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公开(公告)号：CN119195771A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411333321.3
申请日：2024-09-24
Applicant: 长沙矿山研究院有限责任公司 , 四川里伍铜业股份有限公司
IPC: E21C41/22 , E21C35/20 , E21C37/00 , E21F15/00 , E21F15/04 , E21D3/00 , E21F13/00 , E21D20/00 , E21F13/04 , F42D3/04
Abstract: 本发明公开了一种机械化预切顶中深孔爆破顶底柱高效回采技术方法；涉及井下采矿技术领域，其包括如下步骤：S1、先对空区进行尾砂充填，强度达到要求后，将矿体采场划分为盘区，盘区内分一二步骤采场进行回采；S2、以留存的行人通风联巷为切割巷，在一步骤的切割巷中间向上掘进切割天井；S3、在顶底柱的矿体顶板处先切顶，并对矿体顶板进行支护作业，切顶矿石通过切割天井下放至留存的行人通风联巷出矿；S4、以切割天井与切割巷作为自由面形成切割槽，在台阶上开凿下向平行中深孔正排爆破倾斜向上回采；S5、利用下向平行中深孔爆破的定向抛掷作用，将矿石抛掷至留存的行人通风联巷中，最后通过铲运机经出矿穿脉进入沿脉运输巷无轨出矿；S6、对顶底柱一步骤回采完的采场进行尾砂充填，养护结束后按上述步骤进行二步骤的回采，直至完成整个顶底柱的回采本申请具有的效果。
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公开(公告)号：CN117489345B
公开(公告)日：2024-12-10
申请号：CN202311602679.7
申请日：2023-11-28
Applicant: 长沙矿山研究院有限责任公司
Abstract: 本申请公开了一种脉内采准分段空场单元回采嗣后充填采矿方法；涉及采矿技术领域，其包括如下步骤：步骤一：进行二次圈定；步骤二：对二次圈定的厚大矿体方向划分为矿块，将矿块划分为两步骤采场；步骤三：将两步骤采场划分为若干个单元采场，采场单元间留设一定厚度的间柱；单元采场中段内划分为若干个分段；步骤四：在矿体下盘围岩中掘进一条斜坡道，将矿体上下两中段连通；掘进联络巷道和分段平巷；在采场中段运输巷和分段平巷分别掘进一条凿岩巷道；并在采场底部中段掘进出矿进路；步骤五：在凿岩巷道旁掘进多条溜矿井；提高了厚大破碎矿体的回采效率和安全性，降低了采掘比。
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公开(公告)号：CN117027805A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202311089745.5
申请日：2023-08-28
Applicant: 长沙矿山研究院有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种大规模采场底柱超前回收方法，其包括：首先对矿体进行中段划分，将上下相邻中段的采场区域交错设置；然后在上下相邻中段中，当上中段采场回采充填完之后，沿矿体高度方向自下往上对上中段的采场底柱进行分层，并在底柱顶部留设护顶矿；采场底柱分层包括水平矿柱假顶构筑层及桃型矿柱堑沟结构层，其中，水平矿柱假顶构筑层至少包括进路沿矿体走向布置的第一分层；最后自下往上对采场底柱分层进行回采充填。不仅改善了人工假顶的荷载状况，提高了大跨度人工假顶的安全性和可靠性；还为采场底柱资源的超前回采提供了安全技术保证，节约了采矿投入成本；有效缓解了矿山停产造成的生产困境，实现了矿山大规模正常开采的顺利衔接。
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公开(公告)号：CN114100204B
公开(公告)日：2022-09-09
申请号：CN202111408244.X
申请日：2021-11-24
Applicant: 长沙矿山研究院有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种深锥浓密机底流节能输送系统，包括深锥浓密机、搅拌设备以及将底流从深锥浓密机输送到搅拌设备的管道输送装置，管道输送装置与PLC中控系统信号连接；管道输送装置包括压力水供应系统、自流管道系统、泵送管道系统以及用于给底流供能的渣浆泵；压力水供应系统、自流管道系统以及泵送管道系统三者相互连通；渣浆泵位于泵送管道系统的一侧，作为底流砂浆初始供能设备。通过阀门组的切换和压力水的供应，使底流在渣浆泵的驱动作用下充满输送管道后由泵送方式切换至自流方式，减少了输送过程中渣浆泵的使用，有效降低能耗和矿山充填过程中的成本；通过PLC编程对管道输送过程进行控制，自动化程度高且提升了充填料浆的制备质量和效率。
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公开(公告)号：CN113530541B
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202110887748.8
申请日：2021-08-03
Applicant: 长沙矿山研究院有限责任公司 , 万宝矿产有限公司
Abstract: 本发明公布了一种厚大矿体分段凿岩阶段空场嗣后充填采矿法，垂直于矿体走向布置采场，一步骤采场和二步骤采场间隔布置，先采一步骤采场并充填采空区，再回采二步骤采场并充填空区；一步骤采场回采时先回采最上一个分段，通过控制各正排炮孔孔底位置在回采崩落矿体的同时在上部形成楔形顶柱，最上一个分段爆破完毕后再同时回采以下各分段，整个一步骤采场回采完毕后采用高强度充填体充填；一步骤采场充填体强度达到设计指标后开始二步骤回采，二步骤采场回采时各分段同时回采，回采完毕后采用低强度充填体充填。本发明具有采场充填接顶工艺简单、接顶质量有保证、接顶率高，能有效改善二步骤采场回采安全等优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114033484B
公开(公告)日：2022-08-02
申请号：CN202111371478.1
申请日：2021-11-18
Applicant: 长沙矿山研究院有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种采场移动式消能强制接顶系统及充填接顶方法。采场包括采空区和位于采空区上方的充填联络巷，采空区和充填联络巷之间设有隔离矿柱，采场移动式消能强制接顶系统包括设置于充填联络巷内的充填来料管、与充填来料管可拆卸连接的消能箱、与消能箱出料口连接的进料单元和用于承载消能箱和进料单元的移动组件；隔离矿柱上设有将进料单元与采空区连通的竖直向下的下料孔；浆料由充填来料管进入消能箱，经消能箱消能的浆料进而经进料单元和下料孔进入采空区，进行采场强制充填接顶作业。本发明将消能及强制充填接顶作业一体化，解决了下料点管道难以固定及爆管等事故的问题；该系统可以自由移动，灵活机动，系统自动化程度高。
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公开(公告)号：CN113494292B
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202110843524.7
申请日：2021-07-26
Applicant: 长沙矿山研究院有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种高大点柱原地坍缩回采方法。首先分两次对采空区进行充填，第一次充填时空区时预留空顶空间，第二次充填接顶前在第一次充填体上构筑充填挡墙以形成人员设备进出通道；充填体达到设计强度后，在点柱上部形成切顶空间，在底板岩体中施工盘区运输巷、出矿进路、切割天井，然后在切顶空间内围绕切割天井施工下向平行中深孔炮孔，以切割天井作为自由面，采用毫秒微差一次或分次爆破崩矿，崩落矿石的同时在底部形成出矿漏斗，崩落的矿石由出矿漏斗落入出矿进路，采用铲运机配合矿用卡车出矿，待点柱回采完毕后，对采空区进行封闭或嗣后充填处理。本方法安全性高、工程施工难度低、成本低、回采效率高、矿柱回收率高。
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公开(公告)号：CN114607381A
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN202210312348.9
申请日：2022-03-28
Applicant: 长沙矿山研究院有限责任公司
Abstract: 本发明公布了一种非爆机械破岩进路充填采矿法，采场沿矿体走向布置，采场之间不留间柱，场自下而上分层进行回采，分层内一步骤进路与二步骤进路间隔布置，先回采一步骤进路，再回采二步骤进路，进路内采用悬臂式掘进机切割落矿，回采过程中无轨矿用运输设备跟随出矿，进路分区充填。本发明采用非爆机械切割落矿方式进行回采，具有回采作业安全、效率高、成本低等优点。
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公开(公告)号：CN114033484A
公开(公告)日：2022-02-11
申请号：CN202111371478.1
申请日：2021-11-18
Applicant: 长沙矿山研究院有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种采场移动式消能强制接顶系统及充填接顶方法。采场包括采空区和位于采空区上方的充填联络巷，采空区和充填联络巷之间设有隔离矿柱，采场移动式消能强制接顶系统包括设置于充填联络巷内的充填来料管、与充填来料管可拆卸连接的消能箱、与消能箱出料口连接的进料单元和用于承载消能箱和进料单元的移动组件；隔离矿柱上设有将进料单元与采空区连通的竖直向下的下料孔；浆料由充填来料管进入消能箱，经消能箱消能的浆料进而经进料单元和下料孔进入采空区，进行采场强制充填接顶作业。本发明将消能及强制充填接顶作业一体化，解决了下料点管道难以固定及爆管等事故的问题；该系统可以自由移动，灵活机动，系统自动化程度高。
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公开(公告)号：CN113882896A
公开(公告)日：2022-01-04
申请号：CN202111258340.0
申请日：2021-10-27
Applicant: 长沙矿山研究院有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种井下可重复回收的柔性充填挡墙及其施工方法，用于充填区域的封堵；包括骨架层、铺设于骨架层的靠近充填区域的一侧的网状层、铺设于网状层的靠近充填区域的一侧的土工布层、以及用于充填体脱水的滤水管；骨架层的底端设置有底板，骨架层与底板可拆卸连接，骨架层远离充填区域的一侧设置有用于支撑骨架层的支撑组件；滤水管具有设置于充填区域的第一端、以及依次穿过土工布层、网状层与骨架层的第二端。通过上述方式，本发明将废旧的钢材、钢筋及滤布等彼此焊接组合成挡墙，具有可重复利用、操作简单、材料成本低、安全稳定、以及应用范围广等优点，能够提高井下充填作业的速度。
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