012-12-26

申请号：CN201210331664.7

申请日：2012-09-07

Applicant: 首钢总公司

Inventor： 李家鼎 ,  李少坡 ,  查春和 ,  丁文华 ,  李战军 ,  郝宁 ,  姜中行 ,  王文军 ,  麻庆申

IPC: C22C38/24 ,  C22C38/50 ,  C22C38/46 ,  C22C38/16 ,  C21D8/02

Abstract: 一种抗氢致裂纹BNS钢板及其生产方法，属于低碳结构钢技术领域。钢板成分为：C：0.03～0.07％，Si：0.01～0.40％，Mn：1.00～1.50％，P：≤0.015％，S：≤0.003％，Alt：0.01～0.06％，N：≤0.006％，H：≤0.0002％，添加V、Ti微合金强化元素，V+Ti≤0.10%，还含有Cu：0.00～0.30％、Ni：0.00～0.20％、Cr：0.00～0.30％中的1～3种。其余为Fe和不可避免杂质元素。金相组织由细晶铁素体组织组成。生产工艺为：将浇铸成250～350mm厚板坯装入加热炉加热出炉进行轧制；粗轧开轧温度1060～1160℃，单道次压下率15~30%；精轧开轧温度850～950℃；终轧温度780～860℃；入水温度740～820℃；正火温度900℃～950℃。该钢板在满足力学性能的基础上拥有优良的抗氢致裂纹性能。