-
公开(公告)号：CN115927853A
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202211410089.X
申请日：2022-11-11
Applicant: 金川镍钴研究设计院有限责任公司 , 金川集团股份有限公司
IPC: C22B7/00 , C22B1/00 , C22B3/02 , C22B3/08 , C22B3/44 , C22B3/38 , C22B3/30 , C22B15/00 , C22B23/00 , C22B3/22 , B02C4/00
Abstract: 本发明公开了一种污泥中有价金属回收系统，包括浸出系统、浸出后处理系统和萃取系统，浸出系统包括至少两级相互串联的浸出装置；浸出后处理系统包括储液槽、除铁反应槽、第二固液分离装置、酸溶槽、生成槽、以及第三固液分离装置；所述萃取系统包括至少三级相互串联的萃取装置，第一级萃取装置与第二固液分离装置的出液口连接，最后一级萃取装置与最后一级浸出装置连接。可以有效实现对除铁后的过滤液中的铜和镍的回收，分别产出纯净的硫酸铜、硫酸镍溶液；本发明公开的污泥中有价金属回收系统解决了废水处理污泥返回火法炉窑，占用火法生产系统产能、对火法生产系统稳定性影响的问题；同时该装置具有操作简单、铜镍收率高等优势。
-
公开(公告)号：CN113999991A
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN202111237579.X
申请日：2021-10-22
Applicant: 金川镍钴研究设计院有限责任公司 , 金川集团股份有限公司
IPC: C22B23/02
Abstract: 本发明公开了红土镍矿冶炼镍铁连续硫化吹炼生产高镍锍的方法，涉及高镍锍的生产技术领域，用于解决现有技术中转炉硫化吹炼熔融镍合金热能过剩，炉窑热负荷大，无法高效连续生产高镍锍产品的问题，本发明包括如下步骤：将红土镍矿冶炼为镍铁合金后进行初次水淬粒化，镍铁合金经过初次水淬粒化后形成镍铁粒，镍铁粒与熔剂配料后连续进入转炉进行硫化、吹炼后形成熔融高镍锍，熔融高镍锍通过二次水淬粒化后形成高镍锍颗粒。本发明通过将熔融镍铁进行初次水淬粒化后，在转炉中连续进料、连续硫化和吹炼，产出的高镍锍再通过二次水淬粒化可以高效连续的生产高镍锍颗粒；同时可以消耗过剩的能量，降低炉窑的热负荷。
-
公开(公告)号：CN113999990A
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN202111237210.9
申请日：2021-10-22
Applicant: 金川镍钴研究设计院有限责任公司 , 金川集团股份有限公司
IPC: C22B23/02
Abstract: 本发明公开了一种镍铁块生产高镍锍的工艺方法，涉及高镍锍的生产技术领域，用于解决现有技术中生产高镍锍颗粒的硫化镍矿资源有限，且通过硫化镍矿生产出高镍锍颗粒的工艺较为复杂、高镍锍杂质较多的问题，本发明包括如下步骤：将镍铁块送入电弧炉进行熔炼，将熔融后的镍铁水送入转炉进行硫化、吹炼，在硫化、吹炼的过程中向转炉内加入液态硫磺和石英石熔剂，镍铁硫化形成硫化镍、硫化亚铁后，先氧化铁元素并与石英石结合成铁橄榄石，最终炉内剩下熔融的高镍锍熔体，将高镍锍熔体通过水淬粒化后形成高镍锍颗粒。本发明通过将高镍锍进行水淬粒化后，直接形成高镍锍颗粒，这样可以通过资源丰富的镍铁块生产高镍锍颗粒，且生产工艺更加简单。
-
公开(公告)号：CN113834077A
公开(公告)日：2021-12-24
申请号：CN202111258959.1
申请日：2021-10-27
Applicant: 金川镍钴研究设计院有限责任公司 , 金川集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种处理危废物料的电熔等离子矩复合炉装置及其方法，涉及危险物料无害化技术领域，解决现有处理危废物料的炉体所排放的烟气存在的有害成分仍旧较多、炉体工作效率偏低等技术问题。本发明包括对炉体底部的物料进行加热的电极，电极竖向活动设置在炉体上，且其通过置于炉体一侧的竖向直线驱动机构进行上、下驱动，以调节电极底端距离炉体底部的距离。本发明通过将电极通过竖向直线驱动机构来进行高度可调，既能实现电极加热区可以位于熔融物中心位置，保证底部温度，又能根据金属沉积层厚度调节电极的高度位置，从而降低了停机、排金属作业的频次，提高了危废物处理效率。
-
公开(公告)号：CN115505755A
公开(公告)日：2022-12-23
申请号：CN202210956373.0
申请日：2022-08-10
Applicant: 金川镍钴研究设计院有限责任公司 , 金川集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及硫化镍精矿冶炼技术领域，具体涉及一种高镁低镍硫化镍精矿的冶炼方法，包括配料、熔炼、还原、沉降等步骤，本发明公开的冶炼方法可以在一个冶炼炉内实现高温熔炼、渣还原、硫化和沉降分离的过程，得到目标品位的镍锍和渣，操作简单、成本低；可以直接处理氧化镁含量高于18％的镍精矿，原料不需要干燥预处理，生产效率高，金属回收率高；一步熔炼得到含品位(Ni+Cu)50‑70％的冰镍，熔融冰镍采用N2加水淬的方式，最终得到冰镍粒，冰镍粒可以直接作为湿法浸出生产硫酸镍的原料，取消了硫化镍火法冶炼过程中转炉吹炼的供需，缩短了冶炼工艺流程，而且降低了转炉吹炼过程钴的损失率，使钴回收率可达到70％以上。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114655934A
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN202210252450.4
申请日：2022-03-15
Applicant: 金川镍钴研究设计院有限责任公司 , 金川集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种回转窑与电炉相结合的处理硫酸钠生产硫化钠的方法，该方法包括以下步骤：（1）将硫酸钠（芒硝或元明粉）送入回转窑进行干燥并提温；（2）将步骤（1）中得到的热焙砂与还原剂配料混合；（3）电炉还原熔炼；（4）将步骤（3）得到的粗硫化钠送入水溶系统进行水溶；（5）结晶生产硫化钠。本发明能够解决目前的硫化钠的生产方法中存在的化料速度慢，容易造成硫化钠产品的二次氧化，需要加入含铁、含镍等催化剂促进硫酸钠还原反应，而使产品质量变差，容易出现有物料熔融粘壁、反应不能彻底和导致出料困难，电耗较高，电炉还原产生的烟气含水较多，酸性较强，对余热锅炉腐蚀、粘结严重系统整体的热利用率较低问题。
-
公开(公告)号：CN113957265A
公开(公告)日：2022-01-21
申请号：CN202111258958.7
申请日：2021-10-27
Applicant: 金川镍钴研究设计院有限责任公司 , 金川集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了红土矿冶炼低镍锍连续吹炼生产高镍锍的工艺及其系统，涉及冶炼技术领域，解决现有吹炼系统生产与前序生产系统互相干扰等技术问题，本发明包括包括如下步骤：红土镍矿干燥‑筛分破碎‑配料‑还原焙烧硫化‑电炉熔炼‑水淬粒化‑连续吹炼‑浇注。本发明在电炉熔炼和吹炼之间增加“水淬粒化”步骤，既能通过对熔融低镍锍进行降温处理，从而可使电炉熔炼和吹炼之间配置灵活，得到的低镍锍的转运不受限于距离、温度，消除了吹炼系统生产与前序生产系统互相干扰，降低了生产组织难度；并消除了高镍锍生产中设备故障对其生产过程的影响，降低了吹炼设备故障导致的生产成本较高的问题。
-
公开(公告)号：CN116789081A
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202310757220.8
申请日：2023-06-26
Applicant: 金川镍钴研究设计院有限责任公司 , 金川集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种生产硫磺用矿物预处理的系统及方法，利用湿式球磨机将生产硫磺用矿物磨碎，然后通过螺旋分级机将硫化镍与单质硫进行分离，产出的沉砂付熔铸车间生产镍阳极板或送至贵金属分厂提取贵金属；溢流浆液经压滤机固液分离，压滤渣即为单质硫，经螺旋蒸汽干燥（含水降低至5%以下，实现进入硫磺系统物料的含水量可控）后，进入硫磺生产系统；压滤后液为含镍溶液，根据溶液含镍量，返回球磨系统补充水量或付电解车间补镍。该方法可实现镍阳极泥中游离态镍离子的有效回收、进入硫磺系统原料含水量可控、硫化镍（或富含贵金属物料）与单质硫的高度分离，简化了生产流程、提高了金属收率、降低了劳动强度、节约了能源消耗。
-
公开(公告)号：CN115289842A
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202210956369.4
申请日：2022-08-10
Applicant: 金川镍钴研究设计院有限责任公司 , 金川集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于火法冶金的新型侧吹式合成炉，包括炉缸(1)、炉体(4)、炉膛(3)、烟道(5)、沉降区电极(8)、熔炼区侧吹喷枪(9)、还原区侧吹喷枪(10)、水冷结构挡墙(11)，炉体(4)的下部安装于炉缸(1)内，炉膛(3)加工于炉体(4)的顶部，炉膛(3)加工烟道(5)；沉降区电极(8)穿过炉体(4)的顶部，沉降区电极(8)的底端位于炉体内的炉渣层以下；炉体内部依次设置熔炼区侧吹喷枪(9)、还原区侧吹喷枪(10)、水冷结构挡墙(11)；炉体(4)加工有金属或锍层放出口(13)、炉渣放出口(14)。本发明使冶炼过程简洁高效，并消除了熔体在炉窑间多次排放产生的低空污染问题。
-
公开(公告)号：CN114014373A
公开(公告)日：2022-02-08
申请号：CN202111237646.8
申请日：2021-10-22
Applicant: 金川镍钴研究设计院有限责任公司 , 金川集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种镍铁粒生产羰基镍粉和羰基铁粉的工艺方法，解决镍铁产品中的镍元素和铁元素未实现充分利用，且除铁成本较高的问题，具体包括以下步骤：步骤1：将镍铁粒或镍铁粉采用羰化冶金工艺生产出粗羰基镍铁合金粉；步骤2：将粗羰基镍铁合金粉分离，得到粗羰基镍铁和固体残渣；步骤3：将粗羰基镍铁进行精馏处理，得到粗羰基镍和残液；步骤4：将粗羰基镍进行热分解处理，得到羰基镍产品，将残液进行精馏分解，得到羰基铁产品。实现了镍铁产品中镍元素和铁元素的充分利用，羰基镍、羰基铁产品面向电池材料、粉末冶金等市场，实现了镍铁市场用途的转化，最终镍铁中的镍和铁元素都得到了价值体现。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
40
records
(took 0.042 seconds)
