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公开(公告)号：CN110000221B
公开(公告)日：2021-01-08
申请号：CN201910281820.5
申请日：2019-04-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种改善无取向硅钢热轧卷边部线状翘皮缺陷的方法，包括：1)板坯进入粗轧前控制定宽压力机的侧压量；2)粗轧过程中，当无取向硅钢边部的线状翘皮缺陷超过标准规定时，采取“1+5”道次生产，同时控制加热炉出钢间隔时间；3)当定宽压力机的实际侧压量大于设定侧压量时，增加R1E立辊和R2E立辊的侧压量，R1E立辊负荷降低至粗轧开始时的50％～70％；4)粗轧R1轧机轧制过程不浇除鳞水。本发明通过改进热轧轧制工艺，快速有效的改善热轧无取向硅钢的边部线状翘皮缺陷，降低线状翘皮缺陷发生率，减少废品。
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公开(公告)号：CN110369526B
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN201910572822.X
申请日：2019-06-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B45/02
Abstract: 本发明涉及一种调整钢板吹扫喷嘴的模拟定位装置，包括激光器、激光器保持架、外部安装固定护套、导向销、定位块，激光器保持架的一侧设有内圆柱孔，内圆柱孔内安装激光器，激光器保持架另一侧设有与激光器保持架一体结构的导向销，导向销外部设有三角形定位块，激光器保持架外部设有外部安装固定护套。将模拟定位装置安装在钢板吹扫喷嘴的前端，导向销插到喷嘴的内孔内定位，喷嘴头部套入外部安装固定护套内，三角形定位块安装到喷嘴的喷射槽内。根据现场情况对喷嘴进行调整。本发明对喷嘴安装位置和角度精准定位，实现在无工作介质的情况下，模拟定位快速调整。
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公开(公告)号：CN109013709A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201710438920.5
申请日：2017-06-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种热轧卷取自动优化时序的助卷辊跳步控制方法，考虑轧制速度变化及伺服阀老化响应变慢对头部跟踪的影响，进行AJC自动时序修正，具体如下：当跟踪长度大于等于夹送辊与助卷辊之间距离L‑a时，助卷辊由等待位置下压直到贴到钢板，之后以角度时序方式跟踪，即第二圈头部到达助卷辊之前Δ‑δ角度时开始起跳，当头部到达助卷辊后下压直到贴到钢板，后面几圈跳步时序与第二圈跟踪一致；其中：a＝V×(H1/v+t)，δ＝[V×(Hi/v+t)/(πD)]×360°。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：一种热轧卷取自动优化时序的助卷辊跳步控制方法，解决控制时序不准带来的负面影响，降低生产事故，最终提高生产效率与产品质量。
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公开(公告)号：CN116144915B
公开(公告)日：2024-11-19
申请号：CN202211595076.4
申请日：2022-12-13
Applicant: 鞍钢集团自动化有限公司 , 鞍钢股份有限公司
Inventor： 陈百红 , 闫宇晨 , 奚宏军 , 杨洪喜 , 金鹏 , 吴胜田 , 熊鑫 , 顾云峰 , 陈忠刚 , 高恩运 , 孟钢 , 周世宇 , 郑英杰 , 丁智 , 徐鹏 , 周铁 , 高颖男 , 曲泓睿 , 刘冰 , 潘娇
Abstract: 本发明提供一种加热炉自动优化出钢位置精度的控制方法，通过在加热炉炉外辊道传动侧设置高温激光测距仪，对出钢板坯的位置和倾斜量进行检测。根据检测位置自动优化、纠正出钢位置精度。可解决由于加热炉炉内板坯跟踪不准或板坯变形、倾斜造成出钢定位不准或者出现掉坯、刮辊道护板等事故。包括：通过在加热炉炉外辊道传动侧设置多个高温激光测距仪检测的板坯前沿距离进行偏差比较，判断板坯是否倾斜，计算出钢机爪原始位置与待出板坯前沿的距离，计算出钢机爪的插入位置的修正值和出钢机爪的应插入位置；判断应插入位置与炉内跟踪的板坯位置计算的原插入位置是否有偏差，若偏差小于设定值，则认为应插入位置REF的数据有效。
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公开(公告)号：CN115430719A
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN202211049226.1
申请日：2022-08-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明一种粗轧机压下量保护的方法，属于先进制造与自动化——自动控制技术领域，包括以下步骤：获取板坯的宽度及厚度数值；基于获取的板坯的宽度数值，进行定宽压力机的压下量判断，当定宽压力的压下量满足保护要求时，允许板坯进入定宽压力机；基于获取的板坯的宽度数值，进行本架立辊轧机的压下量判断，当本架立辊轧机的压下量满足保护要求时，允许板坯进入本架立辊轧机；基于获取的板坯厚度数值，进行本架水平辊轧机的压下量判断，当本架水平辊轧机的压下量满足保护要求时，允许板坯进入本架水平辊轧机；否则，发出超差报警信号；采用计算前架与后架轧机出口宽度及厚度的对应尺寸差值是否满足后架轧机压下能力，进行超差报警及压下量保护。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112097596B
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN202010936596.1
申请日：2020-09-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种快速测量导尺高度的装置及方法，包括标尺、激光水准仪，标尺由加长杆、保持架组成，加长杆与保持架固定连接，保持架由相互垂直固定的顶板、竖板组成，截面为T字形，竖板设有顶部为零刻度的刻度；保持架的顶板下表面、竖板的表面可与工作辊接触；激光水准仪包括一字线激光器、水平仪、夹持架、球面调整件、磁力座，一字线激光器顶部连接有水平仪，夹持架与一字线激光器夹持固定，夹持架底部为球面结构，球面调整件一端与磁力座固定连接，另一端设有与夹持架底部相匹配的球面开口槽，开口槽的开口处连接有可调节开口大小的螺杆。优点是：结构简单，测量准确，可实现直接测量工作辊与导尺的相对标高。
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公开(公告)号：CN108273859A
公开(公告)日：2018-07-13
申请号：CN201710005949.4
申请日：2017-01-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: B21B45/08 , B21B38/00 , B21B2201/06
Abstract: 本发明涉及一种高压水除鳞装置点检方法，在除鳞区布置若干高压水除鳞装置，包括以下步骤：根据通过每个高压水除鳞装置的钢坯规格制作若干轧件仿真模型，轧件仿真模型的规格尺寸与通过该高压水除鳞装置的钢坯规格尺寸相同；轧件仿真模型的上、下表面均涂覆有油漆层，油漆层的颜色为醒目颜色；启动高压除鳞装置对轧件仿真模型进行喷射实验，时间为粗轧85-95秒、精轧55-65秒；点检员通过对轧件仿真模型喷射痕迹的测量，确定设备状态。优点是：直观的反映除鳞装置的工作状态，给设备维修、调整工作提供技术依据。大大的减少了带钢产品废品率。由高压除鳞装置的事后维修转变为预知维修，降低了设备事故时间。
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公开(公告)号：CN116078837A
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202211594652.3
申请日：2022-12-13
Applicant: 鞍钢集团自动化有限公司 , 鞍钢股份有限公司
Inventor： 陈百红 , 王斌 , 奚宏军 , 兰有清 , 陈忠刚 , 高恩运 , 孟钢 , 金鹏 , 吴胜田 , 熊鑫 , 顾云峰 , 周世宇 , 杨洪喜 , 丁智 , 郑英杰 , 徐鹏 , 秦勉 , 殷程飞 , 杨东 , 李林 , 高颖男 , 曲泓睿 , 潘娇
Abstract: 本发明提供一种基于工况智能决策的热轧辊道润滑控制方法，解决由于热轧辊道工况存在的不确定性而造成靠定时定量的润滑控制策略不能更好的实现最恰当、最优给油量问题，根据不同工况维度建立不同润滑模型，智能决策适应不同润滑情况，自动智能调整润滑油供给量。包括：步骤1、从轧线控制系统读取热轧辊道的速度、负荷以及轧线停轧、换辊的生产工况信息；步骤2、从热轧润滑智能管理系统读取给油计划的设定基础的给油量、智能模式；步骤3、润滑站控制系统根据读取数据计算给油器调节量；步骤4、润滑站控制系统根据步骤1读取的生产工况信息确定最终输出的给油器调节量；步骤5、将最终输出的给油器调节量折算成给油时间。
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公开(公告)号：CN109013709B
公开(公告)日：2019-08-27
申请号：CN201710438920.5
申请日：2017-06-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种热轧卷取自动优化时序的助卷辊跳步控制方法，考虑轧制速度变化及伺服阀老化响应变慢对头部跟踪的影响，进行AJC自动时序修正，具体如下：当跟踪长度大于等于夹送辊与助卷辊之间距离L‑a时，助卷辊由等待位置下压直到贴到钢板，之后以角度时序方式跟踪，即第二圈头部到达助卷辊之前Δ‑δ角度时开始起跳，当头部到达助卷辊后下压直到贴到钢板，后面几圈跳步时序与第二圈跟踪一致；其中：a＝V×(H1/v+t)，δ＝[V×(Hi/v+t)/(πD)]×360°。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：一种热轧卷取自动优化时序的助卷辊跳步控制方法，解决控制时序不准带来的负面影响，降低生产事故，最终提高生产效率与产品质量。
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公开(公告)号：CN221704099U
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202420055800.2
申请日：2024-01-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: F15B19/00
Abstract: 本实用新型涉及一种液压伺服阀检测装置，包括测试台和电液伺服阀，电液伺服阀的压力油口通过单向阀二与伺服阀进油管路连接，电液伺服阀的回油口通过单向阀三与伺服阀回油管路连接，电液伺服阀的工作油口通过单向阀一与液压油缸的无杆腔连接，液压油缸的有杆腔与背压供油管路连接，电液伺服阀的先导阀通过减压阀、过滤器与伺服阀进油管路连接，电磁开关阀与单向阀一和单向阀二通过管路连接。本实用新型的优点是：采用电液伺服阀的压力油口通过单向阀二与伺服阀进油管路连接，电液伺服阀的回油口通过单向阀三与伺服阀回油管路连接，单向阀、电磁开关阀、电液伺服阀与控制单元连接，结构简单，操作便捷，投资少，测试直观，易于推广。
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