一种基于BIM平台进行闸站稳定性计算方法及系统

    公开(公告)号:CN119885353A

    公开(公告)日:2025-04-25

    申请号:CN202411912619.X

    申请日:2024-12-24

    Abstract: 本发明提供了一种基于BIM平台进行闸站稳定性计算方法及系统,该方法包括以下步骤:在BIM平台中显示待计算闸站三维设计模型数据;基于三维设计模型进行交互式操作,设定闸站稳定性分析计算单元及其参数;针对计算单元设定工况组合及其参数;分别针对工况组合中设定其对应的荷载分布;将闸站计算单元极其参数、工况组合及其参数和荷载分布通过三维特征进行封装并保存于BIM平台实现持久化存储和可视化展示;求解器通过读取保存于BIM平台的计算特征获取分析计算结果,并给出规范允许值评价是否满足要求。本发明实现分析计算与BIM平台的深度集成,消除了传统设计和计算脱节的弊端,充分发挥水闸BIM设计和计算一体化协同优势。

    肘形尾水管全参数化三维建模方法

    公开(公告)号:CN112163310A

    公开(公告)日:2021-01-01

    申请号:CN202010746375.8

    申请日:2020-07-29

    Abstract: 本发明涉及三维数字模型构建技术领域,公开了一种肘形尾水管全参数化三维建模方法,包括如下步骤:建立尾水管输入轴系和截面单线图组件,输出截面单线轮廓、8个极值点和1个中心点,8个极值点用于相邻单线图的节点耦合,用所有单线图的中心点拟合生成中心轴线,以尾水管中心轴线为脊线,两相邻单线图按极值点编号对应耦合放样,建立分段实体组件,输入元素为两相邻单线图和尾水管中心轴线,输出分段实体,再将所有分段实体经布尔结合运算生成尾水管整体实体模型。本发明肘形尾水管全参数化三维建模方法,以包含各截面定位和截面尺寸参数的设计表为输入,快速建立肘形尾水管全参数化三维模型,并能动态修改。

    一种基于3DE平台组件应用架构二次开发的方法及系统

    公开(公告)号:CN118747066A

    公开(公告)日:2024-10-08

    申请号:CN202410807343.2

    申请日:2024-06-21

    Abstract: 本发明属于三维设计开发技术领域,公开了一种基于3DE平台组件应用架构(CAA)二次开发的方法,包括下列步骤:基于CMake管理CAA二次开发项目文件目录,分别构建编译时、运行时环境,执行CMake配置指令,搜索和创建CAA任务,通过CMake构建指令执行指定所述CAA构建任务,完成CAA二次开发中组件应用架构的构建。基于同样的思路,本发明还提供一种基于3DE平台组件应用架构二次开发的系统,通过功能模块执行上述方法,本发明定制CMake脚本解决了达索CAA二次开发套件专有、专用性问题,能使用CMake工具替换达索RADE软件用于CAA二次开发;可以灵活地定制开发工具链,支持跨平台和多语言混合编程,加快了构建速度,提升了CAA二次开发的效率。

    肘形尾水管全参数化三维建模方法

    公开(公告)号:CN112163310B

    公开(公告)日:2023-03-31

    申请号:CN202010746375.8

    申请日:2020-07-29

    Abstract: 本发明涉及三维数字模型构建技术领域,公开了一种肘形尾水管全参数化三维建模方法,包括如下步骤:建立尾水管输入轴系和截面单线图组件,输出截面单线轮廓、8个耦合点和1个中心点,8个耦合点用于相邻单线图的节点耦合,用所有单线图的中心点拟合生成中心轴线,以尾水管中心轴线为脊线,两相邻单线图按耦合点编号对应耦合放样,建立分段实体组件,输入元素为两相邻单线图和尾水管中心轴线,输出分段实体,再将所有分段实体经布尔结合运算生成尾水管整体实体模型。本发明肘形尾水管全参数化三维建模方法,以包含各截面定位和截面尺寸参数的设计表为输入,快速建立肘形尾水管全参数化三维模型,并能动态修改。

    一种用于钢岔管水压试验的封头

    公开(公告)号:CN217484054U

    公开(公告)日:2022-09-23

    申请号:CN202221256361.9

    申请日:2022-05-24

    Abstract: 本实用新型提供一种用于钢岔管水压试验的封头,包括半椭球形封头,封头的内侧沿半椭球的长轴方向焊接长加劲板,封头的内侧沿半椭球的短轴方向焊接短加劲板,所述长加劲板与所述短加劲板相互垂直,所述长加劲板及所述短加劲板与半椭球形封头的端口齐平。当钢岔管的管口直径与封头的端口直径相等时,可凸面朝外焊接在钢岔管的管口,当钢岔管的管口直径小于封头的端口直径时,可凸面朝内焊接在钢岔管的管口,且凸面朝内焊接时长加劲板、短加劲板的设置保证了封头的强度与刚度,因此同一规格的封头可以对不同尺寸的钢岔管管口进行密封,从而可减少封头数量,节约投资,此外,封头与岔管焊接时,封头端口与钢岔管管口的内外壁不需要齐平,焊接方便。

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