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公开(公告)号：CN103468841A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310401915.9
申请日：2013-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高炉喷吹用兰炭及其制造方法，其组分wt%含量为：铁精矿2％～30%，煤粉70％～98%。所述铁精矿为含TFe50%～70%精矿粉的一种或多种，所述煤粉为泥煤、褐煤、烟煤中的一种、两种或三种。煤粉挥发分含量大于30%，灰分大于8%，固定碳含量小于65%，硫含量小于3%。将铁精矿和煤粉按比例配料后，放入强力混合机内混合5～30min，再将混料放入干馏炉内焦化，当干馏炉内中心加热温度到达710～900℃后，保持1～3小时，得到含有金属铁成分的兰炭。本发明原料价格低廉，来源广泛易得，所生产兰炭用于高炉喷吹中，可抑制直接还原反应发生，减少炉内热量消耗，达到降低焦比和增加高炉产量的双重效果。
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公开(公告)号：CN105779684B
公开(公告)日：2018-01-05
申请号：CN201410810483.1
申请日：2014-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/265
Abstract: 本发明公开一种转炉煤气回收系统及其回收方法，由汽化冷却段烟道、煤气富化系统、除尘降温段、煤气回收塔组成，所述煤气富化系统由除尘器、煤气富化器、转炉煤气中储罐、N2管道和阀门A～阀门F组成，煤气富化系统安装在汽化冷却段烟道出口端和除尘降温段入口端之间。工艺过程为出汽化冷却段烟道的具有足够温度的高温转炉煤气经除尘器除尘之后，进入煤气富化器中进行气化反应，将转炉煤气中80％以上的CO2转化为CO，富化的转炉煤气经转炉煤气中储罐缓冲稳压后，进入原回收系统除尘降温段、转炉煤气回收塔，完成煤气的回收。本发明的效果：实现了回收煤气热值的提高；增大了转炉煤气回收量，避免了放散对大气的污染，降低了炼钢成本。
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公开(公告)号：CN102719580A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201110077815.6
申请日：2011-03-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明公开一种提高炉缸焦炭强度的高炉操作方法，由风口喷吹高反应性焦粉，同时在入炉料中加入高反应性焦块。将高反应性焦炭进行筛分，将＜15mm的高反应性焦炭制成＜4mm的焦粉，在喷煤枪内与煤粉混合一同喷入高炉；将25～35mm的高反应性焦炭送至焦仓，以不大于20％的比例与矿槽中的烧结或球团均匀混合后经上料皮带进入高炉；将15～25mm和＞35mm的高反应性焦炭送至焦仓，按总加入比例的18％～25％与原入炉焦槽中的焦炭均匀混合后经上料皮带进入高炉。本发明通过喷吹高反应性焦炭粉末，同时在入炉料中辅加一定量的高反应性焦炭，从而提高炉缸死料柱处焦炭的强度，保证高炉顺行，扩大非、微粘结煤的应用，使炼铁工序能耗得以降低，进而实现钢铁企业的节能减排。
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公开(公告)号：CN102409118A
公开(公告)日：2012-04-11
申请号：CN201010291589.7
申请日：2010-09-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开一种含铁、碳粉尘的循环再利用工艺及设备，其工艺路线为：粉尘集粉罐→吸排车→过滤器→储粉罐→星型卸料器→双轮搅拌加湿器→上料皮带→高炉制粉系统→喷吹系统→高炉。吸排车通过除尘站粉尘集粉罐下部的管道，将含铁粉尘送入含铁、碳粉尘储粉罐；将粉尘下放到粉尘调湿装置中，对粉尘进行可控调湿；而后堆放或经原煤上料皮带，送至原煤仓，进入磨煤制粉系统并进入原喷吹系统，其优点在于密封性好，安全性高，系统适应变故能力强，粉尘湿度可控，避免了含铁粉尘被检铁器吸附现象的发生，而且高炉不会因含铁粉尘的喷吹而出现运行波动，本发明具有能增产节焦、促进高炉顺行和强化、清洁环保等优点。
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公开(公告)号：CN101275172A
公开(公告)日：2008-10-01
申请号：CN200710010811.X
申请日：2007-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高炉炉料混装入炉方法，将铁矿石、焦炭分层装入炉内，其特征在于装入炉内的铁矿石为两种或两种以上不同碱度的矿石，并且在进入高炉之前按照入炉碱度要求的搭配比例进行混合。本发明解决了原来高炉内各料层由于碱度不同，而形成的各料层软化、熔融、滴落起止温度不同，造成高炉下部料柱的透气性和透液性不好，影响高炉稳定顺行的问题。具有降低高碱度烧结矿的初渣与炉腹渣碱度，降低初渣熔点、提高初渣与炉腹渣流动性等优点，从而改善高炉下部料柱的透气性和透液性，为进一步增产节焦创造条件。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111961781B
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN202010939342.5
申请日：2020-09-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B9/10
Abstract: 本发明涉及一种余富冶金煤气循环利用方法及系统，所述方法包括：1)余富冶金煤气及时放送到缓存煤气罐中匀合，再送入工作煤气罐中；2)余富氧气进入余富氧气工作罐备用；3)余富冶金煤气与助燃氧进入燃烧炉完全燃烧后所生成的高温废气进入缓存室；4)高炉送风时，高温废气与空气经配风、加压后鼓入热风炉内加热生成热风；5)向热风中加入调衡氧；6)调衡后的热风向高炉内送风。本发明将余富冶金煤气全部用纯氧烧成高温废气，经高炉的高压鼓风机后与空气一道经热风炉加热，再用余富氧气调配生成最终进入高炉的热风，其最终含氧量符合高炉生产要求；避免了因直接放散或燃烧放散造成的能源浪费及环境污染，有利于企业降低成本，增加效益。
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公开(公告)号：CN105779683B
公开(公告)日：2018-01-05
申请号：CN201410810257.3
申请日：2014-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/40
Abstract: 本发明公开一种转炉煤气回收系统及回收方法，由气化冷却段烟道、除尘器、煤气富化器、转炉煤气中储罐、N2管道和阀门A～阀门F、引风机、放散塔、切换站、转炉煤气回收柜组成，本转炉煤气回收系统安装在原炉煤气回收系统汽化冷却段烟道出口端。其工艺过程为，将出汽化冷却段烟道的高温转炉煤气进入除尘器，之后通入煤气富化器中进行气化反应，将转炉煤气中80％以上的CO2转化为CO，完成富化的转炉煤气经转炉煤气中储罐缓冲稳压后，在引风机吸引下，依次进入切换站、转炉煤气回收柜，完成转炉煤气的回收。本发明的效果：可实现吨钢回收煤气热值的提高，增大了转炉煤气吨钢回收量，避免了放散的浪费和对大气的污染，降低了炼钢成本。
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公开(公告)号：CN105779683A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201410810257.3
申请日：2014-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/40
Abstract: 本发明公开一种转炉煤气回收系统及回收方法，由气化冷却段烟道、除尘器、煤气富化器、转炉煤气中储罐、N2管道和阀门A～阀门F、引风机、放散塔、切换站、转炉煤气回收柜组成，本转炉煤气回收系统安装在原炉煤气回收系统汽化冷却段烟道出口端。其工艺过程为，将出汽化冷却段烟道的高温转炉煤气进入除尘器，之后通入煤气富化器中进行气化反应，将转炉煤气中80％以上的CO2转化为CO，完成富化的转炉煤气经转炉煤气中储罐缓冲稳压后，在引风机吸引下，依次进入切换站、转炉煤气回收柜，完成转炉煤气的回收。本发明的效果：可实现吨钢回收煤气热值的提高，增大了转炉煤气吨钢回收量，避免了放散的浪费和对大气的污染，降低了炼钢成本。
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公开(公告)号：CN104073579A
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201310103089.X
申请日：2013-03-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种钒钛矿护炉方法及装置，其用氮气给置于移动小车上的盛有钒钛矿粉的储料器充压，使其保证为微正压，开启给料器，用氮气将钒钛精矿粉经风口喷入高炉内，喷吹期间对储料器进行在线实时称重控制，本发明通过将储料器、氮气罐和给料器及其它附属装置安装在移动小车上，移动移动小车调整喷吹风口位置；储料器底部的下料阀接给料器，储料器下部配有喷嘴，本发明可以有针对特定区域进行喷吹钒钛矿，移动方便，操作简单，达到了在线护炉的效果，延长了高炉的使用寿命；通过对储料器内的钒钛矿和氮气罐内的压力进行设定，对钒钛矿喷吹量进行定量控制，可实现高炉喷吹钒钛矿护炉的精确控制。
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公开(公告)号：CN102409118B
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201010291589.7
申请日：2010-09-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开一种含铁、碳粉尘的循环再利用工艺及设备，其工艺路线为：粉尘集粉罐→吸排车→过滤器→储粉罐→星型卸料器→双轮搅拌加湿器→上料皮带→高炉制粉系统→喷吹系统→高炉。吸排车通过除尘站粉尘集粉罐下部的管道，将含铁粉尘送入含铁、碳粉尘储粉罐；将粉尘下放到粉尘调湿装置中，对粉尘进行可控调湿；而后堆放或经原煤上料皮带，送至原煤仓，进入磨煤制粉系统并进入原喷吹系统，其优点在于密封性好，安全性高，系统适应变故能力强，粉尘湿度可控，避免了含铁粉尘被检铁器吸附现象的发生，而且高炉不会因含铁粉尘的喷吹而出现运行波动，本发明具有能增产节焦、促进高炉顺行和强化、清洁环保等优点。
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