一种消除轧机工作辊标定印的方法

    公开(公告)号:CN102107217A

    公开(公告)日:2011-06-29

    申请号:CN200910248794.2

    申请日:2009-12-25

    Abstract: 本发明涉及一种消除轧机工作辊标定印的方法,在轧机自动控制系统中增加换辊控制程序;将上支撑辊预调到中间位置,并使施加正弯辊力的上工作辊和上中间辊与上支撑辊接触;利用上支撑辊自重将上工作辊和上中间辊压至轧制位置;同时将起车设定轧制力调整至正常轧制力的30%~35%,弯辊值设定为小于30%。由于减少支撑辊和中间辊对工作辊和带钢的正压力、冲击力和轧制力,减轻和消除工作辊在换辊和起车过程中产生的标定印痕,提高带钢的表面质量。尤其是减少连续更换工作辊,降低了操作人员的劳动强度,提高工作效率和轧机作业率,降低废品损失,年节约价值70万元以上。

    一种镀铝锌机组光整机液压辊缝自动控制方法

    公开(公告)号:CN118253585A

    公开(公告)日:2024-06-28

    申请号:CN202410364135.X

    申请日:2024-03-28

    Abstract: 本发明涉及一种镀铝锌机组光整机液压辊缝自动控制方法,位置倾斜闭环控制器、合轧制力闭环控制器、合位置闭环控制器进行逻辑组合,在位置控制模式下,将位置倾斜闭环控制器的输出和合位置闭环控制器的输出进行叠加,然后作为比例阀的电流输入,既可保证压上缸的压上位置稳定、也可以保证操作侧和传动侧两侧的位置倾斜;在压力控制模式时,将位置倾斜闭环控制器的输出和合轧制力闭环控制器的输出进行叠加,然后作为比例阀的电流输入,既可保证总轧制力的稳定、也可以保证操作侧和传动侧两侧的位置倾斜的稳定;能够有效地抑制压上辊系的摆动,克服两侧压上缸不同步现象,使得带钢表面处理效果好,尽量减少轧勒印和轧浪形等质量缺陷。

    一种防范卷径计算错误的方法

    公开(公告)号:CN112044959B

    公开(公告)日:2022-03-22

    申请号:CN202010789385.X

    申请日:2020-08-07

    Abstract: 本发明涉及冷轧技术领域,尤其涉及一种防范卷径计算错误的方法。用速度与时间积分计算实际带钢放料的长度(s_LENGTH_RUN),然后在某一时刻抓取当前的卷径值(s_POR_DIAM_NOW),用当前卷径值计算开卷机的周长,作为比较的长度(s_LENGTH_COMP)。当开卷的带钢长度运行达到比较长度时,将上一时刻抓取的卷径值(s_POR_DIAM_OLD)与当前的卷径值(s_POR_DIAM_NOW)进行比较,计算出卷径差值(s_DIAM_CHG)。当(s_DIAM_CHG)值大于或者等于带钢实际厚度值(s_DIAM_CHG_MIN)表明卷径计算正确;反之判断为卷径计算错误,设置为开卷限速至60米/分钟以下,并发出报警信息。本发明防止因开卷卷径计算不准确而造成的带钢跑尾事故发生。

    一种利用秒流量控制带钢光整延伸率的方法

    公开(公告)号:CN102407240B

    公开(公告)日:2013-10-16

    申请号:CN201010291782.0

    申请日:2010-09-26

    Abstract: 本发明提供一种利用秒流量控制带钢光整延伸率的方法,利用光整机入、出口速度测量编码器和张力计分别进行速度实际值与张力实际值测量,在光整机可编程序控制器即PLC中增加秒流量闭环控制系统模块,在人机界面中增加秒流量功能选项按钮,对光整机主电机及前后张力辊采用速度控制模式,将出口张力偏差匹配系数引入到轧制力控制器,将该系统功能按照投入时段进行增益处理。本发明无需根据带钢材质改变轧制力设定值和光整前后的速度、张力等参数,使光整前后的速度和张力处于稳定状态,实现更精确的延伸率控制水平,有效提高规格变化前后钢板板型和延伸率指标,获得良好的产品表面质量,提高带钢的成材率。

    一种连续退火生产线急停系统及控制方法

    公开(公告)号:CN102298361B

    公开(公告)日:2012-12-19

    申请号:CN201010209246.1

    申请日:2010-06-25

    CPC classification number: Y02P90/02 Y02P90/14 Y02P90/18 Y02P90/185

    Abstract: 本发明提供一种连续退火生产线急停系统及控制方法,对退火炉区及出口区急停系统重新分区,拓扑传动急停网络,增补大量急停模块,提高急停系统运行和通讯的可靠性;通过优化传动变频器的急停加速度,重新设计传动急停继电器网络,保证机组急停情况下的安全保护,防止断带、堆钢事故的发生:把炉区重要风机及导辊与急停系统分离,保证急停情况下炉区的安全;进行急停CPU与线上CPU的以太网通讯,增加网络通讯和硬线通讯的冗余通讯,实现硬件与软件协同控制紧急停车,提高整个急停系统的可靠性和安全等级,为机械设备提供了可靠的紧急停车保护。

    一种正交法调整圆盘剪喇叭口的方法

    公开(公告)号:CN102706240A

    公开(公告)日:2012-10-03

    申请号:CN201210195171.5

    申请日:2012-06-13

    Abstract: 本发明提供一种正交法调整圆盘剪喇叭口的方法,建立机组中心线,在中心线上引下两个垂线;制作摆杆,将摆杆固定在左圆盘剪剪刃轴一侧,再将内径千分尺固定在摆杆的垂杆上端,转动圆盘剪剪刃轴进行测量,读取并记录内径千分尺读数;再按上述步骤测量圆盘剪剪刃轴另一侧和另一个圆盘剪剪刃轴;将测后记录读数进行对比,若内径千分尺实测读数误差大于允许范围,则反复进行测量调整,直至达到标准误差要求为止。本发明可准确快捷的测量和调整两侧圆盘剪的喇叭口状态,有效解决双头圆盘剪剪刃喇叭口状态的精确测量及准确调整问题,避免剪刃损伤,提高剪边质量,减少产品废品量和质量异议。

    一种正交法调整圆盘剪喇叭口的方法

    公开(公告)号:CN102706240B

    公开(公告)日:2014-09-03

    申请号:CN201210195171.5

    申请日:2012-06-13

    Abstract: 本发明提供一种正交法调整圆盘剪喇叭口的方法,建立机组中心线,在中心线上引下两个垂线;制作摆杆,将摆杆固定在左圆盘剪剪刃轴一侧,再将内径千分尺固定在摆杆的垂杆上端,转动圆盘剪剪刃轴进行测量,读取并记录内径千分尺读数;再按上述步骤测量圆盘剪剪刃轴另一侧和另一个圆盘剪剪刃轴;将测后记录读数进行对比,若内径千分尺实测读数误差大于允许范围,则反复进行测量调整,直至达到标准误差要求为止。本发明可准确快捷的测量和调整两侧圆盘剪的喇叭口状态,有效解决双头圆盘剪剪刃喇叭口状态的精确测量及准确调整问题,避免剪刃损伤,提高剪边质量,减少产品废品量和质量异议。

    一种校验平整机组延伸率测量系统的方法

    公开(公告)号:CN102294367B

    公开(公告)日:2013-05-01

    申请号:CN201010209236.8

    申请日:2010-06-25

    Abstract: 本发明提供一种校验平整机组延伸率测量系统的方法,利用平整机PLC,通过程序修订,传动、电气系统及张力控制,开卷、卷曲以重卷方式运行,检验平整机入、出口激光测速仪在相同条件下测速的一致性,从而标定出延伸率测量系统的准确性。本发明方法消除人为误差,省时省力,方便快捷,极大提高延伸率测量系统的精度和校验的准确性,避免由测量系统标定带来的废品损失,提高带钢的质量合格率。其方法简单易行,便于操作,安全可靠,投资极少,见效迅速,并可根据不同的平整机配置方式,采取不同的实现方案,也可用于激光测速仪的故障判定。

    一种消除轧机工作辊标定印的方法

    公开(公告)号:CN102107217B

    公开(公告)日:2013-01-09

    申请号:CN200910248794.2

    申请日:2009-12-25

    Abstract: 本发明涉及一种消除轧机工作辊标定印的方法,在轧机自动控制系统中增加换辊控制程序;将上支撑辊预调到中间位置,并使施加正弯辊力的上工作辊和上中间辊与上支撑辊接触;利用上支撑辊自重将上工作辊和上中间辊压至轧制位置;同时将起车设定轧制力调整至正常轧制力的30%~35%,弯辊值设定为小于30%。由于减少支撑辊和中间辊对工作辊和带钢的正压力、冲击力和轧制力,减轻和消除工作辊在换辊和起车过程中产生的标定印痕,提高带钢的表面质量。尤其是减少连续更换工作辊,降低了操作人员的劳动强度,提高工作效率和轧机作业率,降低废品损失,年节约价值70万元以上。

    一种利用秒流量控制带钢光整延伸率的方法

    公开(公告)号:CN102407240A

    公开(公告)日:2012-04-11

    申请号:CN201010291782.0

    申请日:2010-09-26

    Abstract: 本发明提供一种利用秒流量控制带钢光整延伸率的方法,利用光整机入、出口速度测量编码器和张力计分别进行速度实际值与张力实际值测量,在光整机可编程序控制器即PLC中增加秒流量闭环控制系统模块,在人机界面中增加秒流量功能选项按钮,对光整机主电机及前后张力辊采用速度控制模式,将出口张力偏差匹配系数引入到轧制力控制器,将该系统功能按照投入时段进行增益处理。本发明无需根据带钢材质改变轧制力设定值和光整前后的速度、张力等参数,使光整前后的速度和张力处于稳定状态,实现更精确的延伸率控制水平,有效提高规格变化前后钢板板型和延伸率指标,获得良好的产品表面质量,提高带钢的成材率。

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