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公开(公告)号：CN112575177A
公开(公告)日：2021-03-30
申请号：CN202011327929.7
申请日：2020-11-24
Applicant: 金川集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种降低有色难熔物料熔点和粘度的方法，包括以下步骤：(1)将有色难熔物料干燥，干燥后的有色难熔物料中水份的质量百分含量小于10％；(2)将干燥后的有色难熔物料、还原剂、硼化矿混和后送入到电阻炉中反应，反应结束后自然冷却再进行渣锍分离，得到低品位贵金属锍及熔点和粘度降低的有色难熔物料熔炼渣；还原剂的加入量为干燥后的有色难熔物料质量的1％‑2％；硼化矿的加入量为干燥后的有色难熔物料质量的1％‑5％；反应的工艺条件为：反应温度为1100℃‑1350℃、保温时间为30min‑40min。本发明能为高熔点的有色难熔物料的经济利用提供一种有效、实用的方法，解决有价金属流失和能耗损失等问题。
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公开(公告)号：CN112320769A
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN202011298139.0
申请日：2020-11-19
Applicant: 金川集团股份有限公司
IPC: C01B19/02
Abstract: 本发明公开了一种精炼高纯碲前期抑制铸锭时金属碲损失的方法，将粗碲粉原料放入刚玉坩埚内；称取碳粉或硼酸的质量为粗碲粉原料质量的1‑5%，将二者加入有粗碲粉的刚玉坩埚内，混合均匀，置于箱式电阻炉内；启动电阻炉，升温1‑1.5小时，当温度到达500℃后保持恒温40‑60min，之后开始停止加热，冷却至室温后，将烧结物取出，所得到能够提高后续制备高纯碲工艺中金属碲直收率的块状金属碲。本发明所制备的块状金属碲用于后续制备高纯碲，减缓了粗碲粉的氧化程度，有效降低了碲粉金属损失，在后续的提纯过程中能够节约粗碲粉，大幅提高了后续制备高纯碲工艺中金属碲的直收率；此外，对难除杂质硒也呈现出一定程度降低。
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公开(公告)号：CN107117888B
公开(公告)日：2019-08-06
申请号：CN201710463197.6
申请日：2017-06-19
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 北京科技大学
IPC: C04B28/02
Abstract: 本发明公开了一种采矿用混合骨料充填料浆配比决策方法，开展混合骨料堆积密实度测试，绘制混合骨料堆积密实度与粗细骨料配比的关系曲线，获得最大堆积密实度对应的粗细骨料配比；开展不同胶凝材料用量和质量浓度的胶结充填体的强度正交试验以及充填料浆塌落度、流动度、分层度和泌水率的正交试验，建立胶结充填体强度以及充填料浆管道输送特性参数与胶凝材料用量、质量浓度的函数关系，以充填料浆材料成本为决策目标，以胶结充填体设计强度，以及充填料浆管道输送或泵送特性参数的临界值为约束条件，建立混合骨料充填料浆配比的决策模型；求解决策模型，获得胶凝材料用量和质量浓度。本发明能够降低充填采矿成本，减少固体废弃物排放。
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公开(公告)号：CN107779595B
公开(公告)日：2019-06-25
申请号：CN201710996091.2
申请日：2017-10-23
Applicant: 金川集团股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/22 , Y02P10/224 , Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种低冰镍湿法处理直接分离镍铜的方法，是将低冰镍采用硫酸一段逆流浸出，得到含镍钴铁的一段浸出液以及主要成分为硫化铜和贵金属的一段浸出渣，然后采用一段浸出液对低冰镍进行二段浸出得到镍钴铁的二段浸出液和二段浸出渣，两段浸出所产生的硫化氢气体与二段浸出液进行镍钴硫化沉淀，得到含铁的沉淀后液以及镍钴硫化沉淀渣，最后将沉淀后液进行高温氧化水解除铁工艺。本发明整个工艺过程实现了镍钴与贵金属和铜的直接分离，避免低冰镍转炉吹炼成高冰镍过程中钴、镍、贵金属等损失较高、物料循环量大、能耗高的弊端，同时省去了传统工艺中高锍磨浮分离镍铜工艺，从而降低了生产能耗，提高了镍、铜、钴和贵金属的回收率。
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公开(公告)号：CN109759598A
公开(公告)日：2019-05-17
申请号：CN201910214819.0
申请日：2019-03-20
Applicant: 金川集团股份有限公司
Abstract: 本发明属于3D打印用合金粉末制备技术领域，具体涉及一种3D打印用GH4169镍基高温合金粉末的制备方法，本方法首先采用真空感应熔炼炉制备GH4169母合金试棒，之后用紧耦合氩气雾化技术进行雾化制粉，最后采用超声振动分级去除>55µm的粗粉，采用气流分级去除
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109518014A
公开(公告)日：2019-03-26
申请号：CN201811279493.1
申请日：2018-10-30
Applicant: 金川集团股份有限公司
IPC: C22B61/00 , C22B7/00 , C02F9/10 , C02F103/18
Abstract: 本发明是一种铜冶炼烟气净化系统酸性废水中铼的富集方法，加热使得酸性废水温度在30℃~50℃，向反应容器加入饱和硫代硫酸钠溶液，每升酸性废水加入的饱和硫代硫酸钠溶液的量以硫代硫酸钠摩尔含量计，所加饱和硫代硫酸钠溶液中硫代硫酸钠摩尔量是酸性废液中铜摩尔量的1.1-1.3倍，加饱和硫代硫酸钠溶液的过程中同时加以搅拌，保温反应2~4h；反应结束后将反应液陈化、过滤、干燥得到含铼富集渣。本发明的有益效果：本发明对酸水中铼的富集率较高，建立了酸性废水中铼的沉淀富集工艺，提高了有价金属的回收率，并降低了生产成本，节约了资源，减少了环境污染。
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公开(公告)号：CN109022824A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201810771803.5
申请日：2018-07-13
Applicant: 金川集团股份有限公司
Abstract: 本发明属于工业技术领域，公开了一种利用碳化硅处理镍冶炼炉渣的方法，以解决现有技术中处理镍冶炼炉渣时存在的问题，该方法将碳化硅原料破碎至1mm以下，将破碎后的碳化硅原料加入混碾机内，并同时加入粘结剂，之后将物料在混碾机内混碾均匀，将混碾均匀的混合物料加入压球机冷压成碳化硅球团，之后将冷压后的碳化硅球团加入干燥机进行干燥，将干燥后的碳化硅球团加入镍冶熔融渣中进行还原反应，还原后得到还原渣，本发明将碳化硅球团加入镍冶炼炉渣中可充分发挥还原作用，有效降低弃渣含镍指标。碳化硅球团代替块煤还原剂，可以较好地优化冶炼炉的工艺过程控制，同时有效提升技术经济指标，具有良好的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN108300858A
公开(公告)日：2018-07-20
申请号：CN201810289704.3
申请日：2018-04-03
Applicant: 金川集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从含铼萃取液中提取高纯铼酸铵的方法，属于湿法冶金中铼酸铵的提纯领域，解决现有技术目前制备铼酸铵的操作繁琐、回收率较低、成本偏高的问题。方法包括：盐酸反萃、通入氯气、加氯化铵产生沉淀和含铵盐酸洗涤沉淀，过滤沉淀后再用乙醇溶液进行洗涤，洗去氯离子后干燥粉末，得到高纯铼酸铵粉末。本发明该工艺过程简单，反应温和，操作简单，成本低，回收率高，易于实现规模化生产，同时产品为粉末纯度高，便于后续高纯铼粉的生产。
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公开(公告)号：CN107236872A
公开(公告)日：2017-10-10
申请号：CN201710385417.8
申请日：2017-05-26
Applicant: 金川集团股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/236 , Y02P10/242 , C22B61/00 , C22B1/02 , C22B3/0032 , C22B7/007 , C22B7/04 , C22B15/0067 , C22B30/06
Abstract: 本发明公开了一种从高硫高砷难处理贫铼渣中回收铼的方法，属于稀散金属回收技术领域。该方法先将高硫高砷难处理贫铼渣进行氧化焙烧赶砷脱硫，使其中的铼初步富集，得到富铼渣，然后将该富铼渣进行常压选择性浸出，浸出渣作为铋渣处理，浸出液萃取分离除杂，除杂后的富铼液经蒸发浓缩、冷冻结晶后产出铼酸铵产品。本发明方法流程短、工艺简单、铼回收率高、运行成本低廉，解决了采用传统的湿法浸出工艺处理高硫高砷贫铼渣时，存在铼浸出率低、产出的铜砷渣处理难度大、浸出液过滤难的问题，并在回收铼的同时回收了有价金属铜和铋，提高了资源的综合利用水平。
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公开(公告)号：CN105714119A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201610215549.1
申请日：2016-04-08
Applicant: 金川集团股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B7/006 , C22B23/0461 , C22B23/0469
Abstract: 本发明公开了一种用离子交换溶液从含镍的钙镁渣中回收镍的方法，该方法主要包括离子交换溶液制备，离子交换反应，过滤、洗涤，提高滤液中镍的浓度，滤液检测，镍的置换回收等步骤。本发明的优点在于，该方法提供的原料便宜，过程工艺简单，反应温和，操作简便，易于实现规模化生产，而且回收过程无环境污染，符合国家的环保政策，氯化镍回收液多次重复利用后可以作为生产镍铁产品的原料，或经Na2S回收处理生成NiS直接进入火法系统，离子交换后的钙镁渣在洗涤后基本不含镍，达到了弃渣的要求，降低了生产成本，提高资源的综合利用水平，本方法与现有的硫酸镍生产工艺完美的结合，对现有生产不造成影响，流程简单，生产成本低，环保效果好。
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