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公开(公告)号：CN108219807A
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201611142370.4
申请日：2016-12-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种高炉用生物质铁焦的制备方法，该铁焦具有高反应性和高强度的特征，对原有的大块焦有一定的保护作用，同时保持了高炉透气性，既能减少CO2排放量又能保证高炉生产；该发明制备的铁焦耗能低，投资小；以生物质焦为主要原料，生物质焦储存量大，可更新，可实现资源合理利用，生产成本低，同时解决了炼铁工业对化石能源依赖大的问题；该方法生产含碳球团可以回收钢铁厂转炉尘，高炉瓦斯灰和烧结机头灰等粉尘，降低生产成本。生物质成分组成优于煤粉，可实现清洁生产，实现节能减排，并获得低硫和磷最终产品。
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公开(公告)号：CN107400749A
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201610329739.6
申请日：2016-05-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C1/02
CPC classification number: C21C1/025
Abstract: 本发明公开一种铁水预处理脱磷剂及制备方法，以质量百分比计，该脱磷剂配方如下：30～70％的干燥烧结机头电除尘灰，10～30％的石灰CaCO3，10～40％的铁氧化物；铁水预处理脱磷剂的二元碱度CaO/SiO2为3～4，碱金属氯化物含量5～15％；以质量百分比计所述干燥烧结机头电除尘灰中CaO、Fe、KCl和NaCl四种物质总含量不小于60％，其中碱金属氯化物的含量不小于10％；铁氧化物是烧结矿、铁矿粉、转炉尘、电炉尘和氧化铁皮中的一种或几种。将上述脱磷剂配方成分经过烘干处理后，磨成1mm以下，均匀混合。
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公开(公告)号：CN104419792B
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201310398972.6
申请日：2013-09-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种煤粉与粉状硅石混合压块及其制备和护炉方法，混合压块包括煤粉粒度小于0.3mm，粉状硅石粒度小于1mm，质量百分比为：硅石58%～62%、煤粉38%～42%。压块粒度为9～25mm，干燥后，以3～5℃/分钟快速升温到400～500℃，然后自然冷却，压块的强度达到900N/块以上。在高炉生产过程中，将压块与焦丁混装，利用无料钟先入炉物料布在炉内边缘特点，将压块与焦丁均匀地布在靠近炉墙侧。用量100～200kg/吨铁。使用该方法护炉可以增加炉缸内衬结壳厚度，同时由于碳化硅导热系数与微孔炭砖基本相当，在12～14w/(m.k)范围内，起到修补和保护炉缸被侵蚀炭砖作用，同时还可以降低焦比。
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公开(公告)号：CN105277334A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201410337584.1
申请日：2014-07-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种高炉炉缸铁水流动模拟装置及方法，包括有机玻璃容器、顶盖、水流分配器、电导率测试仪、数据采集器及由金属框架、纱网和硬质球组成的死料柱。有机玻璃容器内置死料柱，上端设有顶盖，底部设有排水管，侧下部设有出水管，内壁支撑台上安放水流分配器，出水管根部检测头分别连接电导率测试仪及数据采集器。注水液位达到400～420mm后，加入1000ml饱和KCl溶液，并测试电导率值与初始值相差2%时，模拟实验结束。将数据代入流动区体积比计算公式，得到容器内流体活塞区、死区以及全混合区体积比。本发明可从整体上模拟出高炉炉缸内铁水的流动状态，了解高炉炉缸内死料柱漂浮状态，为减轻铁水对炉缸壁及缸底的冲刷侵蚀提供了理论依据。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103882169B
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201210559469.X
申请日：2012-12-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种提高高炉炉缸冷却效率的方法，将高炉炉缸以360度圆周范围内划分为（iend+1）个不同的对称方向纵切面区域，分别计算出高炉炉缸360度圆周范围内2*（iend+1）个点位上炉缸温度变化和温度梯度；然后对炉缸进行分级评价：温度异常过高、温度异常过低、温度正常这三种情况；最后计算三种情况各自出现的次数，及其在所有点位中所占的权重，根据权重系数ΣH、ΣM和ΣL来重新调整炉缸冷却水的流量分配。根据炉缸内各个部位的侵蚀情况，动态分配炉缸内冷却水的分布，强化炉缸重点侵蚀区域的冷却，减少冷却水消耗，提高高炉冷却系统的冷却能力，避免高炉炉缸烧穿等事故的发生。
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公开(公告)号：CN104419792A
公开(公告)日：2015-03-18
申请号：CN201310398972.6
申请日：2013-09-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种煤粉与粉状硅石混合压块及其制备和护炉方法，混合压块包括煤粉粒度小于0.3mm，粉状硅石粒度小于1mm，质量百分比为：硅石58%～62%、煤粉38%～42%。压块粒度为9～25mm，干燥后，以3～5℃/分钟快速升温到400～500℃，然后自然冷却，压块的强度达到900N/块以上。在高炉生产过程中，将压块与焦丁混装，利用无料钟先入炉物料布在炉内边缘特点，将压块与焦丁均匀地布在靠近炉墙侧。用量100～200kg/吨铁。使用该方法护炉可以增加炉缸内衬结壳厚度，同时由于碳化硅导热系数与微孔炭砖基本相当，在12～14w/(m.k)范围内，起到修补和保护炉缸被侵蚀炭砖作用，同时还可以降低焦比。
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公开(公告)号：CN101881955B
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN200910011475.X
申请日：2009-05-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G05B19/418
CPC classification number: Y02P90/02
Abstract: 本发明公开一种高炉炉况评价方法，将代表高炉在某一时期工作状态的各主要方面，采用与其有关的2种不同类型的生产参数或采用与其有关的多种同类参数的历史数据为依据进行评价；以每个参数历史数据均值作为基准，按历史数据分布情况确定第一和第二界限，第一界限内为“正常”区域，第一和第二界限之间为“警告”区域，第二界限之外为“变坏”区域；用待评价数据落在各区域的数据个数与总待评价数据个数的比的最大一种来描述该方面工作状态；采用加权平均来描述高炉整体工作状况。本发明解决了以往受专家等人为因素影响所造成的评价方法难于连续运行、使用范围单一、无法推广等问题。该方法简单可靠，成本低廉，效果良好。
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公开(公告)号：CN102914616A
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201210408215.8
申请日：2012-10-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种高炉渣脱硫能力检测及评价方法，包括脱硫渣样和铁样配制、渣铁样反应和炉渣脱硫能力评价三个步骤。采用炉渣绝对硫含量与铁水中绝对硫含量的比值来表示硫在渣铁中的分配系数Ls， ，式中，（S）为炉渣中硫的百分含量，%；Z为高炉渣比，kg/t；[S]生铁中硫的百分含量，%，Ls越大，脱硫能力越强。评价高炉渣脱硫能力更符合生产实际情况，对指导高炉改善和优化造渣制度，保证高炉生产稳定顺行，降低燃料消耗具有重要意义。
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公开(公告)号：CN115896372B
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202211421755.X
申请日：2022-11-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B7/00 , G06V10/143 , G06V10/40
Abstract: 本发明提供一种基于料面热图像识别高炉塌料炉况的方法，应用料面热图像仪和图像识别技术，建立判断规则，判断与识别高炉在生产过程塌料炉况，提醒高炉操作者采取应对措施，避免对高炉稳定顺行产生严重影响。包括：在高炉炉顶安装热像仪建立炉喉料面坐标体系，把高炉炉喉截面划按坐标分成n×m个单元；以炉顶料流阀关闭作为起始，以炉顶料流阀开启布下一批炉料作为终止，炉顶热像仪每间隔一个扫描周期扫描1次料面，读取坐标(xi，θj，k)的单元温度T(xi，θj，k)和料线高度Z(xi，θj，k)，从炉顶热像仪开启第2次扫描开始，每次扫描后计算每个单元下料速度和温度变化幅度，根据下料速度和温度变化幅度判断炉料下降过程是否出现塌料。
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