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公开(公告)号：CN114655934A
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN202210252450.4
申请日：2022-03-15
Applicant: 金川镍钴研究设计院有限责任公司 , 金川集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种回转窑与电炉相结合的处理硫酸钠生产硫化钠的方法，该方法包括以下步骤：（1）将硫酸钠（芒硝或元明粉）送入回转窑进行干燥并提温；（2）将步骤（1）中得到的热焙砂与还原剂配料混合；（3）电炉还原熔炼；（4）将步骤（3）得到的粗硫化钠送入水溶系统进行水溶；（5）结晶生产硫化钠。本发明能够解决目前的硫化钠的生产方法中存在的化料速度慢，容易造成硫化钠产品的二次氧化，需要加入含铁、含镍等催化剂促进硫酸钠还原反应，而使产品质量变差，容易出现有物料熔融粘壁、反应不能彻底和导致出料困难，电耗较高，电炉还原产生的烟气含水较多，酸性较强，对余热锅炉腐蚀、粘结严重系统整体的热利用率较低问题。
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公开(公告)号：CN113957265A
公开(公告)日：2022-01-21
申请号：CN202111258958.7
申请日：2021-10-27
Applicant: 金川镍钴研究设计院有限责任公司 , 金川集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了红土矿冶炼低镍锍连续吹炼生产高镍锍的工艺及其系统，涉及冶炼技术领域，解决现有吹炼系统生产与前序生产系统互相干扰等技术问题，本发明包括包括如下步骤：红土镍矿干燥‑筛分破碎‑配料‑还原焙烧硫化‑电炉熔炼‑水淬粒化‑连续吹炼‑浇注。本发明在电炉熔炼和吹炼之间增加“水淬粒化”步骤，既能通过对熔融低镍锍进行降温处理，从而可使电炉熔炼和吹炼之间配置灵活，得到的低镍锍的转运不受限于距离、温度，消除了吹炼系统生产与前序生产系统互相干扰，降低了生产组织难度；并消除了高镍锍生产中设备故障对其生产过程的影响，降低了吹炼设备故障导致的生产成本较高的问题。
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公开(公告)号：CN114517309B
公开(公告)日：2023-09-26
申请号：CN202210252709.5
申请日：2022-03-15
Applicant: 金川镍钴研究设计院有限责任公司 , 金川集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种镍电解生产系统中补镍、脱铜的方法，将体系中含铜高、含酸高的废液与镍阳极液进行配制，控制一定的Cu2+、H+离子浓度，然后泵入以硫化镍为阳极、钛板为阴极的电解槽中进行反应，电解过程中阴极上的Cu2+、H+离子得到电子析出海绵铜或氢气，阳极中的镍失去电子以Ni2+的形式进入电解液。该方法通过将高铜、高酸、低镍的溶液根据铜、镍、酸在电解过程中的需求进行配制，配制后的溶液经电解工艺处理后产出低铜、低酸、高镍的溶液，如此可解决镍电解生产系统镍贫化的问题，可以将体系中为回收镍而产出的低镍溶液进行处理，同时可以将体系中的Cu2+以单质铜的形式开路，提高铜的回收价值。
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公开(公告)号：CN116789081A
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202310757220.8
申请日：2023-06-26
Applicant: 金川镍钴研究设计院有限责任公司 , 金川集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种生产硫磺用矿物预处理的系统及方法，利用湿式球磨机将生产硫磺用矿物磨碎，然后通过螺旋分级机将硫化镍与单质硫进行分离，产出的沉砂付熔铸车间生产镍阳极板或送至贵金属分厂提取贵金属；溢流浆液经压滤机固液分离，压滤渣即为单质硫，经螺旋蒸汽干燥（含水降低至5%以下，实现进入硫磺系统物料的含水量可控）后，进入硫磺生产系统；压滤后液为含镍溶液，根据溶液含镍量，返回球磨系统补充水量或付电解车间补镍。该方法可实现镍阳极泥中游离态镍离子的有效回收、进入硫磺系统原料含水量可控、硫化镍（或富含贵金属物料）与单质硫的高度分离，简化了生产流程、提高了金属收率、降低了劳动强度、节约了能源消耗。
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公开(公告)号：CN115679118A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211509498.5
申请日：2022-11-29
Applicant: 金川集团股份有限公司
Inventor： 于英东 , 顾明杰 , 姚明安 , 李智 , 蔡栋元 , 孙武 , 刘剑峰 , 马德方 , 罗金 , 曾海龙 , 李祖如 , 王海玉 , 高东坡 , 王斯奇 , 张开庆 , 梁浩强 , 张希军 , 高泽磊
Abstract: 本发明公开了一种侧吹熔池熔炼生产金属化镍阳极板的方法，包括如下步骤：物料从熔炼区顶部连续加入，在熔炼区完成熔炼反应产生的高镍锍进入到与之相通的还原区，还原区完成对炉渣的还原贫化，产生最终的镍锍和炉渣，烟气通过还原区上方的出烟口排出；浇铸装置将镍锍通过溜槽、浇铸包及浇铸机浇铸成一定规格的金属化镍阳极板。本发明采用了侧吹熔池熔炼技术，实现了物料的连续处理，提高了作业率和处理能力，降低了能耗，此外，炉内较高的温度和较好的动力学条件可处理一定含水量和块状物料，对入炉原料的要求相对较低，条件较宽泛。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115289842A
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202210956369.4
申请日：2022-08-10
Applicant: 金川镍钴研究设计院有限责任公司 , 金川集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于火法冶金的新型侧吹式合成炉，包括炉缸(1)、炉体(4)、炉膛(3)、烟道(5)、沉降区电极(8)、熔炼区侧吹喷枪(9)、还原区侧吹喷枪(10)、水冷结构挡墙(11)，炉体(4)的下部安装于炉缸(1)内，炉膛(3)加工于炉体(4)的顶部，炉膛(3)加工烟道(5)；沉降区电极(8)穿过炉体(4)的顶部，沉降区电极(8)的底端位于炉体内的炉渣层以下；炉体内部依次设置熔炼区侧吹喷枪(9)、还原区侧吹喷枪(10)、水冷结构挡墙(11)；炉体(4)加工有金属或锍层放出口(13)、炉渣放出口(14)。本发明使冶炼过程简洁高效，并消除了熔体在炉窑间多次排放产生的低空污染问题。
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公开(公告)号：CN114517309A
公开(公告)日：2022-05-20
申请号：CN202210252709.5
申请日：2022-03-15
Applicant: 金川镍钴研究设计院有限责任公司 , 金川集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种镍电解生产系统中补镍、脱铜的方法，将体系中含铜高、含酸高的废液与镍阳极液进行配制，控制一定的Cu2+、H+离子浓度，然后泵入以硫化镍为阳极、钛板为阴极的电解槽中进行反应，电解过程中阴极上的Cu2+、H+离子得到电子析出海绵铜或氢气，阳极中的镍失去电子以Ni2+的形式进入电解液。该方法通过将高铜、高酸、低镍的溶液根据铜、镍、酸在电解过程中的需求进行配制，配制后的溶液经电解工艺处理后产出低铜、低酸、高镍的溶液，如此可解决镍电解生产系统镍贫化的问题，可以将体系中为回收镍而产出的低镍溶液进行处理，同时可以将体系中的Cu2+以单质铜的形式开路，提高铜的回收价值。
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公开(公告)号：CN114014373A
公开(公告)日：2022-02-08
申请号：CN202111237646.8
申请日：2021-10-22
Applicant: 金川镍钴研究设计院有限责任公司 , 金川集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种镍铁粒生产羰基镍粉和羰基铁粉的工艺方法，解决镍铁产品中的镍元素和铁元素未实现充分利用，且除铁成本较高的问题，具体包括以下步骤：步骤1：将镍铁粒或镍铁粉采用羰化冶金工艺生产出粗羰基镍铁合金粉；步骤2：将粗羰基镍铁合金粉分离，得到粗羰基镍铁和固体残渣；步骤3：将粗羰基镍铁进行精馏处理，得到粗羰基镍和残液；步骤4：将粗羰基镍进行热分解处理，得到羰基镍产品，将残液进行精馏分解，得到羰基铁产品。实现了镍铁产品中镍元素和铁元素的充分利用，羰基镍、羰基铁产品面向电池材料、粉末冶金等市场，实现了镍铁市场用途的转化，最终镍铁中的镍和铁元素都得到了价值体现。
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公开(公告)号：CN111765761A
公开(公告)日：2020-10-13
申请号：CN202010428173.9
申请日：2020-05-20
Applicant: 金川集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种处理高镁硫化镍矿顶-侧吹炉窑，包括炉体(1)和炉体支撑座(2)，所述炉体(1)由内至外包括耐火砖层(3)、冷水套(5)和炉壳(4)，炉体(1)顶部为膜式壁炉顶，顶部具有顶吹枪口，顶吹枪(6)从顶吹枪口伸入炉体(1)内部提供工艺风；炉体中部位置处为渣线位置，在渣线下300-500mm的位置，配置6-8根燃料侧吹喷枪(7)。本发明实现多点均匀喷煤，同时让粉煤热量释放在熔池内，降低粉煤在炉膛的二次燃烧，避免整个炉窑热区上移，使得熔炼过程煤的利用率提高，系统的整体热负荷降低。
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公开(公告)号：CN221117657U
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202323162888.2
申请日：2023-11-23
Applicant: 金川镍钴研究设计院有限责任公司 , 金川集团股份有限公司
Abstract: 本实用新型属于冶金技术领域，公开了一种可实现镍电积阳极区封闭技术的生产装置，包括镍电积槽，镍电积槽上配合有阳极隔膜罩和阳极液U型溢流槽，镍电积槽配套有电积液循环系统，镍电积槽内阳极隔膜罩上还连接有酸雾收集管；电积液循环系统，包括与镍电积槽相连接的阴极液贮槽和阴极液中间槽，阴极液中间槽通过阴极中间液输送泵连接精密过滤器，精密过滤器连接阴极液贮槽，阴极液贮槽通过阴极液输送泵连接分液包；分液包连接有设置在电积槽内的阴极液循环管；本实用新型的阳极区封闭酸雾集中收集、降低泄露风险且生产效率高。
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