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公开(公告)号:CN103397261A
公开(公告)日:2013-11-20
申请号:CN201310329522.1
申请日:2013-07-31
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种400mm厚连铸坯轧制塑料模具用钢板及其生产方法,属于模具钢技术领域。钢板化学成分重量百分数为:C:0.3-0.5%,Si:0.2-0.5%,Mn:1.0-1.6%,P≤0.008%,S≤0.006%,Al:0.02-0.05%,Cr:1.3-2.5%,Mo:0.1-0.6%,余量为Fe及不可避免的夹杂。采用转炉冶炼、LF炉精炼、RH真空处理、400mm厚大断面铸机连铸、铸坯堆冷、热装热送、大变形量控制轧制、钢板堆冷和正火+回火热处理,获得细小的索氏体+屈氏体组织,可以成功并稳定地生产具有HB290-330,超声波探伤优良的塑料模具用钢板。
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公开(公告)号:CN101403075B
公开(公告)日:2011-04-20
申请号:CN200810119505.4
申请日:2008-09-02
Applicant: 首钢总公司 , 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Abstract: 一种屈服强度为460MPa的桥梁用宽厚钢板及制备方法。属于低合金宽厚板制备技术领域。化学成分按质量百分数为:C:0.05~0.09%,Si:0.25~0.45%,Mn:1.20~1.40%,Nb:0.035~0.045%,Ti:0.010~0.020%,Cu:0.20~0.30%,Cr:0.25~0.55%,Ni:0.25~0.30%,余量为Fe;钢板厚度为10~50mm,沿横断面的金相组织为铁素体+贝氏体组织,晶粒度为9.5~11级。采用控轧控冷制备。优点在于,生产的钢板较相同强度等级常规钢板的综合性能大幅改善:屈服强度可稳定在460MPa,抗拉强度稳定在590MPa,钢板的-40℃低温韧性达到100J以上,钢板焊接适应性良好。
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公开(公告)号:CN101928891A
公开(公告)日:2010-12-29
申请号:CN201010260178.1
申请日:2010-08-23
Applicant: 首钢总公司 , 东北大学 , 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Inventor: 王昭东 , 顾林豪 , 刘印良 , 刘春明 , 姜中行 , 王文军 , 邓想涛 , 宋增强 , 邹扬 , 曹艺 , 刘金刚 , 刘建明 , 田世平 , 蒋海涛 , 王根矶 , 赵云峰
Abstract: 一种低成本高强度耐磨钢板及其生产方法。该钢板的化学成分质量百分比为:C 0.13-0.20%,Si 0.15-0.40%,Mn 0.8-1.50%,P≤0.02%,S≤0.005%,Cr 0.10-0.50%,Al 0.02-0.06%,Ti 0.005-0.02%,B0.0010-0.0020%,其余为铁Fe和不可避免的杂质。该钢的生产方法包括:高洁净钢冶炼-铁水脱硫-转炉顶底复合吹炼-真空处理-铸坯,特别是板坯加热、轧制和热处理工艺参数的合理控制,制得的钢板最大厚度为80mm,布氏硬度为370~430,硬度分布均匀。该钢化学成分中采用无Nb、V、Mo、Ni等贵重合金元素,合金含量低、成本低、强韧性好,同时具有良好的耐磨性能和焊接性能,能广泛应用于工作条件恶劣,对钢种性能要求高的矿山及工程机械产品上。
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公开(公告)号:CN101343685A
公开(公告)日:2009-01-14
申请号:CN200810119504.X
申请日:2008-09-02
Applicant: 首钢总公司 , 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Abstract: 一种屈服强度为420MPa级高强度建筑用钢板的热处理方法,属于低合金高强度建筑用钢技术领域。该钢的化学成分按重量百分比为C:0.12-0.18%,Si:0.30-0.40%,Mn:1.40-1.50%,Nb:0.03-0.05%,V:0.05-0.1%,Ti:0.01-0.02%,P<0.015%,S<0.005%,其余为Fe及不可避免的夹杂。热处理工艺:连铸坯经过控轧控冷后得到45mm厚钢板,加热到正火的温度890~950℃,保温后以2~6℃/s的速度降温;控制终冷温度为600~750℃;矫直;在冷床空冷。本发明通过对控制控冷的钢板进行正火控冷,可以改善细化钢板组织,提高钢板的强度,使其符合国家产品标准的要求,提高产品合格率。
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公开(公告)号:CN101319270A
公开(公告)日:2008-12-10
申请号:CN200810114810.4
申请日:2008-06-12
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种提高正火钢板力学性能的热处理方法,属于中厚板钢板制造技术领域。将轧制后的含铌微合金化钢板置于淬火炉中进行常规正火处理,保温3~40分钟出炉,采用淬火炉对钢板进行弱水冷处理,控制淬火机出水口上下水比在1~1.8之间,并保持辊速处于10~40m/min,经过弱水冷处理的钢板实测表面温度处于600~800℃之间。本发明较常规正火处理,钢板综合性能大幅改善:屈服强度提高50~80MPa,抗拉强度提高20~30MPa,钢板的低温韧性和应变时效性能均有改善,钢板厚度方向性能均匀性提高,钢板板形、表面质量良好。
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公开(公告)号:CN106893942A
公开(公告)日:2017-06-27
申请号:CN201710216195.7
申请日:2017-04-02
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: C22C38/34 , C21D8/0226 , C21D8/0263 , C21D2211/002 , C21D2211/008 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32
Abstract: 一种高强度贝氏体耐磨钢板及其生产方法,属于耐磨钢技术领域。该钢板的化学重量百分含量为:C 0.35‑0.40%,Si 1.5‑1.9%,Mn 0.6‑1.0%,P≤0.015%,S≤0.010%,Cr 0.3‑0.9%,Nb 0.010‑0.03%,Al 0.02‑0.05%,Ti 0.010‑0.15%,B 0.0010‑0.0030%,其余为铁Fe和不可避免的杂质。生产工艺路线为:铁水脱硫—转炉顶底复合吹炼—真空处理—板坯浇注—板坯加热—轧制—水冷或热处理。优点在于,贵重合金少,制造方法简单,具有HB550以上硬度的高强度贝氏体耐磨钢采用贝氏体+马氏体组织设计,钢板各项性能稳定,硬度高,耐磨性好。
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公开(公告)号:CN103757538B
公开(公告)日:2017-01-25
申请号:CN201310741740.6
申请日:2013-12-28
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种高Ti700MPa级工程机械用宽厚钢板及生产方法,属于高强度焊接结构钢技术领域。钢板化学成分重量百分数为:C:0.04~0.09%,Si:0.05~0.40%,Mn:1.80~2.30%,P:≤0.013%,S:≤0.003%,Ti:0.06~0.13%,N:≤0.0050%;余量为Fe及不可避免的杂质。通过精确控制Ti含量,结合热机械轧制及在线超快速冷却技术,无需通过后续热处理,获得优异的力学性能的700MPa级别10-40mm宽厚钢板,其屈服强度为586MPa~610MPa,抗拉强度为707MPa~735MPa,延伸率>18%,-20℃冲击功≥220J,-60℃冲击功≥170J。同时钢板具有良好的焊接性能;并且,生产流程短,生产成本低,绿色环保。
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公开(公告)号:CN104759733B
公开(公告)日:2017-01-04
申请号:CN201510161077.1
申请日:2015-04-07
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种高碳当量厚度小于30mm钢板的火焰预热切割方法,属于钢板切割加工技术领域。对于碳当量大于0.60%,30mm以下规格的钢板,采用在同一个横向轨道上布置两台便携式数控火焰切割小车,先进行预热后进行火焰切割。两台小车之间的距离、小车行进速度利用有限元法计算得出。两台小车被安放在同一横向轨道上,间隔一定距离,行进速度相同。第一台小车负责对钢板预热。第二台小车负责切割,按照要求尺寸在预热范围内进行切割。优点在于。解决了高碳当量>0.60%、钢板板厚
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公开(公告)号:CN105363780A
公开(公告)日:2016-03-02
申请号:CN201510672966.4
申请日:2015-10-16
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: B21B1/38 , B21B37/74 , B21B2001/386 , C21D2211/005 , C21D2211/009 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/18 , C22C38/60
Abstract: 一种普碳钢与耐磨钢复合钢板及其生产方法,属于金属复合板生产技术领域。普碳钢满足GBT700~2006要求,耐磨钢满足GBT24186~2009要求,隔离剂成分为MgO和Al2O3。将冶炼好的普碳钢和耐磨钢坯分别进行开坯轧制,四边焊接封边,抽真空处理;轧后待温入水或空冷;入水温度控制在800±20℃,对空冷板进行离线调质热处理。优点在于,提高了耐磨板的耐磨质量和使用寿命,对节能降耗等具有重要意义。
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公开(公告)号:CN105177225A
公开(公告)日:2015-12-23
申请号:CN201510674583.0
申请日:2015-10-17
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 一种冶炼高强度耐磨钢的方法,属于中厚板炼钢技术领域。工艺包括铁水预处理→转炉→LF精炼→RH精炼→板坯连铸。优点在于,采用本工艺实现耐磨钢的碳含量稳定控制、低硫、低氢含量和良好连铸坯质量的要求:满足最终成品碳含量在0.15%~0.30%范围的要求;低硫[S]≤0.0050%;低氢含量[H]≤0.0002%;各类夹杂物评级控制≤2.0;连铸坯中心偏析级别≤C类1.5,实现了耐磨钢的工业化、批量、稳定生产。
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