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公开(公告)号：CN114990278B
公开(公告)日：2023-09-08
申请号：CN202210585403.1
申请日：2022-05-27
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本申请的实施例提供了一种转炉的控制方法和控制装置，该方法包括：在触发到针对所述转炉的自动出钢信号时，根据所述转炉的炉龄、出钢口寿命以及滑板寿命，从所述出钢标准模式表中选定出钢模式，其中，所述出钢标准模式表记录有至少一种所述转炉的出钢模式；生成所述出钢模式对应的出钢控制模式表，所述出钢控制模式表记录有至少一组出钢重量和转炉目标倾角的对应关系；按照所述出钢控制模式表进行所述转炉的出钢操作。本申请实施例的技术方案在一定程度上可以自动控制转炉的出钢，保证人员以及设备的安全，还能提高生产效率。
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公开(公告)号：CN114381573B
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202111628282.6
申请日：2021-12-28
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明公开了一种钢包精炼炉中电极的控制方法、装置、设备及介质，所述精炼炉包括双工位加热系统，所述方法包括：若监测到第一工位的工作阶段处于加热阶段，且电极处于第一工位上，则确定电极的第一次加热时间，并将确定得到的第一次加热时间发送给加热系统，以使得加热系统按照第一次加热时间控制第一工位对电极进行加热；获取加热完成后的电极的温度；基于温度确定电极的第二次加热时间，并将第二次加热时间发送给加热系统，以使得加热系统按照第二次加热时间控制第一工位对电极进行加热。该方法能够实现LF冶炼过程中电极加热时间的精确控制，从而有效提升精炼炉冶炼过程的自动化水平。
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公开(公告)号：CN104212933A
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201410410159.0
申请日：2014-08-19
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司
Abstract: 一种转炉少渣冶炼的自动控制方法，属于转炉炼钢自动控制技术领域。采用二级软件，将少渣冶炼工艺脱磷冶炼过程和脱碳冶炼过程氧枪控制、加料控制进行模式化。通过二级软件和一级基础自动化控制系统进行数据通讯，实现少渣冶炼工艺过程自动控制。其特征在于适用于铁水Si>0.2重量％的少渣冶炼工艺，采用二级软件分别计算脱磷、脱碳冶炼过程副原料量、矿石量、耗氧量。二级系统分别向一级基础自动化系统发送脱磷、脱碳控制数据,由一级基础自动化系统完成吹炼过程控制。其优点在于，实现转炉少渣冶炼工艺脱磷冶炼过程、脱碳冶炼过程自动控制，稳定少渣冶炼生产，改善人为经验控制产生带来的波动，同时提高转炉自动化水平以及减轻操作员工作负担。
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公开(公告)号：CN116864022A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202310812854.9
申请日：2023-07-04
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司
Abstract: 本申请涉及转炉技术领域，具体而言，涉及一种转炉静态氧量的确定方法、装置、介质以及电子设备，所述方法包括：访问参考转炉炉次数据库，计算各个参考转炉炉次和目标转炉炉次的生产参数差异；根据各生产参数差异，确定至少一个计算参考炉次，获取各个计算参考炉次的生产参数；获取静态氧量的计算参数，根据各个计算参考炉次的生产参数和所述计算参数，分别计算各个计算参考炉次的参考权重和至少一个所述目标转炉的炉次静态氧量；基于各个计算参考炉次的参考权重和各个炉次静态氧量，确定所述目标转炉炉次的目标炉次静态氧量。本申请在一定程度能够准确确定转炉炉次静态冶炼所需的吹氧量，使转炉静态冶炼吹炼结果更为准确和集中。
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公开(公告)号：CN104212933B
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410410159.0
申请日：2014-08-19
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司
Abstract: 一种转炉少渣冶炼的自动控制方法，属于转炉炼钢自动控制技术领域。采用二级软件，将少渣冶炼工艺脱磷冶炼过程和脱碳冶炼过程氧枪控制、加料控制进行模式化。通过二级软件和一级基础自动化控制系统进行数据通讯，实现少渣冶炼工艺过程自动控制。其特征在于适用于铁水Si>0.2重量％的少渣冶炼工艺，采用二级软件分别计算脱磷、脱碳冶炼过程副原料量、矿石量、耗氧量。二级系统分别向一级基础自动化系统发送脱磷、脱碳控制数据,由一级基础自动化系统完成吹炼过程控制。其优点在于，实现转炉少渣冶炼工艺脱磷冶炼过程、脱碳冶炼过程自动控制，稳定少渣冶炼生产，改善人为经验控制产生带来的波动，同时提高转炉自动化水平以及减轻操作员工作负担。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101592964A
公开(公告)日：2009-12-02
申请号：CN200910087529.0
申请日：2009-06-26
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司
Abstract: 一种双工位LF炉钢水温度预报控制系统，属于LF炉自动控制技术领域。该系统包括在线检测预报控制的硬件和软件处理模块；其特征在于，硬件包括测温热电偶，通过以太网连接LF炉生产过程数据库；软件处理模块包括数据采集模块、双工位处理模块、温度校正模块、钢水温度预报模块、参数自学习模块、钢水温度控制模块、历史数据查询模块。优点在于，预报准确、可靠实用、自动化水平高。
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公开(公告)号：CN115469695A
公开(公告)日：2022-12-13
申请号：CN202211067163.2
申请日：2022-09-01
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于图像识别的压渣控制方法、系统、设备及介质，其包括利用图像识别进行翻渣特征获取；根据起渣速率，量化翻渣风险等级；基于翻渣风险等级调建立泄压阀开闭机制；根据开闭机制控制泄压阀自动调整，直至识别出预设的翻渣状态。解决了现有技术中钢渣会溢出钢包盖，损毁相关真空设备的技术问题，实现了调整气体从炉渣的溢出速度和排气速度达到平衡点，避免钢渣溢出钢包盖的技术效果。
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公开(公告)号：CN106544471B
公开(公告)日：2018-05-29
申请号：CN201610907571.2
申请日：2016-10-18
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司
Abstract: 一种KR法脱硫冶炼过程搅拌转速的控制方法，属于钢铁冶金技术领域，适用于KR铁水预脱硫工艺控制技术。该方法可以在搅拌头的整个使用周期内计算各炉次满足脱硫需要且能够稳定搅拌的合理转速。该方法通过制定搅拌头在整个使用周期内的加速控制参数，能够使冶炼搅拌加速过程平稳安全进行。使用该方法的优点在于可以将搅拌头整个使用周期内搅拌控制过程标准化，降低冶炼过程发生甩铁、电流过载几率，同时可以显著降低操作工的劳动强度。
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公开(公告)号：CN105400929A
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201510791844.7
申请日：2015-11-17
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司
IPC: C21C7/064
CPC classification number: C21C7/064
Abstract: 一种KR终点硫含量的控制方法，属于KR铁水预脱硫工艺自动控制技术领域，特别是提供了一种KR搅拌模式和脱硫剂设定值的控制方法。该方法解决KR脱硫过程中经验化操作脱硫剂加入量和搅拌时间的问题。其解决的技术措施：一种KR终点硫含量的控制方法，是KR脱硫开始后，根据初始硫含量、目标硫含量要求、搅拌时间要求，脱硫剂循环计算模块在一定的搅拌模式下计算最优的脱硫剂加入量；通过计算机系统与一级基础自动化控制系统数据通讯，实现KR终点硫含量的控制要求。优点在于提高脱硫速率、自动化水平高。
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公开(公告)号：CN102978338A
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201210488115.0
申请日：2012-11-26
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司
IPC: C21C7/04
Abstract: 一种CAS-OB的自动控制方法，属于CAS-OB精炼工艺自动控制技术领域。采用二级控制软件，将升温过程的下罩控制过程、加料过程的下罩控制过程进行规范化，通过二级控制软件与一级自动化控制系统数据通讯，实现下罩的自动控制；二级控制软件下发控制信号后，一级自动化控制系统执行控制程序，实现自动控制，满足目标钢水温度和成分的精确控制。优点在于生产规范、自动化水平高。
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