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公开(公告)号：CN116393792B
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202310438380.6
申请日：2023-04-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种奥氏体铁素体2205双相不锈钢板焊接工艺，采用成分与2205双相不锈钢板相同的焊接材料，不增加Ni合金含量，降低焊材的合金成本；采用熔化极气体保护焊，保护气体为：70％～80％Ar+18％～25％N2+1％～5％CO2；焊接过程中，层间温度为150～250℃，焊接电流为180～280A，焊接电压为25～32V，焊接线能量为15～25kJ/cm。最终获得的焊缝组织中奥氏体达到45％～55％，其余为铁素体，焊缝力学性能为Rp0.2≥450MPa，Rm≥655MPa，‑40℃Akv≥47J。
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公开(公告)号：CN117943663A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202410250333.3
申请日：2024-03-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种块体金属的型腔电弧增材制造装置及其方法，装置包括电弧增材机构、铜合金模具型腔、侧壁随动超声振动机构、水平导轨移动平台和立式导轨移动平台；所述铜合金模具型腔设置在基板的上表面；所述电弧增材机构设置在铜合金模具型腔内中部；所述水平导轨移动平台对称设置在基板的左右两侧；所述立式导轨移动平台分别竖向设置在两侧水平导轨移动平台上方且底部与水平导轨移动平台对应滑动配合；所述侧壁随动超声振动机构分别对应滑动连接在立式导轨移动平台上且内端分别与铜合金模具型腔的两侧壁对应。本发明利用随熔池同步移动的超声振动机构对增材体进行强化处理，利用上述方法可以有效提高电弧增材制造金属零件的尺寸精度和力学性能。
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公开(公告)号：CN114749765A
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202210456816.X
申请日：2022-04-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及焊接工艺，尤其涉及一种齿条与半弦管高效自动化焊接工艺。适用于不同厚度半弦板与齿条板之间的连接，具体包含如下步骤：设计的窄坡口；在坡口组队之后在焊道起终两个位置连接与坡口形状一致的引弧板；选用保护气体；根据板材强度级别决定是否进行焊前预热与焊后热处理；采用两台窄间隙气保焊接机器人同时配合工作；选择焊接工艺参数；控制焊接过程中的层间温度；使用激光跟踪系统，对焊丝位置进行监控；双面焊接时焊接1～4道次时翻面焊接或者采用双机器人焊接系统实现双面同时焊接。焊接熔深增加，焊接质量优于传统焊接方法，焊接接头应力得到有效控制，产品稳定性得到很好地控制，焊接效率大幅提高，焊接成本大幅降低。
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公开(公告)号：CN114749763A
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202210456187.0
申请日：2022-04-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及焊接工艺，尤其涉及一种海洋平台用钢横向窄间隙焊接方法。当厚度在100mm以下时选择U型坡口，当厚度在100～200mm时选择双面U型坡口；选择直径为0.8～1.6mm实芯或药芯气保焊丝；进行焊接组对，若选择U型坡口，底部钝边尺寸为1～2mm，底部直径为7～9mm，顶部间隙为8～10mm，为单层单道焊接；底部直径为9～12mm，顶部间隙为12～20mm，为单层双道焊接；坡口组队之后在焊道起终两个位置连接与坡口形状一致的引弧板；选取适合的焊接工艺参数；使用激光跟踪系统，对焊丝位置进行监控，若出现异常，反馈到焊枪控制系统，进行自适应性调节；双面焊接时，焊接1～4道次时翻面焊接或者采用双机器人焊接系统实现双面同时焊接；最后三道或四道焊接时，增加外置气体保护罩进行焊接。
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公开(公告)号：CN117428296B
公开(公告)日：2025-02-21
申请号：CN202311674070.0
申请日：2023-12-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23K9/16 , B23K9/095 , B23K9/235 , B23K9/32 , B23K37/003
Abstract: 本发明涉及一种钛钢复合板熔化焊接工艺，焊接坡口加工：根据钛钢复合板的不同用途，匹配不同的坡口加工形式；焊接坡口深加工：使用CMT焊接方法对待焊接钛钢复合板的坡口界面进行铜的堆焊处理；对两块经过堆焊处理的复合板进行点固定焊接；钛覆层、纯铜中间层以及钢基层的焊接。本发明通过设计中间焊接材料、特定坡口型式、坡口深加工工艺和匹配的焊接工艺相结合，形成无裂纹的焊接接头，解决了钛钢无法焊接的技术难题，保证焊接接头的完整性，令其可应用于复杂结构，使钛钢复合板的大面积应用变为可能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116586816B
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202310447985.1
申请日：2023-04-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种1000MPa高强钢免预热焊接用电弧焊条及制备方法，所述电弧焊条由焊芯和涂料外皮组成；焊芯的成分为C：0.04％～0.08％，Si：0.15％～0.35％，Mn：1.85％～2.1％，Cr：0.4％～0.6％，Ni：4.5％～5.5％，Mo：0.6％～0.9％，S≤0.008％，P≤0.010％，余量为铁；涂料外皮中含有纳米TiN粉末。采用本发明所述电弧焊条焊接1000MPa高强钢，焊接接头强度不低于1000MPa，同时保证室温焊接时不产生裂纹；解决了1000MPa级超高强钢焊接过程中焊接接头低韧性和强度不足，以及焊接过程中焊缝开裂的问题。
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公开(公告)号：CN118180700A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410365975.8
申请日：2024-03-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种800MPa级海洋水下增材修复焊丝及其生产使用和评价方法，焊丝化学成分重量百分比为：C：0.03～0.09％，Si≤0.15％，Mn：1.0～2.0％，P＜0.004％，S＜0.004％，Ni：2.5～4.5％，Cu：0.15～0.30％，Ti：0.010～0.025％，O≤0.005％，Ce：0.001～0.01％，余量为Fe及不可避免的杂质元素；本发明添加稀土元素Ce，提高熔池流动性，改善焊后成形效果，增大修复体与增材体结合力，Ce的氧化物促进针状铁素体形核，有效减少水下增材修复过程中的淬硬组织，采用物理与化学方法清除盘条表面的氧化铁皮，且多次拉丝和退火工艺所生产的焊丝使得焊后的熔敷金属具有良好的耐腐蚀性和切削性能，更适用于精细的焊缝修复，屈服强度达到≥690MPa，抗拉强度达到≥800MPa，‑40℃冲击不低于47J。
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公开(公告)号：CN114749763B
公开(公告)日：2023-09-26
申请号：CN202210456187.0
申请日：2022-04-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及焊接工艺，尤其涉及一种海洋平台用钢横向窄间隙焊接方法。当厚度在100mm以下时选择U型坡口，当厚度在100～200mm时选择双面U型坡口；选择直径为0.8～1.6mm实芯或药芯气保焊丝；进行焊接组对，若选择U型坡口，底部钝边尺寸为1～2mm，底部直径为7～9mm，顶部间隙为8～10mm，为单层单道焊接；底部直径为9～12mm，顶部间隙为12～20mm，为单层双道焊接；坡口组队之后在焊道起终两个位置连接与坡口形状一致的引弧板；选取适合的焊接工艺参数；使用激光跟踪系统，对焊丝位置进行监控，若出现异常，反馈到焊枪控制系统，进行自适应性调节；双面焊接时，焊接1～4道次时翻面焊接或者采用双机器人焊接系统实现双面同时焊接；最后三道或四道焊接时，增加外置气体保护罩进行焊接。
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公开(公告)号：CN116551185A
公开(公告)日：2023-08-08
申请号：CN202310438347.3
申请日：2023-04-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23K26/348 , B23K26/70 , B23K35/30
Abstract: 本发明涉及一种板厚≥30mm吉帕钢的摆动激光—电弧复合焊接方法，包括：1)在吉帕钢板一侧加工Y型坡口；2)打磨后的吉帕钢板间隙为0.2～1.5mm并排放置；3)调整激光头与电弧焊枪的相对位置；4)焊接时依次进行打底焊接和盖面焊接；5)焊接完成后采用隔热材料对接头区域进行覆盖。本发明以板厚≥30mm的吉帕钢板为母材，采用摆动激光—电弧复合焊接方法制备吉帕钢焊接接头，能够显著提高焊接效率、减小焊缝气孔缺陷、提高焊缝金属的力学性能，对于开发焊接大厚度吉帕钢的关键技术具有重要的意义。
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公开(公告)号：CN115383280A
公开(公告)日：2022-11-25
申请号：CN202211045640.5
申请日：2022-08-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种搅拌摩擦焊接复合轧制制备特厚复合钢板的方法，特厚复合钢板的厚度为80～200mm；采用静轴肩搅拌摩擦焊接工艺对待复合连铸坯的4个端角进行固定焊接，得到中间复合连铸坯；采用动轴肩搅拌摩擦焊接工艺对中间复合连铸坯的接合面进行周向封焊，并对匙孔进行封焊，得到复合连铸坯；将抽真空密封后的复合连铸坯加热、保温后进行轧制，空冷至室温、切边精整后得到特厚复合钢板。本发明所述方法操作简单、成本低、生产效率高，针对碳含量和合金元素含量较高的连铸坯，可避免封焊焊缝出现裂纹的问题，封焊工艺采用固相焊接技术，无需对复合连铸坯进行预热，节约能耗，并可保证复合连铸板坯的焊接质量。
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