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公开(公告)号：CN102011059B
公开(公告)日：2012-04-18
申请号：CN201010611912.4
申请日：2010-12-29
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种低硅低锰超纯转子钢冶炼工艺方法，包括如下工序：（1）选择原料，控制原料中杂质元素的含量；（2）碱性电弧炉冶炼，采用高效脱磷渣脱磷，同时脱气和去夹杂，严格控制出钢钢水各成分到目标范围之内；（3）LF炉精炼，采用高效脱硫渣作为还原精炼渣，在钢包炉内进行脱氧、脱硫、合金化、夹杂物改性和去除夹杂，并调整钢水温度、成分到目标范围之内；（4）VD炉精炼，利用高真空进行深脱硫、脱气（脱氢）和去夹杂处理；（5）浇注，采用真空保护浇注。本发明有效防止了钢水在冶炼过程中增硅、增锰、回磷，提高了钢水出钢质量；转子钢纯净度高，有害元素含量低，得到的转子钢质量优良。
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公开(公告)号：CN1940547A
公开(公告)日：2007-04-04
申请号：CN200610095181.6
申请日：2006-09-29
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了连铸结晶器内渣膜热流检测方法及其装置，在炉温达到1250℃－1350℃时加入250g－500g渣样；当炉温达到1400℃时，保温时间5－10min分钟；通过测量通过金属探头的冷却水的温度变化，得到温度—时间关系图，揭示不同时刻通过渣膜的热流密度的变化情况。本装置的炉体加热装置内设置有坩埚、下部设置有热电偶；金属探头设置在带动其升降的升降装置上，金属探头内设置有冷却水通道；测距系统测量出金属探头应下降的距离，作为升降装置的一个控制参数，使金属探头能够完全浸入液态保护渣内；冷却水管道上设置有流量计，冷却水管道与金属探头内的冷却水通道相连通，在冷却水管道的出水端，设置有测温装置，测量排出的冷却水温度。本发明的设备测试重现性好，设备投资和维护费用小，操作方便。
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公开(公告)号：CN1042024C
公开(公告)日：1999-02-10
申请号：CN92111973.9
申请日：1992-11-02
Applicant: 重庆大学
CPC classification number: C04B28/342 , C04B2111/0087 , C04B14/18 , C04B14/22 , C04B14/303 , C04B14/305 , C04B22/0013 , C04B22/10 , C04B24/02
Abstract: 本发明属于连铸钢流水口保护浇注接缝用密封材料及其制造工艺。该密封料由玻璃粉、珍珠岩、钛白粉、刚玉粉、硼砂、工业苏打，经原材料的烘干，控制其水分，按比例配料、破碎、研磨成粒度，外加粘接剂搅拌而成。采用挤压的方法，将密封料喷涂于水口接缝四周，随着浇注的进行，水口温度逐渐升高，密封料受热膨胀、玻化到部分熔融，占据接缝空隙，阻止空气吸入，实现水口内钢流的保护。同时，本发明也适合温度为650～950℃其它接缝的密封。
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公开(公告)号：CN107462449B
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN201710652422.0
申请日：2017-08-02
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明属于热丝法检测技术领域，公开了一种新型热丝法制样方法，包括：机械研磨均化试样；对机械研磨均化好的试样放入烧杯加入分析纯酒精进行搅混；将酒精搅混后的试样放入825℃的马弗炉中煅烧；将煅烧试样放在干燥常温环境下冷却至室温；最后将冷却的煅烧试样研磨过200目筛，制得热丝法试样。本发明两步机械均化+煅烧的方式进行制样，使试样达到了良好的均化效果，重复性好，还进一步简化了传统熔融水淬制样过程中的繁琐制样步骤；提供的热丝法制样方法能够消除传统熔融水淬制样过程中高结晶性能试样结晶造成的偏析、消除传统熔融水淬制样过程离子交换造成的成分改变、并且相比传统熔融水淬制样过程，该制样方法更加简便。
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公开(公告)号：CN110988015A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911398059.X
申请日：2019-12-30
Applicant: 重庆大学
IPC: G01N25/00 , G01N15/02 , G01N21/84 , G01N23/2251 , G01N23/225 , G01N23/20091 , G01N23/2005 , G01N23/2202
Abstract: 本发明涉及一种基于热丝法的熔渣溶解固态氧化物动力学及界面行为测试方法，步骤为：1、设定热丝法设备的实验控温曲线；2、将粉末渣料用酒精润湿后，加入热丝法设备的熔化区升温熔化；3、温度到达设定值后，向渣料中加入一定质量的固态氧化物颗粒；4、通过视频原位观察固态氧化物颗粒的溶解过程，利用图形处理软件处理图片、计算平均溶解速率；5、在设定的速率下急冷降温获得原位试样，通过微区分析手段获得熔渣溶解固态氧化物动力学及界面行为的参数或性能指标。本发明可实现对固态氧化物溶解过程的原位观察；可研究含过渡金属氧化物的不透明渣系；通过急冷获得微区结构和成分分析的原位试样，获得的微区成分分析试样更具原位性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110629021A
公开(公告)日：2019-12-31
申请号：CN201911040336.X
申请日：2019-10-29
Applicant: 重庆大学
IPC: C22B1/243
Abstract: 本发明公开了一种用于转炉固体粉尘废弃物常温固结球团的粘结剂，所述粘结剂包括磷酸盐；也包括氯化镁，磷酸盐质量为50~99.8%，氯化镁质量为0.2~50%；粘结剂添加量为转炉固体粉尘废弃物和粘结剂总质量的0.5%~5%。本发明利用磷酸钾盐或磷酸铵盐与固体粉尘废弃物中的MgO和水发生微溶盐的溶解扩散，形成一种无定型的镁-磷钾盐络合物水化胶凝或镁-磷铵盐络合物水化胶凝，该胶凝硬化速度快，无需对转炉固体粉尘废弃物消解预处理，降低了钢厂的生产周期和生产成本；此外，该粘结剂无污染，不带入影响转炉炼钢的杂质，球团硬化速度极快，养护时间短，强度高，不会造成球团粉化，常温下24h内强度可达2000N以上。
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公开(公告)号：CN108982300A
公开(公告)日：2018-12-11
申请号：CN201810630383.9
申请日：2018-06-19
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了基于热丝法的熔渣表面张力快速测试方法，在热丝法装置内升温，将粒度大于200目的渣样与高温热电偶丝接触并使其熔化；调整渣样熔滴大小，使其观察面与水平面平行；拍摄渣样熔滴与热电偶丝的接触图片；处理渣样熔滴与热电偶丝的接触图片，得到接触角θ；用下式计算渣样熔滴表面张力：γs=γsl+γl cosθ，其中γs表示热电偶丝表面自由能，γsl表示热电偶丝与熔渣界面张力，γl表示熔渣表面张力，θ表示接触角。能快速得到熔渣表面张力；本发明的方法计算得到的表面张力数据，与公认表面张力实验测试数据值吻合度很高，具有很高的精度；本发明升温时间仅需要1分钟左右，升温速度快。
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公开(公告)号：CN108680269A
公开(公告)日：2018-10-19
申请号：CN201810311584.2
申请日：2018-04-09
Applicant: 重庆大学
IPC: G01K7/02
CPC classification number: G01K7/02
Abstract: 本发明公开了以灯光作辅助热源的可控气氛的铂铑热电偶高温炉，包括带有炉膛的炉体，所述炉膛为封闭式，在炉膛内设置有灯光辅助热源装置、热电偶加热测温装置，在炉体上设有进气口、出气口分别与炉膛连通，用以向炉膛内通入气体或排出气体；在炉体上设置观察窗口，用以观察炉体内炉膛；所述灯光辅助热源系统包括产生热量的灯泡，所述铂铑热电偶加热测温装置包括铂铑合金热电偶。本发明得到的高温炉，以灯光作为辅助热源，使得辅助热能快速响应，更加迅速的控制热电偶周围的环境温度；加入了灯光辅助热源，具有温度补偿相应速度快的优点，使得铂铑热电偶周围温度场快速达到均匀稳定状态，克服了以电阻丝为补偿热源响应速度慢的缺点。
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公开(公告)号：CN107460312A
公开(公告)日：2017-12-12
申请号：CN201710819081.1
申请日：2017-09-12
Applicant: 重庆大学
IPC: C22B1/243
CPC classification number: C22B1/243
Abstract: 本发明公开了一种用于转炉干法除尘灰冷固球团的粘结剂以及冷固球团，粘结剂的组成成分质量百分比为：氯化镁15~65%，轻烧白云石除尘灰35~85%；冷固球团的成分质量百分比为：转炉除尘粗灰0~40%，细灰20~65%，氧化铁皮20~50%，粘结剂1~15%，增强剂1~10%，分散剂0~3%。本发明的技术方案所生产的冷固球团，不仅可以在无需消解条件下，回收利用转炉干法除尘灰中的粗灰和细灰，同时还利用了轻烧白云石除尘灰，最大限度的利用了冶金过程中的二次资源，保护环境的同时，降低了钢厂的生产成本。此外，还无污染，不带入对冶金过程不利的物质，综合利用了无机和有机粘结剂，球团固结速度快，养护时间短，强度高，含水量低。
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公开(公告)号：CN104439127B
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201410787916.6
申请日：2014-12-17
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了计算品种钢连铸坯凝固组织真实生长方向的方法，热酸洗得到凝固组织的整体形貌，利用数码相机获得连铸坯凝固组织晶粒的图像；利用图像处理软件在长度为L的直线上统计对应的晶粒数目n，将L/n作为柱状晶区上表面及内表面的晶粒间距；而在试样左、右侧面和斜截面上各自选定面积A的区域，选定区域的晶粒个数N，通过面积法计算左、右侧面和斜截面的晶粒间距；结合各面晶粒间距并基于几何关系计算凝固组织晶粒的真实生长方向，即得到晶粒生长的水平和垂直方向上的偏转角α、β。本发明利用所建数学模型计算得到连铸坯柱状晶区凝固组织晶粒的真实生长方向；有助于精细化控制凝固组织及减轻铸坯缺陷，改善连铸坯及最终产品的质量。
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