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公开(公告)号：CN116240457A
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202211664907.9
申请日：2022-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 上海核工程研究设计院有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/44 , C22C38/54 , C22C38/06 , C22C33/04 , C22B9/18 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/02
Abstract: 本发明提供了一种超厚规格高强度核反应堆安全壳用钢及其制造方法，该钢的成分按重量百分比计如下：C：0.13～0.16％；Si：0.20～0.40％；Mn：1.10～1.50％；P≤0.010％；S≤0.005％；Ni：1.60～2.1％；Cr：0.41～0.59％；V：0.06～0.08％；Ti：0.05～0.08％；W：0.01～0.03％；B：0.003～0.005％；Ca：0.001～0.003％；Al：0.02～0.05％；[H]≤1.5ppm；[O]≤8ppm；余量为Fe和不可避免的杂质。制造方法包括电渣重熔、加热、轧制、堆垛缓冷、调质处理；应用本发明生产的钢性能和组织均匀稳定，完全满足新型核电机组安全壳用钢的使用要求。
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公开(公告)号：CN116121645A
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202211664961.3
申请日：2022-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 上海核工程研究设计院有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/06 , C21D8/02 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21C7/00
Abstract: 本发明公开了一种特厚规格高强度核反应堆安全壳用钢及其制造方法，钢的成分包含C：0.10～0.14％；Si：0.20～0.40％；Mn：1.9～2.3％；P≤0.010％；S≤0.005％；Ni：0.41～0.60％；Mo：0.96～1.20％；V：0.06～0.09％；Ti：0.02～0.04％；Al：0.04～0.07％；N：0.007～0.01％；[O]≤20ppm；[H]≤1.5ppm。采用两阶段控制轧制+离线调质热处理，钢板室温拉伸强度≥730MPa，屈服强度≥650MPa，断后伸长率≥23％；250℃高温拉伸抗拉强度＞690MPa，屈服强度＞610MPa；‑45℃冲击功≥200J；TNDT≤‑50℃。钢板在经保温温度为615℃，保温时间为10h的模拟焊后热处理后依然保持着良好的力学性能，满足新一代大型压水堆核电机组安全壳对高强钢的使用要求。
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公开(公告)号：CN110793324A
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201910942501.4
申请日：2019-09-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 鞍山鞍山星源达科技有限公司
Abstract: 本发明公开一种可实现过程控温的铁矿烧结杯模拟试验系统，包括烧结杯，通过烧结杯侧壁上的卡装件在物料内设置了若干个热电偶；所述热电偶包括中心热电偶和分层热电偶，所述中心热电偶垂直分布在物料的中心，所述的分层热电偶以某个中心热电偶为圆心，在圆周方向以不同径向和夹角进行排列。
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公开(公告)号：CN106381382B
公开(公告)日：2018-08-03
申请号：CN201610815324.X
申请日：2016-09-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开种采用预烧结的超厚料层烧结终点判断方法,在预烧结工艺中,设定上下层混合料同时在机尾预设点达到烧结终点,预设好的烧结终点对应的风箱及前后两侧风箱处对应的烧结机台车料层表面的上方安装有测风速装置,测风速装置可以在台车运行方向摆动200‑500mm,在垂直台车方向可以上下移动,在预设终点的对应风箱前侧,安装有测风速装置处所对应的风箱个数不少于2个,在预设终点的对应风箱后侧,安装有测风速装置处所对应的风箱个数不少于1个,测风速过程中,通过返回的实时风速结果作为纵坐标与对应的测风速位置作为横坐标来确定点,各点可通过折线进行连接,通过以下3种情况可判断烧结是否达到终点。
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公开(公告)号：CN106337115B
公开(公告)日：2018-08-03
申请号：CN201610815797.X
申请日：2016-09-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/212
Abstract: 本发明公开了种抽风和鼓风相结合的超厚料层烧结方法及烧结机,进行两次布料、两次点火;第次布加烧结混合料厚度600mm~800mm,点火抽风烧结;从出第点火系统开始沿台车运行方向5~20m的烧结区域内台车下部的抽风机和上部的鼓风机同时作用于烧结混合料;当烧结台车运行到距第套点火系统的距离为烧结机总长度的时,第二次布料厚度400mm~600mm,第二次点火抽风烧结;从出第二点火系统开始沿台车运行方向5~30m的烧结区域内台车下部的抽风机和上部的鼓风机同时作用于烧结混合料;其他烧结区域仅抽风烧结。本发明通过优化上部鼓风压力和下部抽风压力,使上下层混合料同时烧结,同时到达终点,提高烧结料层厚度和烧结矿产量,降低固体燃耗,改善烧结矿质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106399679A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201610815341.3
申请日：2016-09-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种采用预烧结的超厚料层烧结矿的冷却方法。在预烧结工艺中，首次布料层厚500～900mm，预先烧结8～40min后，进行第二次布料，布料厚度100～650mm，两次布料的料层厚度之和≥900mm。带式焙烧机机尾卸料处设置烧结矿分离装置，将温度≥500℃的带有红火层的烧结矿和剩余烧结矿分成两部分，温度＜500℃烧结矿在环冷机上进行冷却，温度≥500℃的烧结矿与粒度为10～50mm的天然块矿一同进入竖式冷却炉进行冷却。冷却后经筛分，粒度≥5mm直接进入高炉冶炼，粒度＜5mm返回烧结。应用本发明，烧结矿余热回收效率大大提高，解决了天然块矿在高炉中爆裂的难题。
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公开(公告)号：CN106337119A
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201610815798.4
申请日：2016-09-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/22
CPC classification number: C22B1/22
Abstract: 本发明公开一种采用预烧结的超厚料层烧结点火方法，其特征在于：在预烧结工艺中，在带式焙烧机机尾卸料处设置烧结矿分离装置，将温度≥700℃的高温烧结矿和剩余烧结矿分离成单独的两部分，分离的高温烧结矿料层厚度≤总料层厚度的1/3，分别破碎后，＜700℃的烧结矿布料在环式冷却鼓风机上进行冷却，高温烧结矿均匀布料到首次点火前的烧结混合料料面上，布料厚度≥50mm；再进行点火操作。
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公开(公告)号：CN100551567C
公开(公告)日：2009-10-21
申请号：CN200610046999.9
申请日：2006-06-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种双电机传动的带钢冷轧机工作辊负荷平衡的控制方法，其特征在于：通过确定轧辊工艺参数、乳化液工艺参数值、动态调整轧制单位张力、压下率以及传动电机升速时的加速度来实现的。本发明通过确定合理的轧辊粗糙度和轧辊使用周期、适合的乳化液工艺参数、乳液流量控制等手段创造出一个适合于上下工作辊变形区不同轧制负荷的摩擦状态。根据工作辊轧制带钢的实际量来动态调整冷连轧机组的压下率、单位张力和传动电机加速度等控制参数来补偿由于过长的使用周期引起的工作辊磨损。通过上述综合控制方法可以明显地提高轧制过程的稳定性，可将由于上下工作辊轧制负荷差引起的电机速度差控制在3%以内。
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公开(公告)号：CN106498152B
公开(公告)日：2018-05-29
申请号：CN201610815344.7
申请日：2016-09-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/22
Abstract: 本发明公开一种采用预烧结的褐铁矿超厚料层烧结方法。在第一层布料时采用全褐铁矿烧结，碱度为2.25‑2.35的高碱度，一方面提高了高强度铁酸钙的含量，另一方面在烧结时液相量增多，填补了褐铁矿烧结时产生的大量孔洞，使褐铁矿致密化，同时再铺第二层料后，对底层料一定程度上起到了保温和压料作用，使底层的烧结矿有充分的时间和温度固化结晶，也降低了全褐铁矿烧结时极冷对烧结矿强度的影响，从以上预烧结工艺特点的影响使的第一层全褐铁矿烧结成为可能。而第二层铁精矿和褐铁矿的混合料，使的不同物理化学性能的两种铁矿原料实现了特性互补，从而提高了烧结技术指标。
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