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公开(公告)号：CN100443640C
公开(公告)日：2008-12-17
申请号：CN200510057482.5
申请日：2005-12-30
Applicant: 重庆大学
IPC: C25C3/36
Abstract: 一种金属熔炼中添加元素的装置，技术方案是：金属熔炼中添加元素的装置由熔炼炉1、坩埚2、电解槽5、导线6、电解电源7、电极8、电极9、夹持机构10等组成，其特征是：电解槽5与坩埚2相通；电解槽5的容积为坩埚2的容积的0.2-15%；电极8的一端通过导线6与电解电源7连接而另一端插入熔盐中，电极9的一端通过导线6与电解电源7连接而另一端插入金属熔体中；电解槽5、电极8及电极9夹持在夹持机构10上。当熔盐电解装置中的电解槽5或坩埚2是电导体时，可用其中之一替代电极9。装置中可同时设置电解槽加热器11、金属熔体搅拌装置12、熔盐搅拌装置13等辅助装置。
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公开(公告)号：CN101061974A
公开(公告)日：2007-10-31
申请号：CN200710107082.X
申请日：2007-05-18
Applicant: 中国人民解放军第三军医大学第一附属医院 , 重庆大学
CPC classification number: A61F2/40 , A61F2002/30001
Abstract: 本发明公开一种肩关节盂侧假体，所述的假体轮廓成形为肾型，假体上设有供螺钉固定的螺钉孔，所述的假体薄层厚度小于5mm，所述的螺钉为双龛合螺钉，所谓龛合螺钉，是指其螺钉为中空设计，所述的螺钉孔分别设于假体表面上下各三分之一处，螺钉内心为内六角形状设计；使用时，假体薄层＜5mm的设计，减少假体一侧软骨下骨的丢失；双龛合螺钉固定技术的设计理念与方法，即双龛合螺钉设计，其可保存骨量，早期稳定性好；另外在假体表面上下各三分之一等分位置植入螺钉，其具有很好的防旋及稳定功能；螺钉包括钉帽和钉体两部分，所述的钉帽内心为内六角形状设计，提供拧螺钉用的着力点，钉体内心为圆柱形中空设计。
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公开(公告)号：CN1304614C
公开(公告)日：2007-03-14
申请号：CN200510057082.4
申请日：2005-05-24
Applicant: 重庆大学
Abstract: 一种有色金属熔炼用变质剂及其制备方法。变质剂质量百分比为：含变质元素的化合物5-15%，硅酸溶胶0.1-1%，其余为硅酸盐或石墨砂粒，其中所述的含变质元素的化合物为钠、锶或稀土的碳酸盐、氧化物、硝酸盐、氯化物、氟化物或它们任意比例的组合物。变质剂制备方法为：先制备含变质元素的化合物-水微纳米分散体系，再经浓缩后加入到混有硅酸溶胶粘结剂的硅酸盐或石墨砂粒中，在105-600℃加热并搅拌0.3-3小时，得到砂粒状的变质剂，冷却后密闭包装，备用。利用本发明制备的变质剂对铝合金、镁合金进行变质处理时，变质元素利用率高，变质后金属力学性能显著改善。
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公开(公告)号：CN1834270A
公开(公告)日：2006-09-20
申请号：CN200610054216.1
申请日：2006-04-17
Applicant: 重庆大学
Abstract: 一种真空热还原制备Mg－Sr合金的方法，属于有色金属冶炼领域，工艺过程包括；先将煅烧镁矿石、氧化锶或其前驱体、氧化钙、硅铁(或其他硅合金、铝、铝合金)、萤石等原材料按一定比例计量后粉碎并混合均匀，然后压制成球团并装入反应罐进行真空热还原，收集还原生成的金属Mg、Sr蒸汽并冷凝为凝聚态Mg－Sr合金。与现有的真空硅热炼镁和真空铝热炼锶技术相比，在配料中同时添加了待还原的镁、锶的氧化物或其前驱体，通过镁、锶的同步真空热还原，直接实现Mg－Sr合金的低成本、高效率制备。
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公开(公告)号：CN1257317C
公开(公告)日：2006-05-24
申请号：CN200410021685.4
申请日：2004-01-14
Applicant: 重庆大学
Abstract: 一种电场沉积制备薄膜的方法，其主要工艺过程包括：(1)制备待沉积材料或其前驱体的颗粒在液体中的分散体系，(2)将待沉积薄膜的基材置入分散体系中，(3)由电源、导线、电极等组成沉积电路，通过沉积电路对分散体系施加沉积电场，(4)利用颗粒在电场中的有序受力和运动将其沉积在基材上形成薄膜。其特点是：沉积过程中，待沉积薄膜的基材和(或)其上的薄膜不与形成沉积电场的电路形成闭合电流回路。其主要优点是：可有效防止有害电极反应对沉积过程和沉积膜的危害。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114346147B
公开(公告)日：2024-11-19
申请号：CN202111591839.3
申请日：2021-12-23
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种轻质高强镁合金的旋锻制备方法，包括以下步骤：A)获取以下原材料：准备纯镁锭、纯铝锭、镁锂中间合金、纯锡粒或镁锰中间合金；B)以步骤A)获取的纯镁锭、纯铝锭、镁锂中间合金、纯锡粒或镁锰中间合金制备合金熔体；C)以步骤B)制备所得的合金熔体进行浇铸成型，获得合金铸锭；D)对步骤C)中的合金铸锭进行热处理和挤压成型，获得镁合金的挤压棒材；E)将步骤D)中获得的挤压棒材通过多道次的旋转模锻变形处理，最终获得棒状的镁合金材料。本发明通过引入第二相颗粒，再结合挤压处理和旋转模锻工艺，制备所得的轻质高强镁合金，其屈服强度达到235‑326MPa，抗拉强度为270‑398MPa；延伸率为17.0‑24.1％；密度为1.535‑1.669g/cm3。
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公开(公告)号：CN115233010A
公开(公告)日：2022-10-25
申请号：CN202210729367.1
申请日：2022-06-24
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种高效制备高强镁合金的方法，包括以下步骤：A)获取以下原材料：准备纯镁锭、镁‑钆中间合金、镁‑钇中间合金、纯锌粒和镁‑锆中间合金；B)以步骤A)获取的纯镁锭、镁‑钆中间合金、镁‑钇中间合金、纯锌粒和镁‑锆中间合金制备合金熔体；C)以步骤B)制备所得的合金熔体进行离心铸造，获得合金铸锭；D)对步骤C)中的合金铸锭进行均匀化热处理和挤压成型，获得镁合金的挤压棒材；挤压成型的条件为：挤压比为16‑25，挤压速度为8‑10mm/s，挤压温度为420‑460℃；E)对步骤D)中的挤压态棒材进行时效处理。本发明所提供的方法制备的镁合金，能够有效解决现有镁合金可挤压性、挤压效率和强度难以协同提高的问题。
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公开(公告)号：CN105170876A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201510569434.8
申请日：2015-09-09
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明针对水玻璃砂存在的流动性差等问题，提出了一种新型水玻璃砂及其制备和使用方法，本发明中水玻璃砂的主要组分为原砂、水玻璃、发泡剂、辅助材料等，配合预发泡或混合发泡等方法，获得流动性等性能优良的新型水玻璃砂及其砂型、砂芯。本发明在保留水玻璃砂固有的清洁环保、成本低、强度较高等优势的同时，大幅度改善水玻璃砂的流动性差等问题，并可赋予水玻璃砂良好溃散性、特殊的热物理性能等性能，是适应现代铸造生产的新型绿色铸型材料及铸造方法。
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公开(公告)号：CN105108043A
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201510569716.8
申请日：2015-09-09
Applicant: 重庆大学
IPC: B22C1/18
Abstract: 本发明针对磷酸盐粘结剂砂存在的流动性差等问题，提出了一种新型磷酸盐粘结剂砂及其制备和使用方法，本发明中磷酸盐粘结剂砂的主要组分为原砂、磷酸盐粘结剂、发泡剂、固化剂、辅助材料，配合预发泡或混合发泡等方法，获得流动性等性能优良的新型磷酸盐粘结剂砂及其砂型、砂芯。本发明在保留磷酸盐粘结剂砂固有的清洁环保、溃散性好、强度较高等优势的同时，大幅度改善磷酸盐粘结剂砂的流动性差等问题，并可赋予磷酸盐粘结剂砂特殊的热物理性能等性能，是适应现代铸造生产的新型绿色铸型材料及铸造方法。
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公开(公告)号：CN102312109B
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201110275576.5
申请日：2011-09-16
Applicant: 重庆大学
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供一种从石煤矿石中提取与分离镍钼的工艺，将原矿石磨成200目左右的粉末后，压成小球；放入真空炉加热至1150℃～1250℃，保温2小时～3小时；矿石中的硫元素在反应中转变为硫蒸汽出现并被冷凝器以硫磺的形式回收，真空炉内冷凝器温度为20℃～60℃，使硫蒸汽凝华在冷凝器上回收；在真空状态下降温至300℃以下，开炉取出矿石球团，将矿石球团粉碎至200目左右、磁选回收矿石中的镍，磁场强度为400～600高斯，得到镍精矿；磁选尾矿经摇床重选，回收钼得到钼精矿。本发明降低了对环境的污染，同时改善了产线工人操作环境；本发明工艺镍、钼分离度高，所得到的镍精矿、钼精矿品位高。
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